CN112828095B - 一种机械加工用卷板机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工用卷板机技术领域，具体的说是一种机械加工用卷板机，包括卷板机本体、驱动结构、第一传动结构、导向结构、支撑结构、第二传动结构和卸料结构；驱动结构上连接有用于对支撑结构进行传动和限位的第一传动结构，第一传动结构与卷板机本体之间滑动连接；第一传动结构与导向结构之间滑动连接；进而便于通过驱动结构驱动第一传动结构在导向结构上滑动，使第一传动结构带动支撑结构提升板材，同时使第一传动结构配合导向结构对支撑结构进行限位，使支撑结构处于顶端和底端时可对板材进行导向，便于拿取板材，使支撑结构在提升板材时候不能对板材进行导向，进而大大提高了板材的拿取的效率及其质量，使板材的加工效率更高。

Description

一种机械加工用卷板机
技术领域
本发明涉及机械加工用卷板机技术领域，具体的说是一种机械加工用卷板机。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
然而，传统的机械加工用卷板机大多没有进行上料的上料结构，不便于将体积较大、质量重的板材提升至指定位置，操作灵活性差，且加工完成的弧形的工件需要人工进行下料，操作灵活性能差，同时影响了板材加工的效率及其质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种机械加工用卷板机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械加工用卷板机，包括卷板机本体、驱动结构、第一传动结构、导向结构、支撑结构、第二传动结构和卸料结构；所述卷板机本体的一端设有用于提升驱动的所述驱动结构，所述驱动结构上连接有用于对所述支撑结构进行传动和限位的所述第一传动结构，且所述第一传动结构与所述卷板机本体之间滑动连接；所述第一传动结构与所述导向结构之间滑动连接，所述导向结构的底端固定于所述卷板机本体；所述卷板机本体的内部设有用于传动的所述第二传动结构，用于支撑板材的所述支撑结构可与所述第二传动结构抵触，且所述第二传动结构连接于所述卷板机本体的内部的用于对工件进行脱模的所述卸料结构。
具体的，所述驱动结构包括导向框、第一电机、传动盘、传动杆和第一滚轮，所述导向框固定于所述卷板机本体的端部，所述第一电机固定于所述导向框，所述第一电机上设有所述传动盘，所述传动盘上设有转动连接的所述第一滚轮，所述第一滚轮与所述传动杆之间滚动连接，所述传动杆与所述导向框之间滑动连接。
具体的，所述第一传动结构包括滑框、第二滚轮、第一复位弹簧、挡板、第三滚轮、滑杆和防滑块，所述滑框固定于所述传动杆，所述滑框的内部对称设有多个转动连接的所述第二滚轮，所述滑框上设有滑动连接的所述滑杆，所述滑杆的一端设有所述防滑块，所述滑杆的另外一端设有所述挡板和转动连接的所述第三滚轮，所述滑杆贯穿于所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵触于所述挡板和所述滑框。
具体的，所述导向结构包括导向槽和导向板，所述导向板固定于所述卷板机本体，所述导向板上设有多个所述导向槽，所述导向槽的两端的深度大于所述导向槽的中部的深度，所述第二滚轮与所述导向板之间滚动连接，所述第三滚轮与所述导向槽之间滚动连接。
具体的，所述支撑结构包括支撑框、导向轮和导向轴，所述支撑框固定于所述滑框，所述支撑框上设有多个转动连接的所述导向轴，所述防滑块可抵触于所述导向轴，所述导向轴上设有所述导向轮，且所述导向轮的直径大于所述支撑框的厚度，所述支撑框的厚度等于所述滑框的厚度。
具体的，所述第二传动结构包括第一滑块、第二滑块、带轮和传动带，所述卷板机本体的内部设有两个转动连接的所述带轮，所述传动带缠绕于所述带轮，所述传动带的两端分别固定有所述第一滑块和所述第二滑块，所述第一滑块与所述卷板机本体之间滑动连接。
具体的，所述卸料结构包括输送轮、收纳箱、第二电机、滑套、第二复位弹簧、齿圈、第一齿轮、旋转轴和第二齿轮，所述第二滑块固定于所述收纳箱，内部中空的所述滑套的底端固定于所述卷板机本体，所述滑套与所述收纳箱之间滑动连接，所述第二复位弹簧的两端分别固定于所述收纳箱和所述滑套的底端的所述卷板机本体，所述收纳箱的顶端设有转动连接的、直径从两端至中间逐渐减小的、柱体结构的所述输送轮，所述输送轮上固定有所述齿圈，所述第一齿轮与所述齿圈之间啮合，所述旋转轴固定于所述第一齿轮，所述第二电机固定于所述收纳箱，所述第二电机的旋转轴心与所述旋转轴之间垂直，所述旋转轴和所述第二电机之间均设有相互啮合的所述第二齿轮。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种机械加工用卷板机，卷板机本体的一端设有用于提升驱动的驱动结构，驱动结构上连接有用于对支撑结构进行传动和限位的第一传动结构，且第一传动结构与卷板机本体之间滑动连接；第一传动结构与导向结构之间滑动连接，导向结构的底端固定于卷板机本体；进而便于通过驱动结构驱动第一传动结构在导向结构上滑动，使第一传动结构带动支撑结构提升板材，同时使第一传动结构配合导向结构对支撑结构进行限位，使支撑结构处于顶端和底端时可对板材进行导向，便于拿取板材，使支撑结构在提升板材时候不能对板材进行导向，进而大大提高了板材的拿取的效率及其质量，使板材的加工效率更高，即：首先启动第一电机，第一电机带动传动盘转动，传动盘转动使第一滚轮在传动杆上滚动，进而使传动杆朝向底端滑动，使传动杆带动滑框与卷板机本体之间滑动，使滑框与导向板之间滑动，滑框上设有转动连接的第二滚轮，进而使第二滚轮与导向板之间滚动，进而使滑框与导向板之间滑动更加灵活方便，滑框朝向底端滑动时，由于导向槽的两端的深度大于导向槽的中部的深度，进而使滑框滑动至中部时，第三滚轮与导向槽之间滚动，第三滚轮与滑杆之间转动连接，第三滚轮的设置减小了摩擦力，使滑动更加灵活，滑杆上的挡板抵触第一复位弹簧，使第一复位弹簧压缩，滑杆的端部上的防滑块抵触导向轴，进而有效防止导向轴与支撑框之间转动，当滑框滑动至底端时，导向槽的深度变大，进而第一复位弹簧抵触挡板，使滑杆带动防滑块与导向轴不抵触，进而使导向轴可转动，进而便于将板材在导向轮上滚动，使板材更便于放置在导向轮上，当板材放置完成后，第一电机带动传动盘转动，传动盘转动使第一滚轮在传动杆上滚动，进而使传动杆朝向顶端滑动，使传动杆带动滑框与卷板机本体之间滑动，使滑框与导向板之间滑动，滑框朝向顶端滑动时，由于导向槽的两端的深度大于导向槽的中部的深度，进而使滑框滑动至中部时，第三滚轮与导向槽之间滚动，第三滚轮与滑杆之间转动连接，第三滚轮的设置减小了摩擦力，使滑动更加灵活，滑杆上的挡板抵触第一复位弹簧，使第一复位弹簧压缩，滑杆的端部上的防滑块抵触导向轴，进而有效防止导向轴与支撑框之间转动，大大提高了提升过程中的稳定性，当滑框滑动至顶端时，导向槽的深度变大，进而第一复位弹簧抵触挡板，使滑杆带动防滑块与导向轴不抵触，进而使导向轴可转动，进而便于将板材在导向轮上滚动，使板材滑入卷板机本体的内部，进而使板材的拿取更加方便快捷，大大提高了板材加工的效率及其质量。
(2)本发明所述的一种机械加工用卷板机，卷板机本体的内部设有用于传动的第二传动结构，用于支撑板材的支撑结构可与第二传动结构抵触，进而便于在支撑结构下降复位时，使支撑结构驱动第二传动结构，使第二传动结构驱动卸料结构朝向工件，进而使卸料更加方便，即：当支撑框朝向底端滑动时，支撑框抵触第一滑块时，使第一滑块带动传动带转动，传动带带动带轮转动，传动带带动第二滑块提升，使第二滑块驱动收纳箱朝向工件滑动，进而使输送轮朝向工件，进而便于自动驱动输送轮朝向工件，当支撑框复位时，第二复位弹簧带动收纳箱与滑套之间滑动，驱动收纳箱及其传动带复位，进而使操作更加方便快捷。
(3)本发明所述的一种机械加工用卷板机，第二传动结构连接于卷板机本体的内部的用于对工件进行脱模的卸料结构，进而便于通过卸料结构驱动工件与卷板机本体进行分离，进而使卷板机本体的卸料更加方便快捷，进而大大提高了板材的加工的效率及其质量，即：当输送轮与工件接触后，第二电机转动，第二电机上的第二齿轮带动旋转轴上的第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转轴与收纳箱之间转动，使旋转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿圈转动，齿圈带动输送轮与收纳箱之间转动，进而通过输送轮将工件从卷板机本体上的卷压辊上脱离，同时输送轮为直径从两端至中间逐渐减小的柱体结构，进而增大了与工件的接触面积，进而大大提高了稳定性能，便于适应不同大小的工件，可改变第一滑块在传动带上的位置改变收纳箱滑动的距离，进而使工件的加工效率更高，操作更加灵活。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的机械加工用卷板机的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大结构示意图；
图3为图1所示的驱动结构的结构示意图；
图4为图1所示的第一传动结构与导向结构的连接结构示意图；
图5为图1所示的卷板机本体与支撑结构的连接结构示意图；
图6为图5所示的B部放大结构示意图。
图中：1、卷板机本体，2、驱动结构，21、导向框，22、第一电机，23、传动盘，24、传动杆，25、第一滚轮，3、第一传动结构，31、滑框，32、第二滚轮，33、第一复位弹簧，34、挡板，35、第三滚轮，36、滑杆，37、防滑块，4、导向结构，41、导向槽，42、导向板，5、支撑结构，51、支撑框，52、导向轮，53、导向轴，6、第二传动结构，61、第一滑块，62、第二滑块，63、带轮，64、传动带，7、卸料结构，71、输送轮，72、收纳箱，73、第二电机，74、滑套，75、第二复位弹簧，76、齿圈，77、第一齿轮，78、旋转轴，79、第二齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种机械加工用卷板机包括卷板机本体1、驱动结构2、第一传动结构3、导向结构4、支撑结构5、第二传动结构6和卸料结构7；所述卷板机本体1的一端设有用于提升驱动的所述驱动结构2，所述驱动结构2上连接有用于对所述支撑结构5进行传动和限位的所述第一传动结构3，且所述第一传动结构3与所述卷板机本体1之间滑动连接；所述第一传动结构3与所述导向结构4之间滑动连接，所述导向结构4的底端固定于所述卷板机本体1；所述卷板机本体1的内部设有用于传动的所述第二传动结构6，用于支撑板材的所述支撑结构5可与所述第二传动结构6抵触，且所述第二传动结构6连接于所述卷板机本体1的内部的用于对工件进行脱模的所述卸料结构7。
具体的，所述驱动结构2包括导向框21、第一电机22、传动盘23、传动杆24和第一滚轮25，所述导向框21固定于所述卷板机本体1的端部，所述第一电机22固定于所述导向框21，所述第一电机22上设有所述传动盘23，所述传动盘23上设有转动连接的所述第一滚轮25，所述第一滚轮25与所述传动杆24之间滚动连接，所述传动杆24与所述导向框21之间滑动连接。
具体的，所述第一传动结构3包括滑框31、第二滚轮32、第一复位弹簧33、挡板34、第三滚轮35、滑杆36和防滑块37，所述滑框31固定于所述传动杆24，所述滑框31的内部对称设有多个转动连接的所述第二滚轮32，所述滑框31上设有滑动连接的所述滑杆36，所述滑杆36的一端设有所述防滑块37，所述滑杆36的另外一端设有所述挡板34和转动连接的所述第三滚轮35，所述滑杆36贯穿于所述第一复位弹簧33，所述第一复位弹簧33的两端分别抵触于所述挡板34和所述滑框31。
具体的，所述导向结构4包括导向槽41和导向板42，所述导向板42固定于所述卷板机本体1，所述导向板42上设有多个所述导向槽41，所述导向槽41的两端的深度大于所述导向槽41的中部的深度，所述第二滚轮32与所述导向板42之间滚动连接，所述第三滚轮35与所述导向槽41之间滚动连接。
具体的，所述支撑结构5包括支撑框51、导向轮52和导向轴53，所述支撑框51固定于所述滑框31，所述支撑框51上设有多个转动连接的所述导向轴53，所述防滑块37可抵触于所述导向轴53，所述导向轴53上设有所述导向轮52，且所述导向轮52的直径大于所述支撑框51的厚度，所述支撑框51的厚度等于所述滑框31的厚度；所述卷板机本体1的一端设有用于提升驱动的所述驱动结构2，所述驱动结构2上连接有用于对所述支撑结构5进行传动和限位的所述第一传动结构3，且所述第一传动结构3与所述卷板机本体1之间滑动连接；所述第一传动结构3与所述导向结构4之间滑动连接，所述导向结构4的底端固定于所述卷板机本体1；进而便于通过所述驱动结构2驱动所述第一传动结构3在所述导向结构4上滑动，使所述第一传动结构3带动所述支撑结构5提升板材，同时使所述第一传动结构3配合所述导向结构4对所述支撑结构5进行限位，使所述支撑结构5处于顶端和底端时可对板材进行导向，便于拿取板材，使所述支撑结构5在提升板材时候不能对板材进行导向，进而大大提高了板材的拿取的效率及其质量，使板材的加工效率更高，即：首先启动所述第一电机22，所述第一电机22带动所述传动盘23转动，所述传动盘23转动使所述第一滚轮25在所述传动杆24上滚动，进而使所述传动杆24朝向底端滑动，使所述传动杆24带动所述滑框31与所述卷板机本体1之间滑动，使所述滑框31与所述导向板42之间滑动，所述滑框31上设有转动连接的所述第二滚轮32，进而使所述第二滚轮32与所述导向板42之间滚动，进而使所述滑框31与所述导向板42之间滑动更加灵活方便，所述滑框31朝向底端滑动时，由于所述导向槽41的两端的深度大于所述导向槽41的中部的深度，进而使所述滑框31滑动至中部时，所述第三滚轮35与所述导向槽41之间滚动，所述第三滚轮35与所述滑杆36之间转动连接，所述第三滚轮35的设置减小了摩擦力，使滑动更加灵活，所述滑杆36上的所述挡板34抵触所述第一复位弹簧33，使所述第一复位弹簧33压缩，所述滑杆36的端部上的所述防滑块37抵触所述导向轴53，进而有效防止所述导向轴53与所述支撑框51之间转动，当所述滑框31滑动至底端时，所述导向槽41的深度变大，进而所述第一复位弹簧33抵触所述挡板34，使所述滑杆36带动所述防滑块37与所述导向轴53不抵触，进而使所述导向轴53可转动，进而便于将板材在所述导向轮52上滚动，使板材更便于放置在所述导向轮52上，当板材放置完成后，所述第一电机22带动所述传动盘23转动，所述传动盘23转动使所述第一滚轮25在所述传动杆24上滚动，进而使所述传动杆24朝向顶端滑动，使所述传动杆24带动所述滑框31与所述卷板机本体1之间滑动，使所述滑框31与所述导向板42之间滑动，所述滑框31朝向顶端滑动时，由于所述导向槽41的两端的深度大于所述导向槽41的中部的深度，进而使所述滑框31滑动至中部时，所述第三滚轮35与所述导向槽41之间滚动，所述第三滚轮35与所述滑杆36之间转动连接，所述第三滚轮35的设置减小了摩擦力，使滑动更加灵活，所述滑杆36上的所述挡板34抵触所述第一复位弹簧33，使所述第一复位弹簧33压缩，所述滑杆36的端部上的所述防滑块37抵触所述导向轴53，进而有效防止所述导向轴53与所述支撑框51之间转动，大大提高了提升过程中的稳定性，当所述滑框31滑动至顶端时，所述导向槽41的深度变大，进而所述第一复位弹簧33抵触所述挡板34，使所述滑杆36带动所述防滑块37与所述导向轴53不抵触，进而使所述导向轴53可转动，进而便于将板材在所述导向轮52上滚动，使板材滑入所述卷板机本体1的内部，进而使板材的拿取更加方便快捷，大大提高了板材加工的效率及其质量。
具体的，所述第二传动结构6包括第一滑块61、第二滑块62、带轮63和传动带64，所述卷板机本体1的内部设有两个转动连接的所述带轮63，所述传动带64缠绕于所述带轮63，所述传动带64的两端分别固定有所述第一滑块61和所述第二滑块62，所述第一滑块61与所述卷板机本体1之间滑动连接；所述卷板机本体1的内部设有用于传动的所述第二传动结构6，用于支撑板材的所述支撑结构5可与所述第二传动结构6抵触，进而便于在所述支撑结构5下降复位时，使所述支撑结构5驱动所述第二传动结构6，使所述第二传动结构6驱动所述卸料结构7朝向工件，进而使卸料更加方便，即：当所述支撑框51朝向底端滑动时，所述支撑框51抵触所述第一滑块61时，使所述第一滑块61带动所述传动带64转动，所述传动带64带动所述带轮63转动，所述传动带64带动所述第二滑块62提升，使所述第二滑块62驱动所述收纳箱72朝向工件滑动，进而使所述输送轮71朝向工件，进而便于自动驱动所述输送轮71朝向工件，当所述支撑框51复位时，所述第二复位弹簧75带动所述收纳箱72与所述滑套74之间滑动，驱动所述收纳箱72及其所述传动带64复位，进而使操作更加方便快捷。
具体的，所述卸料结构7包括输送轮71、收纳箱72、第二电机73、滑套74、第二复位弹簧75、齿圈76、第一齿轮77、旋转轴78和第二齿轮79，所述第二滑块62固定于所述收纳箱72，内部中空的所述滑套74的底端固定于所述卷板机本体1，所述滑套74与所述收纳箱72之间滑动连接，所述第二复位弹簧75的两端分别固定于所述收纳箱72和所述滑套74的底端的所述卷板机本体1，所述收纳箱72的顶端设有转动连接的、直径从两端至中间逐渐减小的、柱体结构的所述输送轮71，所述输送轮71上固定有所述齿圈76，所述第一齿轮77与所述齿圈76之间啮合，所述旋转轴78固定于所述第一齿轮77，所述第二电机73固定于所述收纳箱72，所述第二电机73的旋转轴心与所述旋转轴78之间垂直，所述旋转轴78和所述第二电机73之间均设有相互啮合的所述第二齿轮79；所述第二传动结构6连接于所述卷板机本体1的内部的用于对工件进行脱模的所述卸料结构7，进而便于通过所述卸料结构7驱动工件与所述卷板机本体1进行分离，进而使所述卷板机本体1的卸料更加方便快捷，进而大大提高了板材的加工的效率及其质量，即：当所述输送轮71与工件接触后，所述第二电机73转动，所述第二电机73上的所述第二齿轮79带动所述旋转轴78上的所述第二齿轮79转动，所述第二齿轮79带动所述旋转轴78与所述收纳箱72之间转动，使所述旋转轴78带动所述第一齿轮77转动，所述第一齿轮77带动所述齿圈76转动，所述齿圈76带动所述输送轮71与所述收纳箱72之间转动，进而通过所述输送轮71将工件从所述卷板机本体1上的卷压辊上脱离，同时所述输送轮71为直径从两端至中间逐渐减小的柱体结构，进而增大了与工件的接触面积，进而大大提高了稳定性能，便于适应不同大小的工件，可改变所述第一滑块61在所述传动带64上的位置改变所述收纳箱72滑动的距离，进而使工件的加工效率更高，操作更加灵活。
本发明在使用时，首先启动第一电机22，第一电机22带动传动盘23转动，传动盘23转动使第一滚轮25在传动杆24上滚动，进而使传动杆24朝向底端滑动，使传动杆24带动滑框31与卷板机本体1之间滑动，使滑框31与导向板42之间滑动，滑框31上设有转动连接的第二滚轮32，进而使第二滚轮32与导向板42之间滚动，进而使滑框31与导向板42之间滑动更加灵活方便，滑框31朝向底端滑动时，由于导向槽41的两端的深度大于导向槽41的中部的深度，进而使滑框31滑动至中部时，第三滚轮35与导向槽41之间滚动，第三滚轮35与滑杆36之间转动连接，第三滚轮35的设置减小了摩擦力，使滑动更加灵活，滑杆36上的挡板34抵触第一复位弹簧33，使第一复位弹簧33压缩，滑杆36的端部上的防滑块37抵触导向轴53，进而有效防止导向轴53与支撑框51之间转动，当滑框31滑动至底端时，导向槽41的深度变大，进而第一复位弹簧33抵触挡板34，使滑杆36带动防滑块37与导向轴53不抵触，进而使导向轴53可转动，进而便于将板材在导向轮52上滚动，使板材更便于放置在导向轮52上，当板材放置完成后，第一电机22带动传动盘23转动，传动盘23转动使第一滚轮25在传动杆24上滚动，进而使传动杆24朝向顶端滑动，使传动杆24带动滑框31与卷板机本体1之间滑动，使滑框31与导向板42之间滑动，滑框31朝向顶端滑动时，由于导向槽41的两端的深度大于导向槽41的中部的深度，进而使滑框31滑动至中部时，第三滚轮35与导向槽41之间滚动，第三滚轮35与滑杆36之间转动连接，第三滚轮35的设置减小了摩擦力，使滑动更加灵活，滑杆36上的挡板34抵触第一复位弹簧33，使第一复位弹簧33压缩，滑杆36的端部上的防滑块37抵触导向轴53，进而有效防止导向轴53与支撑框51之间转动，大大提高了提升过程中的稳定性，当滑框31滑动至顶端时，导向槽41的深度变大，进而第一复位弹簧33抵触挡板34，使滑杆36带动防滑块37与导向轴53不抵触，进而使导向轴53可转动，进而便于将板材在导向轮52上滚动，使板材滑入卷板机本体1的内部，进而使板材的拿取更加方便快捷，大大提高了板材加工的效率及其质量；当支撑框51朝向底端滑动时，支撑框51抵触第一滑块61时，使第一滑块61带动传动带64转动，传动带64带动带轮63转动，传动带64带动第二滑块62提升，使第二滑块62驱动收纳箱72朝向工件滑动，进而使输送轮71朝向工件，进而便于自动驱动输送轮71朝向工件，当支撑框51复位时，第二复位弹簧75带动收纳箱72与滑套74之间滑动，驱动收纳箱72及其传动带64复位，进而使操作更加方便快捷；当输送轮71与工件接触后，第二电机73转动，第二电机73上的第二齿轮79带动旋转轴78上的第二齿轮79转动，第二齿轮79带动旋转轴78与收纳箱72之间转动，使旋转轴78带动第一齿轮77转动，第一齿轮77带动齿圈76转动，齿圈76带动输送轮71与收纳箱72之间转动，进而通过输送轮71将工件从卷板机本体1上的卷压辊上脱离，同时输送轮71为直径从两端至中间逐渐减小的柱体结构，进而增大了与工件的接触面积，进而大大提高了稳定性能，便于适应不同大小的工件，可改变第一滑块61在传动带64上的位置改变收纳箱72滑动的距离，进而使工件的加工效率更高，操作更加灵活。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种机械加工用卷板机，其特征在于，包括卷板机本体(1)、驱动结构(2)、第一传动结构(3)、导向结构(4)、支撑结构(5)、第二传动结构(6)和卸料结构(7)；所述卷板机本体(1)的一端设有用于提升驱动的所述驱动结构(2)，所述驱动结构(2)上连接有用于对所述支撑结构(5)进行传动和限位的所述第一传动结构(3)，且所述第一传动结构(3)与所述卷板机本体(1)之间滑动连接；所述第一传动结构(3)与所述导向结构(4)之间滑动连接，所述导向结构(4)的底端固定于所述卷板机本体(1)；所述卷板机本体(1)的内部设有用于传动的所述第二传动结构(6)，用于支撑板材的所述支撑结构(5)可与所述第二传动结构(6)抵触，且所述第二传动结构(6)连接于所述卷板机本体(1)的内部的用于对工件进行脱模的所述卸料结构(7)；
所述驱动结构(2)包括导向框(21)、第一电机(22)、传动盘(23)、传动杆(24)和第一滚轮(25)，所述导向框(21)固定于所述卷板机本体(1)的端部，所述第一电机(22)固定于所述导向框(21)，所述第一电机(22)上设有所述传动盘(23)，所述传动盘(23)上设有转动连接的所述第一滚轮(25)，所述第一滚轮(25)与所述传动杆(24)之间滚动连接，所述传动杆(24)与所述导向框(21)之间滑动连接；
所述第一传动结构(3)包括滑框(31)、第二滚轮(32)、第一复位弹簧(33)、挡板(34)、第三滚轮(35)、滑杆(36)和防滑块(37)，所述滑框(31)固定于所述传动杆(24)，所述滑框(31)的内部对称设有多个转动连接的所述第二滚轮(32)，所述滑框(31)上设有滑动连接的所述滑杆(36)，所述滑杆(36)的一端设有所述防滑块(37)，所述滑杆(36)的另外一端设有所述挡板(34)和转动连接的所述第三滚轮(35)，所述滑杆(36)贯穿于所述第一复位弹簧(33)，所述第一复位弹簧(33)的两端分别抵触于所述挡板(34)和所述滑框(31)；
所述导向结构(4)包括导向槽(41)和导向板(42)，所述导向板(42)固定于所述卷板机本体(1)，所述导向板(42)上设有多个所述导向槽(41)，所述导向槽(41)的两端的深度大于所述导向槽(41)的中部的深度，所述第二滚轮(32)与所述导向板(42)之间滚动连接，所述第三滚轮(35)与所述导向槽(41)之间滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用卷板机，其特征在于：所述支撑结构(5)包括支撑框(51)、导向轮(52)和导向轴(53)，所述支撑框(51)固定于所述滑框(31)，所述支撑框(51)上设有多个转动连接的所述导向轴(53)，所述防滑块(37)可抵触于所述导向轴(53)，所述导向轴(53)上设有所述导向轮(52)，且所述导向轮(52)的直径大于所述支撑框(51)的厚度，所述支撑框(51)的厚度等于所述滑框(31)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用卷板机，其特征在于：所述第二传动结构(6)包括第一滑块(61)、第二滑块(62)、带轮(63)和传动带(64)，所述卷板机本体(1)的内部设有两个转动连接的所述带轮(63)，所述传动带(64)缠绕于所述带轮(63)，所述传动带(64)的两端分别固定有所述第一滑块(61)和所述第二滑块(62)，所述第一滑块(61)与所述卷板机本体(1)之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用卷板机，其特征在于：所述卸料结构(7)包括输送轮(71)、收纳箱(72)、第二电机(73)、滑套(74)、第二复位弹簧(75)、齿圈(76)、第一齿轮(77)、旋转轴(78)和第二齿轮(79)，所述第二滑块(62)固定于所述收纳箱(72)，内部中空的所述滑套(74)的底端固定于所述卷板机本体(1)，所述滑套(74)与所述收纳箱(72)之间滑动连接，所述第二复位弹簧(75)的两端分别固定于所述收纳箱(72)和所述滑套(74)的底端的所述卷板机本体(1)，所述收纳箱(72)的顶端设有转动连接的、直径从两端至中间逐渐减小的、柱体结构的所述输送轮(71)，所述输送轮(71)上固定有所述齿圈(76)，所述第一齿轮(77)与所述齿圈(76)之间啮合，所述旋转轴(78)固定于所述第一齿轮(77)，所述第二电机(73)固定于所述收纳箱(72)，所述第二电机(73)的旋转轴心与所述旋转轴(78)之间垂直，所述旋转轴(78)和所述第二电机(73)之间均设有相互啮合的所述第二齿轮(79)。
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