CN110435111A - 高密度聚乙烯hdpe板材模具包覆共挤结构装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工模具技术领域,尤其是一种高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,包括模具本体,模具本体上表面中心位置开设有共挤料进料孔,模具本体正面开设有顶部与共挤料进料孔相连通的T字型主流道。本发明的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置从共挤料进料孔将共挤料流入模具,再通过主流道往左右两边纵置分流道分流,主流道、纵置分流道和分料孔采用中间浅两边逐步加深的方式,利用高密度聚乙烯材料流动性很好的特性,使得共挤料分流更加均匀,共挤料再通过料仓多次汇流,提高汇流效果,最后从第三料仓包覆到制品表面,使得最终共挤料非常均匀的包覆到制品表面,大大提升包覆效果和产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及加工模具技术领域,尤其是一种高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)材料流动性比较好,热收缩率大,如果生产该材料包覆共挤制品,共挤层很难做到均匀,制品板面越宽越难做。高密度聚乙烯(HDPE)制品主料部分一般都是黑色为主,共挤层料一般采用比较鲜艳颜色,如果共挤层不均匀,上表面鲜艳颜色材料很难掩盖黑色料;这样制品看上去就颜色不均,很难看。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,解决上述背景技术中存在的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,包括模具本体,所述的模具本体上表面中心位置开设有共挤料进料孔,所述的模具本体正面开设有顶部与共挤料进料孔相连通的T字型主流道,所述的模具本体正面位于主流道上端开设有多个纵置分流道,所述的模具本体背面开设有相互平行的第一料仓、第二料仓和四个相互独立的第三料仓,所述的模具本体背面位于第一料仓上方开设有与第一料仓相连通的多个分料槽,所述的分料槽内部宽度从上往下逐渐变大,所述的模具本体内部位于纵置分流道和对应位置分料槽之间均开设有分料孔,所述的纵置分流道、分料孔和分料槽为两端深中间浅的流道方式。
进一步地,为了配合导料,所述的第三料仓为前低后高的斜置料仓。
进一步地,为了防止串流,所述第一料仓与第二料仓之间具有第一阻流台,所述的第二料仓与四个相互独立的第三料仓之间具有第二阻流台。
进一步地,为了配合加工生产,所述模具本体内部的分料孔数量为8。
进一步地,为了保持不同位置的流量相同,所述模具本体内部的分料孔内孔径从逐渐往两侧逐渐变大,所述模具本体内部的分料孔内孔径从中间往外侧内孔径以2的倍数级增长。
进一步地,为了方便导料,所述的纵置分流道内部宽度和对应位置分料孔内孔径大小相同。
进一步地,为了配合生产加工,所述的模具本体的长度为640mm,所述的模具本体的高度为280mm,所述的模具本体内部开设有长度为472mm,高度为84.8mm的中置开口。
本发明的有益效果是,本发明的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置从共挤料进料孔将共挤料流入模具,再通过主流道往左右两边纵置分流道分流,主流道、纵置分流道和分料孔采用中间浅两边逐步加深的方式,利用高密度聚乙烯材料流动性很好的特性,使得共挤料分流更加均匀,共挤料再通过料仓多次汇流,提高汇流效果,最后从第三料仓包覆到制品表面,使得最终共挤料非常均匀的包覆到制品表面,大大提升包覆效果和产品品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的后视图。
图3是本发明的剖视图。
图中:1.模具本体,2.共挤料进料孔,3.主流道,4.纵置分流道,5.第一料仓,6.第二料仓,7.第三料仓,8.分料槽,9.分料孔,10.第一阻流台,11.第二阻流台,12.中置开口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,包括模具本体1,模具本体1上表面中心位置开设有共挤料进料孔2,模具本体1正面开设有顶部与共挤料进料孔2相连通的T字型主流道3,模具本体1正面位于主流道3上端开设有8个纵置分流道4,模具本体1背面开设有相互平行的第一料仓5、第二料仓6和四个相互独立的第三料仓7,模具本体1背面位于第一料仓5上方开设有与第一料仓5相连通的8个分料槽8,分料槽8内部宽度从上往下逐渐变大,模具本体1内部位于纵置分流道4和对应位置分料槽8之间均开设有分料孔9,纵置分流道4、分料孔9和分料槽8为两端深中间浅的流道方式。
进一步地,为了配合导料,第三料仓7为前低后高的斜置料仓,进一步地,为了防止串流,第一料仓5与第二料仓6之间具有第一阻流台10,第二料仓6与四个相互独立的第三料仓7之间具有第二阻流台11,进一步地,为了配合加工生产,模具本体1内部的分料孔9数量为8,进一步地,为了保持不同位置的流量相同,模具本体1内部的分料孔9内孔径从逐渐往两侧逐渐变大,模具本体1内部的分料孔9内孔径从中间往外侧内孔径以2的倍数级增长,进一步地,为了方便导料,纵置分流道4内部宽度和对应位置分料孔9内孔径大小相同,进一步地,为了配合生产加工,模具本体1的长度为640mm,模具本体1的高度为280mm,模具本体1内部开设有长度为472mm,高度为84.8mm的中置开口12,本发明的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置从共挤料进料孔2将共挤料流入模具,再通过主流道3往左右两边纵置分流道4分流,主流道3、纵置分流道4和分料孔9采用中间浅两边逐步加深的方式,利用高密度聚乙烯材料流动性很好的特性,使得共挤料分流更加均匀,共挤料再通过料仓多次汇流,提高汇流效果,最后从第三料仓7包覆到制品表面,使得最终共挤料非常均匀的包覆到制品表面,大大提升包覆效果和产品品质。
如图1所示共挤料从共挤料进料孔2流入模具,通过主流道3往左右两边分流,主流道3采用中间浅两边逐步加深的方式;再通过纵置分流道4进入分料孔9;纵置分流道4和分料孔9也是采用中间浅两边逐步加深和加大的方式。由于高密度聚乙烯材料流动性很好,两边距离最长如果流道都一样深共挤料就会从中间流道流走,两边流道几乎没料,就会导致共挤料不均匀;这样的方式就是为了让共挤料均匀的分流。如图2所示,共挤料通过分料孔9进入分料槽8,分料槽8也是采用两边深中间浅的流道方式,共挤料通过第一料仓5第一次汇流,阻流台一提高汇流效果;共挤料再进入第二料仓6第二次汇流,阻流台二再次提高汇流效果;最后共挤料进入第三料仓7包覆到制品表面。这样的结构通过层层的分流汇流使得最终共挤料非常均匀的包覆到制品表面。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,包括模具本体(1),其特征是:所述的模具本体(1)上表面中心位置开设有共挤料进料孔(2),所述的模具本体(1)正面开设有顶部与共挤料进料孔(2)相连通的T字型主流道(3),所述的模具本体(1)正面位于主流道(3)上端开设有多个纵置分流道(4),所述的模具本体(1)背面开设有相互平行的第一料仓(5)、第二料仓(6)和四个相互独立的第三料仓(7),所述的模具本体(1)背面位于第一料仓(5)上方开设有与第一料仓(5)相连通的多个分料槽(8),所述的分料槽(8)内部宽度从上往下逐渐变大,所述的模具本体(1)内部位于纵置分流道(4)和对应位置分料槽(8)之间均开设有分料孔(9),所述的纵置分流道(4)、分料孔(9)和分料槽(8)为两端深中间浅的流道方式。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,其特征是:所述的第三料仓(7)为前低后高的斜置料仓。
3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,其特征是:所述第一料仓(5)与第二料仓(6)之间具有第一阻流台(10),所述的第二料仓(6)与四个相互独立的第三料仓(7)之间具有第二阻流台(11)。
4.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,其特征是:所述模具本体(1)内部的分料孔(9)数量为8。
5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,其特征是:所述模具本体(1)内部的分料孔(9)内孔径从逐渐往两侧逐渐变大,所述模具本体(1)内部的分料孔(9)内孔径从中间往外侧内孔径以2的倍数级增长。
6.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,其特征是:所述的纵置分流道(4)内部宽度和对应位置分料孔(9)内孔径大小相同。
7.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯HDPE板材模具包覆共挤结构装置,其特征是:所述的模具本体(1)的长度为640mm,所述的模具本体(1)的高度为280mm,所述的模具本体(1)内部开设有长度为472mm,高度为84.8mm的中置开口(12)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112828095A (zh) * | 2020-12-27 | 2021-05-25 | 宋恒 | 一种机械加工用卷板机 |
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2019
- 2019-08-28 CN CN201910802668.0A patent/CN110435111A/zh not_active Withdrawn
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