CN111457721A - 一种耐火材料用双层推板式隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐火材料用双层推板式隧道窑，包括窑体，所述窑体分成两层窑体上层和窑体下层，所述窑体一端设有毛坯装卸装置，另一端设有辅助下料装置，所述辅助下料装置用于将窑体上层内的毛坯置于窑体下层；所述窑体下层设有风道，所述风道通过风阀和引风机以及引风管与所述窑体上层贯通，所述窑体上层和窑体下层分别设有运动方向相反的第一输送装置和第二输送装置，所述窑体下层还设有加热装置。本发明所述第一输送装置为双道输送装置对窑车上码装好的耐火砖能够进行至少两次的干燥处理，保证了窑车上的耐火砖充分干燥，有效防止了干燥不充分导致的在烧制阶段的热裂现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料烧制窑，具体涉及一种耐火材料用双层推板式隧道窑。
背景技术
在耐火材料中，耐火砖和耐火球是其中最主要的耐材之一。目前制作上述耐材的过程均是先将原材料制成毛抷，然后进行干造，最后经过在炉窑内烧结等主要步骤制成。但现有炉窑虽然能够完成烧制，但其产生大量的废热不能得到充分的利用，热源燃烧值不能得到充分的利用，经济性差且存在环境污染问题；其次，窑体过长一般在50米占用厂房空间大。发明人经过长期的研究和实践认为有必要对现有技术做出改进以解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐火材料用双层推板式隧道窑。具体而言是通过如下方案实现的：
本发明所述的一种耐火材料用双层推板式隧道窑，包括窑体，所述窑体分成两层窑体上层和窑体下层，所述窑体一端设有毛坯装卸装置，另一端设有辅助下料装置，所述辅助下料装置将窑体上层内的毛坯置于窑体下层；所述窑体下层设有风道，所述风道通过风阀、引风机和引风管与所述窑体上层贯通，所述窑体上层和窑体下层分别设有运动方向相反的第一输送装置和第二输送装置，所述窑体下层还设有加热装置。
优选方案：所述第一输送装置为单道输送装置，其包括链条传动装置以及设于链条上的承烧板，所述辅助下料装置包括用于承接承烧板上下落的干燥毛坯的盛料斗和放射性的设于盛料斗的分料筒，所述分料筒下端铰接有阀板。
优选方案：第一输送装置为双道输送装置，其包括两对平行设置的上轨道、设于上轨道上的窑车以及设于上轨道内用于牵引窑车运动的上牵引装置，还包括用于横向转移窑车的横向液压机构，所述横向液压机构用于将移窑车从一上轨道上转送到另一上轨道上。
优选方案：所述毛坯装卸装置，包括至少两个相对设置的立柱、沿立柱轴向上下运动的滑台和用于驱动滑台运动的驱动装置以及液压控制系统，所述滑台上平行且相距设有纵支架和与纵支架垂直的横支架，所述纵支架上沿其长度方向均固设有支撑板、两支撑板上均可拆连接有轨道，所述两轨道内设有槽道，所述槽道内分别滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块用连接轴固定连接，所述滑台上还设有第一液压缸，所述第一液压缸自由端与所述连接轴前端连接，所述连接轴后端设有支撑杆，所述支撑杆后端设有电磁吸盘，所述电磁吸盘启动开关用导线引出。
优选方案：所述立柱上端设有顶梁，所述顶梁中心固定设有第二液压缸，所述第二液压缸自由端设有四方框体,所述四方框体内设有用于压持所述耐材半成品的压板；所述滑台上升时，所述第二液压缸同步收缩。
优选方案：在所述第二液压缸缸体上通过螺栓连接有底座，所述底座内连接有滑动轴承，所述滑动轴承内套装有滑杆，所述滑杆与所述第二液压缸自由连接且两者平行设置。
本发明的有益效果是：本发明所述窑体分成窑体上层和窑体下层，窑体下层进行烧制形成成品，并且将烧制成品剩余热量引入窑体上层对窑体上层堆积的毛坯进行预热，极大的节省了能源和空间，其热源利用率好且生产效率高；本发明所述第一输送装置为双道输送装置对窑车上码装好的耐火砖能够进行至少两次的干燥处理，保证了窑车上的耐火砖充分干燥，有效防止了干燥不充分导致的在烧制阶段的热裂现象，其次，本发明巧妙设置了毛坯装卸装置和上辅助下料装置，将窑体上层和窑体下层进行紧密的联系起来，极大改变了现有烧制工艺，使得产品生产效率至少提高2-3倍。
附图说明
图1为用于烧制耐火砖的双层推板式隧道窑结构示意图；
图2为用于烧制耐火球的双层推板式隧道窑结构示意图；
图3为热风引导结构示意图；
图4为毛坯装卸装置结构示意图；
图5为轨道与滑台连接结构示意图；
图6为滑杆与第二缸体连接结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图所示，一种耐火材料用双层推板式隧道窑，包括窑体22，所述窑体22分成两层窑体上层221和窑体下层222，所述窑体22一端设有毛坯装卸装置，另一端设有辅助下料装置23，所述辅助下料装置23用于将窑体上层221内的毛坯置于窑体下层222；所述窑体下层222设有风道24，所述风道24通过风阀25和引风机26以及引风管27与所述窑体上层221贯通，所述窑体上层221和窑体下层222分别设有运动方向相反的第一输送装置28和第二输送装置29，所述窑体下层222还设有加热装置。
工作原理：所述窑体下层222还设有加热装置，例如天然气加热装置或电加热装置，此为现有技术在此不再赘述。在加热装置的作用下窑体下层222对窑体上层221预热烘干后的毛坯进行烧制，同时通过所述的风阀25和引风机26以及引风管27将窑体下层222多余的热量输送到窑体上层221继续对由毛坯装卸装置供给的新的毛坯进行预热烘干。
不同的耐火材料需要的干燥时间不同，例如耐火球和耐火砖，前者容易被干燥其需要的预热时间短，而后者正好相反。
当需要对耐火球进行烧制时，所述第一输送装置28为单道输送装置，其包括链条传动装置281以及设于链条上的承烧板282，此时所述辅助下料装置23包括盛料斗231和放射性的设于盛料斗231的分料筒232，所述分料筒232下端铰接有阀板233。所述盛料斗231承接承烧板282下落的干燥毛坯，并通过所述分料筒232输送到窑体下层222内。耐火球干燥速度快于烧结的速度，所述铰接的阀板233可以通过控制所述多个分料筒232全部打开或部分打开，以适应性的调整下料量。
当需要烧制耐火砖时，第一输送装置28为双道输送装置，其包括两对平行设置的上轨道283、设于上轨道283上的窑车284以及设于上轨道283内用于牵引窑车284运动的上牵引装置285，还包括用于横向转移窑车284的横向液压机构286，所述横向液压机构286用于将移窑车284从一上轨道283上转送到另一上轨道283上。其中，横向液压机构286可以采用液压升降机配合单杆液压缸实现，此为现有技术再次不再赘述。所述毛坯装卸装置将所述新毛坯提升到上轨道283上，窑车284在上牵引装置285下运动，运动尽头时，所述横向液压机构286承接窑车284并横向移动，将窑车284置于另一上轨道283上重新回到毛坯装卸装置处，被毛坯装卸装置周转到所述窑体下层222进行烧制。
优先的，所述毛坯装卸装置，包括至少两个相对设置的立柱1、沿立柱1轴向上下运动的滑台2和用于驱动滑台2运动的驱动装置3以及液压控制系统，所述滑台2上平行且相距设纵支架4和与纵支架4垂直的横支架5，所述纵支架4上沿其长度方向均固设有支撑板6、两支撑板6上均可拆连接有轨道7，所述两轨道7内设有设有槽道8，所述槽道8内分别滑动连接有左滑块9和右滑块10，所述左滑块9和右滑块10用连接轴11固定连接，所述滑台2上还设有第一液压缸12，所述第一液压缸12自由端与所述连接轴11前端连接，所述连接轴11后端设有支撑杆13，所述支撑杆13后端设有电磁吸盘14，所述电磁吸盘14启动开关用导线引出。优先的，所述用于驱动滑台2运动的驱动装置3优先液压驱动装置3，其中液压驱动装置3是现有技术。
使用时，通过第一液压缸12驱动连接轴11，使连接轴11和滑块一起运动，则支撑杆13上的电磁吸盘14与窑车284接近，通过开关使得电磁吸盘14得电将窑车284牢靠的吸附，然后通过液压控制系统控制第一液压缸12自由端收回，则窑车284将会转载到所述滑台2上。通过液压驱动装置3使得滑台2沿立柱1上升直到，所述轨道7与指定位置的导轨对接，然后第一液压缸12自由端再次伸出且通过开关使得电磁吸盘14，则窑车284将从滑台2上卸载。可见，相比传动的提升机，本本发明对窑车284装载或卸载速度快，提高了生产效率，降低了劳动强度。所述立柱1上端设有顶梁15，所述顶梁15中心固定设有第二液压缸16，所述第二液压缸16自由端设有四方框体17,所述四方框体17内设有用于压持所述耐材办成品的压板19在所述滑台2上升的过程中，窑车284上承载的耐材半成品或成品被所述压板19压持，此时即便是快速上升滑板2，窑车284上的耐材也不会掉落。相比传统的提升机其可以加快滑板2的运动速度，所以本发明不仅能够提高所述耐材半成品的周转效率而且能够防止其掉落导致的破损。进一步的，在所述第二液压缸16缸体上通过螺栓连接有底座20，所述底座20内连接有滑动轴承(图中未标示)，所滑动轴承内套装有滑杆21，所述滑杆21与所述第二液压缸16自由连接且两者平行设置。所述滑杆21保证了压板运动的垂直性，避免压板19旋转把耐材半成品带出码垛坠落的情况的发生。
上述方案所述所述驱动装置为液压驱动装置，即实现两液压缸同步液压驱动装置可以适用于本发明且此外现有技术，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火材料用双层推板式隧道窑，包括窑体，所述窑体分成两层窑体上层和窑体下层，其特征在于：所述窑体一端设有毛坯装卸装置，另一端设有辅助下料装置，所述辅助下料装置将窑体上层内的毛坯置于窑体下层；所述窑体下层设有风道，所述风道通过风阀、引风机和引风管与所述窑体上层贯通，所述窑体上层和窑体下层分别设有运动方向相反的第一输送装置和第二输送装置，所述窑体下层还设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的耐火材料用双层推板式隧道窑，其特征在于：所述第一输送装置为单道输送装置，其包括链条传动装置以及设于链条上的承烧板，所述辅助下料装置包括用于承接承烧板上下落的干燥毛坯的盛料斗和放射性的设于盛料斗的分料筒，所述分料筒下端铰接有阀板。
3.根据权利要求1所述的耐火材料用双层推板式隧道窑，其特征在于：第一输送装置为双道输送装置，其包括两对平行设置的上轨道、设于上轨道上的窑车以及设于上轨道内用于牵引窑车运动的上牵引装置，还包括用于横向转移窑车的横向液压机构，所述横向液压机构用于将移窑车从一上轨道上转送到另一上轨道上。
4.根据权利要求1所述的耐火材料用双层推板式隧道窑，其特征在于：所述毛坯装卸装置，包括至少两个相对设置的立柱、沿立柱轴向上下运动的滑台和用于驱动滑台运动的驱动装置以及液压控制系统，所述滑台上平行且相距设有纵支架和与纵支架垂直的横支架，所述纵支架上沿其长度方向均固设有支撑板、两支撑板上均可拆连接有轨道，所述两轨道内设有槽道，所述槽道内分别滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块用连接轴固定连接，所述滑台上还设有第一液压缸，所述第一液压缸自由端与所述连接轴前端连接，所述连接轴后端设有支撑杆，所述支撑杆后端设有电磁吸盘，所述电磁吸盘启动开关用导线引出。
5.根据权利要求4所述的耐火材料用双层推板式隧道窑，其特征在于：所述立柱上端设有顶梁，所述顶梁中心固定设有第二液压缸，所述第二液压缸自由端设有四方框体,所述四方框体内设有用于压持所述耐材半成品的压板；所述滑台上升时，所述第二液压缸同步收缩。
6.根据权利要求5所述的耐火材料用双层推板式隧道窑，其特征在于：在所述第二液压缸缸体上通过螺栓连接有底座，所述底座内连接有滑动轴承，所述滑动轴承内套装有滑杆，所述滑杆与所述第二液压缸自由连接且两者平行设置。
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