CN211424975U - 一种隧道式坯体干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式坯体干燥系统，包括坯体干燥房、第一坯体输送线、第二坯体输送线、坯体移栽机构、坯体装载机构、坯体卸车机构，所述第一坯体输送线与第二坯体输送线并排设置，在所述第一坯体输送线的两端与第二坯体输送线的两端之间设置所述坯体移栽机构，所述第一坯体输送线、坯体移栽机构与第二坯体输送线形成坯体循环输送线路，所述坯体装载机构与坯体卸车机构均靠近所述第一坯体输送线设置，所述坯体干燥房设于所述第二坯体输送线上。实现坯体的联系干燥，有效的通过设备代替了人工，提高了生产效率，同时减少了人为操作导致的坯体损坏，降低了坯体损坏率。

Description

一种隧道式坯体干燥系统

技术领域

本实用新型涉及到洁具坯体连续干燥设备技术领域，具体涉及一种隧道式坯体干燥系统。

背景技术

在洁具生产过程中，坯体注浆成型后因坯体含水量过多，需要对坯体进行干燥才能对其进行后续的修坯与施釉。然而，现有的坯体干燥房为单个独立的干燥房，不能实现坯体连续干燥。同时，坯体没有自动化输送，坯体需要人工装到坯车上，再由人工将坯车拉到坯体干燥房，干燥完成之后还需要人工将坯车拉出坯干燥房，最后坯体需要人工从坯车上取出，完全靠人力实现坯体干燥的各个流程。不仅造成了人力的浪费，使得生产效率低，同时坯体的损坏率高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种隧道式坯体干燥系统，能够实现坯体自动化连续干燥，提高生产效率，减少坯体损坏率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种隧道式坯体干燥系统，包括坯体干燥房，其关键在于：还包括第一坯体输送线、第二坯体输送线、坯体移栽机构、坯体装载机构、坯体卸车机构，所述第一坯体输送线与第二坯体输送线并排设置，在所述第一坯体输送线的两端与第二坯体输送线的两端之间设置所述坯体移栽机构，所述第一坯体输送线、坯体移栽机构与第二坯体输送线形成坯体循环输送线路，所述坯体装载机构与坯体卸车机构均靠近所述第一坯体输送线设置，所述坯体干燥房设于所述第二坯体输送线上，所述坯体装载机构将成型车间输出的坯体装载到所述第一坯体输送线上的坯车上，所述坯体移栽机构将坯车从第一坯体输送线转移至第二坯体输送线，所述第二坯体输送线将坯车上的坯体送入所述坯体干燥房进行干燥，所述第二坯体输送线还将干燥后的坯体输出，并经由坯体移栽机构转移至第一坯体输送线，所述坯体卸车机构将坯车上的坯体卸到后段输送线上。

进一步的，所述坯体装载机构的进料端靠近所述成型车间的坯体输出线设置，且所述坯体装载机构与坯体卸车机构结构一致，所述坯体装载机构包括装载机、装载拖车与装载缓存辊台，所述装载拖车滑动支撑于装载轨道上，该装载拖车用于将坯体输送至所述第一坯体输送线，在所述装载拖车的两侧分别设置有一个装载机，在所述装载机的外侧设置所述装载缓存辊台。

进一步的，所述装载机包括机架、升降机构、伸缩小车与平移机构，在所述机架的顶部固定所述升降机构，所述伸缩小车上固定有伸缩组件，所述伸缩小车设于所述机架内部，且所述伸缩小车通过所述平移机构与所述升降机构相连接，在升降机构的驱动下所述平移机构能够上下移动，所述平移机构用于驱动所述伸缩小车水平移动。

进一步的，所述装载拖车包括框架式车体，在所述车体的底部连接有车轮组件，在所述车体的一侧固定有驱动所述车轮组件转动的动力装置，在所述车体上通过导轨支撑承载结构，在所述车体上还安装有拉动机构，通过该拉动机构能够驱动所述承载结构沿着导轨滑动。

进一步的，所述坯体干燥房采用轴流风机实现热风对流搅拌均匀和空气排出，该坯体干燥房的温度为70℃。

进一步的，所述第一坯体输送线与第二坯体输送线结构一致，在所述第二坯体输送线的中部设置坯体干燥房，所述坯体移栽机构设于第一坯体输送线与第二坯体输送线的端部。

进一步的，所述坯车包括底座，在所述底座的下方安装有滚轮，在所述底座上固定有立柱，所述立柱上固定连接有多个托板，多个所述托板与所述底座平行设置。

进一步的，最下层的所述托板的两侧下表面分别通过一个支腿与所述底座相连接，其余托板的两侧下表面分别通过一个斜支撑与所述立柱固定连接。

本实用新型的显著效果是：本干燥系统由坯体干燥房、第一坯体输送线、第二坯体输送线、坯体移栽机构、坯体装载机构、坯体卸车机构构成，所述第一坯体输送线、坯体移栽机构与第二坯体输送线形成坯体循环输送线路，所述坯体装载机构将成型车间输出的坯体装载到所述第一坯体输送线上的坯车上，所述坯体移栽机构将坯车从第一坯体输送线转移至第二坯体输送线，所述第二坯体输送线将坯车上的坯体送入所述坯体干燥房进行干燥，所述第二坯体输送线还将干燥后的坯体输出，并经由坯体移栽机构转移至第一坯体输送线，所述坯体卸车机构将坯车上的坯体卸到后段输送线上，重复上述过程，即可实现坯体的连续干燥，有效的通过设备代替了人工，提高了生产效率，同时减少了人为操作导致的坯体损坏，降低了坯体损坏率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述坯体装载机构的结构示意图；

图3是图2中所述装载机结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是所述装载拖车的结构示意图；

图7是所述坯车的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图7所示，一种隧道式坯体干燥系统，包括坯体干燥房5、第一坯体输送线2、第二坯体输送线4、坯体移栽机构3、坯体装载机构1、坯体卸车机构6，所述第一坯体输送线2与第二坯体输送线4并排设置，在所述第一坯体输送线2的两端与第二坯体输送线4的两端之间设置所述坯体移栽机构3，所述第一坯体输送线2、坯体移栽机构3与第二坯体输送线4形成坯体循环输送线路，所述坯体装载机构1与坯体卸车机构6均靠近所述第一坯体输送线2设置，所述坯体干燥房5设于所述第二坯体输送线4上，所述坯体装载机构1将成型车间输出的坯体装载到所述第一坯体输送线2上的坯车7上，所述坯体移栽机构3将坯车7从第一坯体输送线2转移至第二坯体输送线4，所述第二坯体输送线4将坯车7上的坯体送入所述坯体干燥房5进行干燥，所述第二坯体输送线4还将干燥后的坯体输出，并经由坯体移栽机构3转移至第一坯体输送线2，所述坯体卸车机构6将坯车7上的坯体卸到后段输送线上。

本例中，所述坯体装载机构1的进料端靠近所述成型车间的坯体输出线设置，且所述坯体装载机构1与坯体卸车机构6结构一致，本实施例以坯体装载机构1为例进行说明，具体的：所述坯体装载机构1包括装载机11、装载拖车12与装载缓存辊台13，所述装载拖车12滑动支撑于装载轨道14上，该装载拖车12用于将坯体输送至所述第一坯体输送线2，在所述装载拖车12的两侧分别设置有一个装载机11，在所述装载机11的外侧设置所述装载缓存辊台13。

进一步的，所述装载机11包括机架111、升降机构112、伸缩小车113与平移机构114，在所述机架111的顶部固定所述升降机构112，所述伸缩小车113上固定有伸缩组件115，所述伸缩小车113设于所述机架111内部，且所述伸缩小车113通过所述平移机构114与所述升降机构112相连接，在升降机构112的驱动下所述平移机构114能够上下移动，所述平移机构114用于驱动所述伸缩小车113水平移动。所述装载机11通过自动垂直升降和自动水平移动的方式自动将坯体装到装载拖车12上。

进一步的，所述装载拖车12包括框架式车体121，在所述车体121的底部连接有车轮组件122，在所述车体121的一侧固定有驱动所述车轮组件122转动的动力装置123，在所述车体121上通过导轨124支撑承载结构125，在所述车体121上还安装有拉动机构126，通过该拉动机构126能够驱动所述承载结构125沿着导轨124滑动。所述装载拖车12通过上述结构的协同作用，自动将装载机11装载的坯体转移至坯车7上。

优选的，所述第一坯体输送线2与第二坯体输送线4结构一致，在所述第二坯体输送线4的中部设置坯体干燥房5，所述坯体移栽机构3设于第一坯体输送线2与第二坯体输送线4的端部。

作为一种优选实施例，所述坯车7包括底座71，在所述底座71的下方安装有滚轮72，在所述底座71上固定有立柱73，所述立柱73上固定连接有多个托板74，多个所述托板74与所述底座71平行设置，最下层的所述托板74的两侧下表面分别通过一个支腿75与所述底座71相连接，其余托板74的两侧下表面分别通过一个斜支撑76与所述立柱73固定连接。

本例中，所述坯体干燥房5采用与现有技术相类似的结构，包括房体、自动滑升门、热风系统、热风循环系统、排湿系统等机构；其中，所述房体用75mm厚岩棉板制成；采用燃烧机将坯体干燥房5内的温度加热到70度；采用轴流风机实现热风对流搅拌均匀和空气众多与的湿度排出。

本系统通过坯体干燥房5、第一坯体输送线2、第二坯体输送线4、坯体移栽机构3、坯体装载机构1、坯体卸车机构6构成，所述第一坯体输送线、坯体移栽机构与第二坯体输送线形成了流水线式的坯体循环输送线路，实现了坯体的自动化装车、自动化卸车、自动化移动，设备完全代替人工，减少了人为操作导致的坯体损坯，降低了坯体损坏率。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种隧道式坯体干燥系统，包括坯体干燥房，其特征在于：还包括第一坯体输送线、第二坯体输送线、坯体移栽机构、坯体装载机构、坯体卸车机构，所述第一坯体输送线与第二坯体输送线并排设置，在所述第一坯体输送线的两端与第二坯体输送线的两端之间设置所述坯体移栽机构，所述第一坯体输送线、坯体移栽机构与第二坯体输送线形成坯体循环输送线路，所述坯体装载机构与坯体卸车机构均靠近所述第一坯体输送线设置，所述坯体干燥房设于所述第二坯体输送线上，所述坯体装载机构将成型车间输出的坯体装载到所述第一坯体输送线上的坯车上，所述坯体移栽机构将坯车从第一坯体输送线转移至第二坯体输送线，所述第二坯体输送线将坯车上的坯体送入所述坯体干燥房进行干燥，所述第二坯体输送线还将干燥后的坯体输出，并经由坯体移栽机构转移至第一坯体输送线，所述坯体卸车机构将坯车上的坯体卸到后段输送线上。

2.根据权利要求1所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：所述坯体装载机构的进料端靠近所述成型车间的坯体输出线设置，且所述坯体装载机构与坯体卸车机构结构一致，所述坯体装载机构包括装载机、装载拖车与装载缓存辊台，所述装载拖车滑动支撑于装载轨道上，该装载拖车用于将坯体输送至所述第一坯体输送线，在所述装载拖车的两侧分别设置有一个装载机，在所述装载机的外侧设置所述装载缓存辊台。

3.根据权利要求2所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：所述装载机包括机架、升降机构、伸缩小车与平移机构，在所述机架的顶部固定所述升降机构，所述伸缩小车上固定有伸缩组件，所述伸缩小车设于所述机架内部，且所述伸缩小车通过所述平移机构与所述升降机构相连接，在升降机构的驱动下所述平移机构能够上下移动，所述平移机构用于驱动所述伸缩小车水平移动。

4.根据权利要求2所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：所述装载拖车包括框架式车体，在所述车体的底部连接有车轮组件，在所述车体的一侧固定有驱动所述车轮组件转动的动力装置，在所述车体上通过导轨支撑承载结构，在所述车体上还安装有拉动机构，通过该拉动机构能够驱动所述承载结构沿着导轨滑动。

5.根据权利要求1所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：所述坯体干燥房采用轴流风机实现热风对流搅拌均匀和空气排出，该坯体干燥房的温度为70℃。

6.根据权利要求1所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：所述第一坯体输送线与第二坯体输送线结构一致，在所述第二坯体输送线的中部设置坯体干燥房，所述坯体移栽机构设于第一坯体输送线与第二坯体输送线的端部。

7.根据权利要求1或6所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：所述坯车包括底座，在所述底座的下方安装有滚轮，在所述底座上固定有立柱，所述立柱上固定连接有多个托板，多个所述托板与所述底座平行设置。

8.根据权利要求7所述的隧道式坯体干燥系统，其特征在于：最下层的所述托板的两侧下表面分别通过一个支腿与所述底座相连接，其余托板的两侧下表面分别通过一个斜支撑与所述立柱固定连接。

Images