CN220128478U - 一种用于钢管的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢管的抛光机，包括机架，机架上转动设置有沿钢管长度方向布置的第一牵引辊，机架上位于第一牵引辊一侧转动设置有若干并排布置的第一轮架，第一轮架上转动连接有第一导向轮，第一轮架远离第一牵引辊一侧连接有第一扇形齿轮，机架上滑动设置有与第一扇形齿轮啮合的传动齿条，传动齿条端部与第一气缸的输出轴连接，第一牵引辊与第一导向轮的间隙上方设置有外磨砂轮，外磨砂轮与第一电机传动连接，第一牵引辊与第一导向轮的间隙内设置有穿入该间隙与第一牵引辊平行的内磨轴，内磨轴上连接有内磨砂轮且内磨轴与第二电机传动连接。这种用于钢管的抛光机，能够使钢管在转动和移动时保持稳定，保证抛光的效果。

Description

一种用于钢管的抛光机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，特别是一种用于钢管的抛光机。

背景技术

在钢管的生产中，需要对钢管进行抛光处理，以去除光管内外壁上的氧化层，使钢管内外表面洁净光滑以满足使用需求。

现有技术中，为了提高钢管抛光作业的效率，出现了能够同时对钢管的内外壁进行抛光的设备，例如实用新型专利：内外同时抛光的钢管抛光设备（申请号：202222904597.5）公开了一种能够同时对钢管的内外壁进行抛光作业的设备，其通过转动套管与钢管的过盈配合而固定钢管，并通过带动钢管平移和转动而配合砂轮对钢管的内外壁同时进行抛光。但是在这种结构中，钢管紧靠端部与转动套管的过盈配合连接，当钢管长度较长时，转动套管带动钢管转动时会出现钢管晃动的情况，影响抛光的效果。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种用于钢管的抛光机，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于钢管的抛光机，包括机架，所述机架上转动设置有沿钢管长度方向布置的第一牵引辊，所述第一牵引辊与驱动装置传动连接，所述机架上位于第一牵引辊一侧转动设置有若干并排布置的第一轮架，所述第一轮架上转动连接有第一导向轮，所述第一轮架远离第一牵引辊一侧连接有第一扇形齿轮，所述机架上滑动设置有与第一扇形齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条端部与第一气缸的输出轴连接，所述第一牵引辊与第一导向轮的间隙上方设置有外磨砂轮，所述外磨砂轮与第一电机传动连接，所述第一牵引辊与第一导向轮的间隙内设置有穿入该间隙与第一牵引辊平行的内磨轴，所述内磨轴上连接有内磨砂轮且内磨轴与第二电机传动连接。

优选的，所述外磨砂轮和内磨砂轮都设置有多个，且外磨砂轮与内磨砂轮一一对应。

优选的，所述第一牵引辊上开设有若干防滑环槽。

优选的，所述机架上设置有与第一牵引辊同轴转动的第二牵引辊，所述机架上位于第二牵引辊一侧转动设置有若干并排布置的第二轮架，所述第二轮架上转动连接有第二导向轮，所述第二轮架远离第二牵引辊的一侧连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮与传动齿条啮合，所述机架上设置有倾斜的上料板，所述上料板较低端位于第二导向轮上方。

优选的，所述上料板较高端一侧设置有倾斜的储料板，所述储料板较低端低于上料板较高端且抵于上料板较高端连接有的挡料板上，所述储料板较低端开设有推料孔，所述推料孔下方设置有可穿过推料孔的推料块，所述推料块连接于第二气缸的输出轴上。

优选的，所述推料块上端面为倾斜方向与上料板一致的倾斜面。

优选的，所述第二牵引辊与第二导向轮的间隙一端设置有与该间隙对齐的下料输送带，所述下料输送带一侧设置有倾斜的下料板，所述下料板较高端位于下料输送带一侧且略低于下料输送带的输送面。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1．通过第一牵引辊与第一导向轮的配合，在带动钢管转动的同时使其在钢管的长度方向上移动，并配合外磨砂轮和内磨砂轮同时完成对钢管外壁和内壁的打磨抛光，由于钢管在转动和移动的过程中始终受到第一牵引辊和第一导向轮的承托，因此钢管在转动和移动的过程中能够保持稳定，从而保证了抛光的效果；

2．通过第二牵引辊与第二导向轮的配合，及储料板、推料块与上料板的配合，能够实现钢管的自动上料，从而提高了生产的效率；

3．通过第二牵引辊与第二导向轮的配合，及下料输送带与下料板的配合，能够实现钢管的自动下料，从而提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面示意图；

图3为图1中B-B向的剖面示意图；

图4为图1中C-C向的剖面示意图；

图5为本实用新型中第一轮架、第一导向轮和第一扇形齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种用于钢管的抛光机，包括机架1，所述机架1上转动设置有沿钢管长度方向布置的第一牵引辊21，所述第一牵引辊21与驱动装置传动连接（驱动装置可采用电机，并通过链传动的形式与第一牵引辊21传动连接，这属于现有技术中的常见结构，这里不做过多赘述），所述机架1上位于第一牵引辊21一侧转动设置有若干并排布置的第一轮架22，所述第一轮架22上转动连接有第一导向轮23，所述第一轮架22远离第一牵引辊21一侧连接有第一扇形齿轮24，所述机架1上滑动设置有与第一扇形齿轮24啮合的传动齿条11，所述传动齿条11端部与第一气缸12的输出轴连接，所述第一牵引辊21与第一导向轮23的间隙上方设置有外磨砂轮31，所述外磨砂轮31与第一电机32传动连接，所述第一牵引辊21与第一导向轮23的间隙内设置有穿入该间隙与第一牵引辊21平行的内磨轴33，所述内磨轴33上连接有内磨砂轮34且内磨轴33与第二电机35传动连接。

在上述实施例中，将需要抛光的钢管置于第一牵引辊21与第一导向轮23的间隙内而受到第一牵引辊21与第一导向轮23的承托，第一气缸12驱动传动齿条11滑动而通过第一扇形齿轮24的作用带动第一轮架22转动，使第一导向轮23向钢管的进给方向倾斜，在第一牵引辊21受驱动装置驱动而转动时，钢管受第一牵引辊21的作用而在第一牵引辊21和第一导向轮23上转动，同时受到第一导向轮23的作用向着进给方向移动，此时，外磨砂轮31和内磨砂轮34分别在第一电机32和第二电机35的驱动下转动，在钢管转动并向着进给方向移动时，外磨砂轮31与钢管外壁接触而打磨抛光钢管外壁，内磨砂轮34伸入钢管内与钢管内壁接触而打磨抛光钢管内壁，随着钢管的移动而同时完成对钢管内外壁的抛光，并在抛光完成后，第一气缸12驱动传动齿条11滑动而通过第一扇形齿轮24带动第一导向轮23转动，使第一导向轮23向与钢管的进给方向相反的方向倾斜，从而在第一导向轮23的作用下，使钢管向着与进给方向相反的方向移动，使内磨砂轮34逐渐从钢管内退出，可将完成抛光的钢管卸下。在上述过程中，钢管在转动并向进给方向移动的过程中始终受到第一牵引辊21和第一导向轮23的承托，保证钢管转动和移动的稳定性，特别是在应用于较长的钢管的抛光作业时，能够保证抛光的效果。

优选的，所述外磨砂轮31和内磨砂轮34都设置有多个，且外磨砂轮31与内磨砂轮34一一对应，在钢管转动并移动的过程中多个外磨砂轮31和内磨砂轮34对钢管的外壁和内壁进行多次的打磨抛光，保证了更好的抛光效果，而外磨砂轮31和内磨砂轮34一一对应，使外磨砂轮31和内磨砂轮34与钢管的外壁和内壁接触时产生的力在钢管的同一截面上，能够有效防止钢管因为受力偏差而产生的跳动，保证抛光的效果。

优选的，所述第一牵引辊21上开设有若干防滑环槽211，防滑环槽211加大了第一牵引辊21与钢管之间的摩擦力，使第一牵引辊21在带动钢管转动和移动时更加稳定，从而保证了抛光的效果。

进一步的，所述机架1上设置有与第一牵引辊21同轴转动的第二牵引辊41，所述机架1上位于第二牵引辊41一侧转动设置有若干并排布置的第二轮架42，所述第二轮架42上转动连接有第二导向轮43，所述第二轮架42远离第二牵引辊41的一侧连接有第二扇形齿轮44，所述第二扇形齿轮44与传动齿条11啮合，所述机架1上设置有倾斜的上料板45，所述上料板45较低端位于第二导向轮43上方。

所述上料板45较高端一侧设置有倾斜的储料板46，所述储料板46较低端低于上料板45较高端且抵于上料板45较高端连接有的挡料板47上，所述储料板46较低端开设有推料孔461，所述推料孔461下方设置有可穿过推料孔461的推料块48，所述推料块48连接于第二气缸49的输出轴上。

在上述优选实施例中，将待抛光的钢管并排放置于储料板46上，最下方的钢管抵在挡料板47上且位于推料孔461上方，第二气缸49驱动推料块48上升并穿过退料孔461而顶动钢管贴着挡料板47向上移动，并在经过上料板45较高端后滚落到上料板45上，落到上料板45上的钢管向下滚动而滚落到第二牵引辊41和第二导向轮43的间隙内受到第二牵引辊41和第二导向轮43的承托，在对钢管进行抛光时，第二牵引辊41与第一牵引辊21同步转动，第二导向轮43在第二扇形齿轮44和传动齿条11的配合作用下同样向着钢管的进给方向倾斜，使落到第二牵引辊41和第二导向轮43的间隙内的钢管向着进给方向移动，实现钢管的自动上料，从而提高了生产的效率。

优选的，所述推料块48上端面为倾斜方向与上料板45一致的倾斜面，在推料块48顶动钢管上升而经过上料板45较高端时，使钢管更易滚落到上料板45上而完成钢管的自动上料。

再进一步的，所述第二牵引辊41与第二导向轮43的间隙一端设置有与该间隙对齐的下料输送带51，所述下料输送带51一侧设置有倾斜的下料板52，所述下料板52较高端位于下料输送带51一侧且略低于下料输送带51的输送面。

在上述优选实施例中，抛光完成的钢管在第一牵引辊21和第一导向轮23的作用下向着与钢管的进给方向相反的方向移动至第二牵引辊41与第二导向轮43的间隙内，同样的，钢管在第二牵引辊41和第二导向轮43的作用下继续向着与钢管的进给方向相反的方向移动，并逐渐移动至下料输送带51上，在钢管完全从第二牵引辊41和第二导向轮43上离开后，下料输送带51继续带动钢管移动并使钢管完全进入到与下料板52的较高端对齐的位置，此时，钢管会顺着下料板52滚落而完成钢管的自动下料，从而提高了生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢管的抛光机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有沿钢管长度方向布置的第一牵引辊（21），所述第一牵引辊（21）与驱动装置传动连接，所述机架（1）上位于第一牵引辊（21）一侧转动设置有若干并排布置的第一轮架（22），所述第一轮架（22）上转动连接有第一导向轮（23），所述第一轮架（22）远离第一牵引辊（21）一侧连接有第一扇形齿轮（24），所述机架（1）上滑动设置有与第一扇形齿轮（24）啮合的传动齿条（11），所述传动齿条（11）端部与第一气缸（12）的输出轴连接，所述第一牵引辊（21）与第一导向轮（23）的间隙上方设置有外磨砂轮（31），所述外磨砂轮（31）与第一电机（32）传动连接，所述第一牵引辊（21）与第一导向轮（23）的间隙内设置有穿入该间隙与第一牵引辊（21）平行的内磨轴（33），所述内磨轴（33）上连接有内磨砂轮（34）且内磨轴（33）与第二电机（35）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述外磨砂轮（31）和内磨砂轮（34）都设置有多个，且外磨砂轮（31）与内磨砂轮（34）一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述第一牵引辊（21）上开设有若干防滑环槽（211）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述机架（1）上设置有与第一牵引辊（21）同轴转动的第二牵引辊（41），所述机架（1）上位于第二牵引辊（41）一侧转动设置有若干并排布置的第二轮架（42），所述第二轮架（42）上转动连接有第二导向轮（43），所述第二轮架（42）远离第二牵引辊（41）的一侧连接有第二扇形齿轮（44），所述第二扇形齿轮（44）与传动齿条（11）啮合，所述机架（1）上设置有倾斜的上料板（45），所述上料板（45）较低端位于第二导向轮（43）上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述上料板（45）较高端一侧设置有倾斜的储料板（46），所述储料板（46）较低端低于上料板（45）较高端且抵于上料板（45）较高端连接有的挡料板（47）上，所述储料板（46）较低端开设有推料孔（461），所述推料孔（461）下方设置有可穿过推料孔（461）的推料块（48），所述推料块（48）连接于第二气缸（49）的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述推料块（48）上端面为倾斜方向与上料板（45）一致的倾斜面。

7.根据权利要求4所述的一种用于钢管的抛光机，其特征在于：所述第二牵引辊（41）与第二导向轮（43）的间隙一端设置有与该间隙对齐的下料输送带（51），所述下料输送带（51）一侧设置有倾斜的下料板（52），所述下料板（52）较高端位于下料输送带（51）一侧且略低于下料输送带（51）的输送面。