CN211638144U - 一种钢丝切断机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝切断机的输送装置，其包括输送平台、支撑板、两个转轴、两个输送轮、固设在输送轮侧面上的内齿棘轮、转动连接在转轴上的齿轮、设置在齿轮靠近内齿棘轮侧面的棘爪、设置在输送平台上的驱动机构；驱动机构包括滑移连接在输送平台上的齿条、设置在输送平台上的驱动电机、固设在驱动电机输出轴上的转动杆、设置在转动杆与齿条之间的连杆；齿条与其中一个齿轮相互啮合，连杆沿其长度方向的一端与转动杆铰接、另一端与齿条铰接。在切断机构对钢丝切断期间，不需要使输送机构中的驱动电机停止运作，即驱动电机无需反复启停，保证了驱动电机使用的稳定性，还便于对驱动电机的控制。

Description

一种钢丝切断机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢丝切断机的输送装置。

背景技术

钢丝是日常生活中比较常见的钢制物品，其是用热轧盘条经冷拉支撑的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层等。钢丝在生产经过初步生产后需要通常会缠绕在收卷辊上，以便于对其后续进行加工处理。对于某些行业来说，需要使用一定长度的钢丝，这就需要将收卷辊上的钢丝切断为一定长度。

目前的钢丝切断装置主要由输送机构和切断机构组成，输送机构将一定长度的钢丝长度输送至切断机构处，随后输送机构停止运作，切断机构将钢丝切断，以此反复运作，从而得到一定长度的钢丝。

这种钢丝切断装置虽然能够实现将钢丝不断的切断呈一定长度，但是钢丝在切断过程中，输送机构需要反复的启停，即控制输送机构的驱动电机需要反复启停，既不便于对驱动电机的控制，又容易造成驱动电机的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢丝切断机的输送装置，其在切断机构对钢丝切断期间，不需要使输送机构中的驱动电机停止运作，即驱动电机无需反复启停，保证了驱动电机使用的稳定性，还便于对驱动电机的控制。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢丝切断机的输送装置，包括输送平台、固设在输送平台上的支撑板、两个转动连接在支撑板上的转轴、固设在转轴上的输送轮、固设在输送轮侧面上的内齿棘轮、转动连接在转轴上且位于内齿棘轮远离输送轮一侧的齿轮、设置在齿轮靠近内齿棘轮侧面的棘爪、设置在输送平台上的驱动机构；

两个所述输送轮沿高度方向间隔设置，两个所述输送轮之间的间距与钢丝的直径相适配，两个所述内齿棘轮的转动方向相反，两个所述齿轮相互啮合；

所述驱动机构包括滑移连接在输送平台上的齿条、设置在输送平台上的驱动电机、固设在驱动电机输出轴上的转动杆、设置在转动杆与齿条之间的连杆；

所述齿条与其中一个齿轮相互啮合，所述连杆沿其长度方向的一端与转动杆铰接、另一端与齿条铰接。

通过采用上述技术方案，将钢丝放置在两个输送轮之间，驱动电机带动转动杆沿其输出轴的轴线转动，由于齿条只能再输送平台上滑动，所以转动杆通过连杆带动齿条沿其长度方向往复移动，齿条在移动过程中会带动与其啮合的齿轮转动，从而带动与其啮合的齿轮往复转动。当齿轮的转动方向与钢丝的输送方向相同时，棘爪与内齿棘轮啮合，使齿轮带动与其对应的输送轮转动，即两个输送轮同时反向转动，从而将夹持在两个输送轮之间的钢丝向前输送至切断机构处。当齿条向另一个方向移动时，即齿轮的转动方向与钢丝的输送方向相反时，棘爪与内齿棘轮脱离，使齿轮无法带动输送轮转动，使输送轮不会反向转动，同时在齿轮反向转动的过程中，切断机构将输送过去的钢丝切断，重复上述步骤即可实现对钢丝定长切断的功能。对钢丝输送的过程中，驱动电机只需沿同一个方向持续转动，不需要反复启停驱动电机，从而保证了驱动电机运行的稳定性，且便于对驱动电机的控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述棘爪的数量设置为三个，三个所述棘爪沿齿轮的周向均匀分布。

通过采用上述技术方案，三个棘爪使齿轮带动内齿棘轮转动时，内齿棘轮受力均匀，使内齿棘轮转动时更平稳，保证了棘爪与内齿棘轮啮合时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送平台的底面固设有两个固定板，两个固定板分别位于齿条的两侧，所述齿条的两个侧面分别固设有两个滑动杆，位于所述齿条同一侧的两个所述滑动杆间隔设置，所述滑动杆与固定板滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑杆和固定板的配合对齿条起到支撑作用，并使齿条可沿自身的长度方向移动，并且齿条的同一侧设置有两个滑杆，使齿条移动时不会在连杆的带动下出现转动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆远离齿条的一端转动连接有滚轮，所述固定板上开设有与滚轮相适配的滚槽，所述滚轮位于滚槽内滚动。

通过采用上述技术方案，滚轮可减小与固定板之间的摩擦力，使齿条移动时更平稳顺畅，提高整体结构的传动效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮的外周面上开设有凹槽，所述凹槽呈环形设置，所述滚轮通过凹槽卡接在滚槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽和滚槽的配合，对滚轮起到限位作用，使滚轮无法沿其轴向移动，即使齿条在运动过程中无法沿滚轮的轴向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构位于输送平台的下方，所述齿条与位于下方的一个齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，将驱动电机、转动杆、连杆和齿条放置在输送平台的下方，使输送轮在输送钢丝时，钢丝不与联动机构产生干涉，并且使整体结构紧凑，减小输送装置在切断机上所占用的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：输送轮的外周面上套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套可增加输送轮与钢丝之间的摩擦力，降低输送轮输送钢丝时，钢丝与输送轮之间出现相对滑动的现象。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切断机构对钢丝切断期间，不需要使输送机构中的驱动电机停止运作，即驱动电机无需反复启停，保证了驱动电机使用的稳定性，还便于对驱动电机的控制；

2.通过转动杆和连杆的配合使齿条沿其长度方向往返运动，使驱动电机只需向一个方向转动，便于对驱动电机的控制，进一步增加了的驱动电机的使用寿命；

3.采用棘轮和棘爪的配合，使输送轮只能向一个方向转动，即齿轮反向转动时输送轮不运作，同时为切断机构的运动提供了间隔时间，保证了切断机运作的整体稳定性。

附图说明

图1是输送装置的结构示意图；

图2是表示内齿棘轮与棘爪连接关系的局部剖视图；

图3是表示驱动机构的剖视图；

图4是图3中的A部放大图。

图中，1、机架；2、输送平台；21、支撑板；3、转轴；31、输送轮；32、橡胶套；33、内齿棘轮；4、齿轮；41、棘爪；5、驱动机构；51、齿条；511、滑动杆；512、滚轮；52、固定板；521、滚槽；53、驱动电机；54、转动杆；55、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢丝切断机的输送装置，输送装置设置在切断机上，且输送装置位于切断机的切断装置一侧。输送装置包括输送平台2，输送平台2呈水平放置的长方形板设置，且输送平台2与切断机的机架1固定连接。输送平台2的顶面固设有两个支撑板21，支撑板21沿高度方向设置，且两个支撑板21沿输送平台2的宽度方向间隔设置，支撑板21的底端与输送平台2固定连接。

参照图1，两个支撑板21之间设置有两个转轴3和两个输送轮31，转轴3沿输送平台2的宽度方向设置，两个转轴3沿高度方向间隔设置，且转轴3沿其轴向的两端分别与两个支撑板21转动连接。两个转轴3与两个输送轮31一一对应，输送轮31套设在转轴3的外周面上与其固定连接，且输送轮31的轴线与转轴3的轴线重合。输送轮31的外周面上套设有橡胶套32，橡胶套32用于增加输送轮31与钢丝之间的摩擦力。

参照图1和图2，输送装置还包括两个齿轮4，两个齿轮4与两个输送轮31一一对应，齿轮4套设在转轴3的外周面上与其转动连接，且齿轮4位于输送轮31与支撑板21之间，两个齿轮4相互啮合。输送轮31靠近齿轮4的侧面固设有内齿棘轮33，即内齿棘轮33的数量也为两个，两个内齿棘轮33的转动方向相反。齿轮4靠近内齿棘轮33的侧面设置有三个棘爪41，三个棘爪41沿齿轮4的轴向均匀分布，且棘爪41铰接在齿轮4靠近内齿棘轮33的侧面。

参照图3，输送平台2的下方设置有驱动机构5，驱动机构5用于带动下方的齿轮4转动。驱动机构5包括齿条51，齿条51沿输送平台2的长度方向设置，且齿条51位于输送平台2的下方，位于下方的齿轮4贯穿输送平台2与齿条51相互啮合。齿条51沿输送平台2宽度方向的两侧分别设置有固定板52，即固定板52的数量为两个，固定板52沿输送平台2的长度方向设置，且固定板52的顶面与输送平台2固定连接。

参照图4，齿条51沿输送平台2宽度方向的两个侧面上分别固设有两个滑动杆511，即滑动杆511的数量为四个，滑动杆511沿输送平台2的宽度方向设置，位于齿条51同一侧的两个滑动杆511沿输送平台2的长度方向间隔设置。滑动杆511远离齿条51的一端转动连接有滚轮512，且滚轮512的外周面上开设有凹槽，凹槽呈环形设置，固定吧上开设有与滚轮512相适配的滚槽521，滚轮512通过凹槽卡接在滚槽521内并在滚槽521内滚动。

参照图3，齿条51靠近切断机构的一侧设置有驱动电机53，驱动电机53安装在输送平台2的底面上，驱动电机53的输出轴上固设有转动杆54，转动杆54沿驱动电机53的径向设置。转动杆54远离驱动电机53输出轴的一端与齿条51之间设置有连杆55，连杆55沿其长度方向的一端与转动杆54铰接、另一端与齿条51靠近驱动电机53的一端铰接。

本实施例的实施原理为：驱动电机53带动转动杆54沿其输出轴的轴线转动，齿条51在滑动杆511和滚槽521的作用下只能沿其长度方向运动，所以转动杆54会通过连杆55带动齿条51沿其长度方向往复移动，从而带动下方的齿轮4沿转轴3的轴线往复转动。下方的齿轮4转动时，会带动上方的齿轮4与其反向转动，当齿轮4的转动方向与钢丝的输送方向相同时，棘爪41与内齿棘轮33啮合，使齿轮4带动与其对应的输送轮31转动，即两个输送轮31同时反向转动，从而将夹持在两个输送轮31之间的钢丝向前输送至切断机构处。

当齿条51向另一个方向移动时，即齿轮4的转动方向与钢丝的输送方向相反时，棘爪41与内齿棘轮33脱离，使齿轮4无法带动输送轮31转动，使输送轮31不会反向转动，同时在齿轮4反向转动的过程中，切断机构将输送过去的钢丝切断，重复上述步骤即可实现对钢丝定长切断的功能。对钢丝输送的过程中，驱动电机53只需沿同一个方向持续转动，不需要反复启停驱动电机53，从而保证了驱动电机53运行的稳定性，且便于对驱动电机53的控制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：包括设置在切断机的机架上的输送平台(2)、固设在输送平台(2)上的支撑板(21)、两个转动连接在支撑板(21)上的转轴(3)、固设在转轴(3)上的输送轮(31)、固设在输送轮(31)侧面上的内齿棘轮(33)、转动连接在转轴(3)上且位于内齿棘轮(33)远离输送轮(31)一侧的齿轮(4)、设置在齿轮(4)靠近内齿棘轮(33)侧面的棘爪(41)、设置在输送平台(2)上的驱动机构(5)；

两个所述输送轮(31)沿高度方向间隔设置，两个所述输送轮(31)之间的间距与钢丝的直径相适配，两个所述内齿棘轮(33)的转动方向相反，两个所述齿轮(4)相互啮合；

所述驱动机构(5)包括滑移连接在输送平台(2)上的齿条(51)、设置在输送平台(2)上的驱动电机(53)、固设在驱动电机(53)输出轴上的转动杆(54)、设置在转动杆(54)与齿条(51)之间的连杆(55)；

所述齿条(51)与其中一个齿轮(4)相互啮合，所述连杆(55)沿其长度方向的一端与转动杆(54)铰接、另一端与齿条(51)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：所述棘爪(41)的数量设置为三个，三个所述棘爪(41)沿齿轮(4)的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：所述输送平台(2)的底面固设有两个固定板(52)，两个固定板(52)分别位于齿条(51)的两侧，所述齿条(51)的两个侧面分别固设有两个滑动杆(511)，位于所述齿条(51)同一侧的两个所述滑动杆(511)间隔设置，所述滑动杆(511)与固定板(52)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：所述滑动杆(511)远离齿条(51)的一端转动连接有滚轮(512)，所述固定板(52)上开设有与滚轮(512)相适配的滚槽(521)，所述滚轮(512)位于滚槽(521)内滚动。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：所述滚轮(512)的外周面上开设有凹槽，所述凹槽呈环形设置，所述滚轮(512)通过凹槽卡接在滚槽(521)内。

6.根据权利要求2所述的一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：所述联动机构位于输送平台(2)的下方，所述齿条(51)与位于下方的一个齿轮(4)啮合。

7.根据权利要求1-6其中任意一项所述的一种钢丝切断机的输送装置，其特征在于：输送轮(31)的外周面上套设有橡胶套(32)。

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