CN112325634A - 一种同步驱动式耐火隧道窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步驱动式耐火隧道窑，包括窑体、窑车、转动机构、同步浮动机构；本发明可同步驱动窑体内部两侧的浮动齿板，通过滑动延伸杆，使得延伸杆带动同步齿板滑动，进而带动同步齿轮转动，从而使得定位螺杆转动，如此使得内螺纹筒和同步连杆上下浮动，进而同步带动同步连杆两端上侧的浮动齿板上下浮动，如此实现了同步驱动；当浮动齿板向上运动并与驱动齿轮进行咬合抵接时，驱动齿轮可以借助齿轮的咬合力驱动滑动杆在烧制空腔内滑动，当浮动齿板向下运动并与驱动齿轮分离时，驱动齿轮没有齿轮结构进行借力，如此使得滑动杆和支撑板停止运动，本发明结构设计巧妙。

Description

一种同步驱动式耐火隧道窑
技术领域
本发明涉及一种同步驱动式耐火隧道窑。
背景技术
耐火隧道窑是一种现代化工业炉窑，其具有生产连续化、周期短、产量大、质量高，效率高等优点。耐火隧道窑的主体结构为具有两侧窑墙及窑顶的隧道式结构，在窑内底部铺设有用于窑车运行的轨道，待烧制的产品装载于窑车上，耐火隧道窑在整个长度方向上由前向后依次分为预热、烧成和冷却三个区域；当需要特定烧制时需要将待烧制的产品在预热和烧成区停留短暂的时间，以便得到性能更好的待烧制品，而现有的耐火隧道窑内部的窑车一般是不停歇的运行，如果要使得窑车进行停止需要不间断的将电机进行启停，如此电机不断的启停会使得电机的寿命降低，而且使用十分的不便利。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种驱动便利、不需要关闭电机就可以实现窑车的运动。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种同步驱动式耐火隧道窑，包括窑体、窑车、转动机构、同步浮动机构；所述窑体由耐火材料制成；所述窑体的内部设有长条形的烧制空腔；所述窑车安装于窑体内部的烧制空腔内；所述窑车包括滑动杆和支撑板；所述支撑板的下端两侧分别安装一个滑动杆；所述滑动杆的下端滑动卡接于烧制空腔的下方两侧；所述窑体的两侧分别安装一个转动机构；所述转动机构包括驱动齿轮、浮动齿板、转动轴、驱动电机；所述滑动杆的下部外侧分别旋转卡接安装一个驱动齿轮；所述烧制空腔的底部两侧分别安装一个浮动齿板；所述浮动齿板上侧分别齿轮咬合连接一个驱动齿轮；所述驱动齿轮的轴心外侧分别连接一个转动轴的内端；所述转动轴的外端穿过窑体延伸至外部；所述转动轴的外端分别连接一个驱动电机；所述驱动电机上侧滑动卡接于窑体的外侧面上；所述烧制空腔的底部两侧分别设有一个纵向分布的浮动通道；所述浮动通道的下方之间设有连接通道；所述连接通道的底部中间设有伸缩槽；所述伸缩槽的下方一侧设有驱动槽；所述浮动通道内分别安装一个浮动齿板；所述同步浮动机构包括同步连杆、内螺纹筒、定位螺杆、同步齿轮、同步齿板、延伸杆；所述同步连杆安装于连接通道内，同步连杆的两端上下滑动卡接于连接通道的内部两侧，同步连杆的两端上侧分别连接于浮动齿板的下侧；所述同步连杆的中间安装内螺纹筒；所述内螺纹筒的下端内部螺纹连接安装定位螺杆；所述驱动齿轮安装于驱动槽内；所述定位螺杆位于伸缩槽内，定位螺杆的下端延伸至驱动槽内并连接于驱动齿轮的上端；所述驱动齿轮的下端旋转卡接于驱动槽的底部中间；所述驱动齿轮的一侧齿轮咬合安装同步齿板；所述同步齿板的外侧安装延伸杆；所述延伸杆的外端延伸至驱动槽的外侧。
进一步，所述驱动槽的内部上下分别设有限位槽；所述延伸杆的上下两侧分别设有一个限位板；所述延伸杆通过上下两侧的限位板滑动卡接于驱动槽的限位槽上。
进一步，所述驱动齿轮的轴心内侧分别设有一个定位卡接杆；所述驱动齿轮的轴心内侧分别通过定位卡接杆旋转卡接于滑动杆的下部外侧。
进一步，所述驱动电机的上端设有连接板；所述连接板的内侧设有滚动轮；所述窑体的两侧外部分别设有一个长条形滚动槽；所述长条形滚动槽内分别滚动安装一个滚动轮。
进一步，所述滑动杆的下端设有滑动卡接齿；所述烧制空腔的下方两侧分别设有一个滑动卡接槽；所述滑动杆通过下端的滑动卡接齿滑动卡接于烧制空腔的滑动卡接槽上。
本发明的有益效果
本发明可同步驱动窑体内部两侧的浮动齿板，通过滑动延伸杆，使得延伸杆带动同步齿板滑动，进而带动同步齿轮转动，从而使得定位螺杆转动，如此使得内螺纹筒和同步连杆上下浮动，进而同步带动同步连杆两端上侧的浮动齿板上下浮动，如此实现了同步驱动；当浮动齿板向上运动并与驱动齿轮进行咬合抵接时，驱动齿轮可以借助齿轮的咬合力驱动滑动杆在烧制空腔内滑动，当浮动齿板向下运动并与驱动齿轮分离时，驱动齿轮没有齿轮结构进行借力，如此使得滑动杆和支撑板停止运动，本发明结构设计巧妙。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明转动机构局部放大结构示意图。
图3为本发明同步浮动机构的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种同步驱动式耐火隧道窑，包括窑体1、窑车2、转动机构3、同步浮动机构4；所述窑体1由耐火材料制成；所述窑体1的内部设有长条形的烧制空腔11；所述窑车2安装于窑体1内部的烧制空腔11内；所述窑车2包括滑动杆22和支撑板21；所述支撑板21的下端两侧分别安装一个滑动杆22；所述滑动杆22的下端滑动卡接于烧制空腔11的下方两侧；所述窑体1的两侧分别安装一个转动机构3；所述转动机构3包括驱动齿轮31、浮动齿板36、转动轴32、驱动电机33；所述滑动杆22的下部外侧分别旋转卡接安装一个驱动齿轮31；所述烧制空腔11的底部两侧分别安装一个浮动齿板36；所述浮动齿板36上侧分别齿轮咬合连接一个驱动齿轮31；所述驱动齿轮31的轴心外侧分别连接一个转动轴32的内端；所述转动轴32的外端穿过窑体1延伸至外部；所述转动轴32的外端分别连接一个驱动电机33；所述驱动电机33上侧滑动卡接于窑体1的外侧面上；所述烧制空腔11的底部两侧分别设有一个纵向分布的浮动通道14；所述浮动通道14的下方之间设有连接通道15；所述连接通道15的底部中间设有伸缩槽16；所述伸缩槽16的下方一侧设有驱动槽17；所述浮动通道14内分别安装一个浮动齿板31；所述同步浮动机构4包括同步连杆41、内螺纹筒42、定位螺杆43、同步齿轮44、同步齿板45、延伸杆46；所述同步连杆41安装于连接通道15内，同步连杆41的两端上下滑动卡接于连接通道15的内部两侧，同步连杆41的两端上侧分别连接于浮动齿板31的下侧；所述同步连杆41的中间安装内螺纹筒42；所述内螺纹筒42的下端内部螺纹连接安装定位螺杆43；所述驱动齿轮44安装于驱动槽17内；所述定位螺杆43位于伸缩槽16内，定位螺杆43的下端延伸至驱动槽17内并连接于驱动齿轮44的上端；所述驱动齿轮44的下端旋转卡接于驱动槽17的底部中间；所述驱动齿轮44的一侧齿轮咬合安装同步齿板45；所述同步齿板45的外侧安装延伸杆46；所述延伸杆46的外端延伸至驱动槽17的外侧。
如图1至3所示，进一步优选，所述驱动槽17的内部上下分别设有限位槽18；所述延伸杆46的上下两侧分别设有一个限位板461；所述延伸杆46通过上下两侧的限位板461滑动卡接于驱动槽17的限位槽18上。进一步优选，所述驱动齿轮31的轴心内侧分别设有一个定位卡接杆311；所述驱动齿轮31的轴心内侧分别通过定位卡接杆311旋转卡接于滑动杆22的下部外侧。进一步，所述驱动电机33的上端设有连接板34；所述连接板34的内侧设有滚动轮35；所述窑体1的两侧外部分别设有一个长条形滚动槽12；所述长条形滚动槽12内分别滚动安装一个滚动轮35。进一步，所述滑动杆22的下端设有滑动卡接齿221；所述烧制空腔11的下方两侧分别设有一个滑动卡接槽13；所述滑动杆22通过下端的滑动卡接齿221滑动卡接于烧制空腔11的滑动卡接槽13上。
本发明可同步驱动窑体1内部两侧的浮动齿板31，通过滑动延伸杆46，使得延伸杆46带动同步齿板45滑动，进而带动同步齿轮44转动，从而使得定位螺杆43转动，如此使得内螺纹筒42和同步连杆41上下浮动，进而同步带动同步连杆41两端上侧的浮动齿板36上下浮动，如此实现了同步驱动；当浮动齿板31向上运动并与驱动齿轮31进行咬合抵接时，驱动齿轮31可以借助齿轮的咬合力驱动滑动杆22在烧制空腔11内滑动，当浮动齿板36向下运动并与驱动齿轮31分离时，驱动齿轮31没有齿轮结构进行借力，如此使得滑动杆22和支撑板21停止运动，本发明结构设计巧妙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种同步驱动式耐火隧道窑，其特征在于，包括窑体、窑车、转动机构、同步浮动机构；所述窑体由耐火材料制成；所述窑体的内部设有长条形的烧制空腔；所述窑车安装于窑体内部的烧制空腔内；所述窑车包括滑动杆和支撑板；所述支撑板的下端两侧分别安装一个滑动杆；所述滑动杆的下端滑动卡接于烧制空腔的下方两侧；所述窑体的两侧分别安装一个转动机构；所述转动机构包括驱动齿轮、浮动齿板、转动轴、驱动电机；所述滑动杆的下部外侧分别旋转卡接安装一个驱动齿轮；所述烧制空腔的底部两侧分别安装一个浮动齿板；所述浮动齿板上侧分别齿轮咬合连接一个驱动齿轮；所述驱动齿轮的轴心外侧分别连接一个转动轴的内端；所述转动轴的外端穿过窑体延伸至外部；所述转动轴的外端分别连接一个驱动电机；所述驱动电机上侧滑动卡接于窑体的外侧面上；所述烧制空腔的底部两侧分别设有一个纵向分布的浮动通道；所述浮动通道的下方之间设有连接通道；所述连接通道的底部中间设有伸缩槽；所述伸缩槽的下方一侧设有驱动槽；所述浮动通道内分别安装一个浮动齿板；所述同步浮动机构包括同步连杆、内螺纹筒、定位螺杆、同步齿轮、同步齿板、延伸杆；所述同步连杆安装于连接通道内，同步连杆的两端上下滑动卡接于连接通道的内部两侧，同步连杆的两端上侧分别连接于浮动齿板的下侧；所述同步连杆的中间安装内螺纹筒；所述内螺纹筒的下端内部螺纹连接安装定位螺杆；所述驱动齿轮安装于驱动槽内；所述定位螺杆位于伸缩槽内，定位螺杆的下端延伸至驱动槽内并连接于驱动齿轮的上端；所述驱动齿轮的下端旋转卡接于驱动槽的底部中间；所述驱动齿轮的一侧齿轮咬合安装同步齿板；所述同步齿板的外侧安装延伸杆；所述延伸杆的外端延伸至驱动槽的外侧。
2.根据权利要求1所述的同步驱动式耐火隧道窑，其特征在于，所述驱动槽的内部上下分别设有限位槽；所述延伸杆的上下两侧分别设有一个限位板；所述延伸杆通过上下两侧的限位板滑动卡接于驱动槽的限位槽上。
3.根据权利要求1所述的同步驱动式耐火隧道窑，其特征在于，所述驱动齿轮的轴心内侧分别设有一个定位卡接杆；所述驱动齿轮的轴心内侧分别通过定位卡接杆旋转卡接于滑动杆的下部外侧。
4.根据权利要求1所述的同步驱动式耐火隧道窑，其特征在于，所述驱动电机的上端设有连接板；所述连接板的内侧设有滚动轮；所述窑体的两侧外部分别设有一个长条形滚动槽；所述长条形滚动槽内分别滚动安装一个滚动轮。
5.根据权利要求1所述的同步驱动式耐火隧道窑，其特征在于，所述滑动杆的下端设有滑动卡接齿；所述烧制空腔的下方两侧分别设有一个滑动卡接槽；所述滑动杆通过下端的滑动卡接齿滑动卡接于烧制空腔的滑动卡接槽上。
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