CN104609215B - 一种自动称重送料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动称重送料系统，属热处理设备领域，解决了人工为炉胆送料费力且不精确的问题。包括自动称重系统、移动式送料系统和轨道系统，所述轨道系统包括两台板车、两条相互平行的纵向轨道和两条相互平行的横向轨道，两条纵向轨道设于两条横向轨道之间，两台板车分别与一条横向轨道滚动连接并可沿横向轨道在两条纵向轨道间滑动，板车表面设有导轨，板车滑动至任一纵向轨道时导轨与该纵向轨道衔接，移动式送料系统的滑轮可从导轨滑至纵向轨道或从纵向轨道滑至导轨。本发明能自动的将炉料送至炉胆内，且数量精确。

Description

一种自动称重送料系统
技术领域
本发明涉及热处理设备领域，特别是一种自动称重送料系统。
背景技术
现有的热处理设备在工作工程中，需要人工为炉胆内送料，每次送料容易出现数量偏差，同时耗费人力。
发明内容
本发明所要达到的目的是提供一种自动称重送料系统，能自动的将炉料送至炉胆内，且数量精确。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动称重送料系统，包括自动称重系统、移动式送料系统和轨道系统，所述称重系统包括翻斗式上料结构、振动送料结构和带有重量感应器的漏斗，翻斗式上料结构与振动送料结构连接并运送炉料通过漏斗送至移动式送料系统，所述移动式送料系统包括带有滑轮的底座和载物台，所述轨道系统包括两台板车、两条相互平行的纵向轨道和两条相互平行的横向轨道，两条纵向轨道设于两条横向轨道之间，两台板车分别与一条横向轨道滚动连接并可沿横向轨道在两条纵向轨道间滑动，板车表面设有导轨，板车滑动至任一纵向轨道时导轨与该纵向轨道衔接，移动式送料系统的滑轮可从导轨滑至纵向轨道或从纵向轨道滑至导轨。
一条横向轨道的一端设置自动称重系统，另一条横向轨道的另一端设置炉胆，移动式送料系统载满炉料从自动称重系统所在的横向轨道的板车滑上靠近自动称重系统的纵向轨道直至在纵向轨道滑至另一条横向轨道，然后滑上另一条横向轨道的板车，由板车沿横向轨道将移动式送料系统送至炉胆旁，然后由移动式送料系统为炉胆送料，当送料完成后，移动式送料系统从炉胆所在的横向轨道的板车滑上靠近炉胆的纵向轨道直至在纵向轨道滑至自动称重系统所在的横向轨道然后滑上该横向轨道的板车，由板车携移动式送料系统重新滑至自动称重系统下方获取炉料。
进一步的，所述自动称重系统包括翻斗式上料结构、振动送料结构和漏斗，翻斗式上料结构包括底座、支撑架、翻斗和动力装置，支撑架竖直固定在底座上，支撑架上设有轨道，翻斗侧部设有高低两组滚轮，两组滚轮与轨道滚动连接，轨道上端设有小弧形轨道和大弧形轨道，两组轨道的半径差等于两组滚轮的间距，两组轨道同心，较高的滚轮可滑入小弧形轨道，较低的滚轮可滑入大弧形轨道，动力装置通过牵引绳控制翻斗在竖直方向移动，翻斗在轨道竖直部分时开口向上，翻斗移动至小弧形轨道和大弧形轨道时开口移动至朝向侧下；振动送料结构包括送料斗和振动装置，振动送料结构与支撑架固定，送料斗包括入口端和出口端，送料斗的入口端设于翻斗开口朝向侧下时的下方，振动装置与送料斗固定；漏斗包括上敞口和下敞口，上敞口设有上闸门，下敞口设有下闸门，下闸门的上表面设有重量感应器，漏斗上还设有控制上闸门、下闸门开闭的气缸，气缸与重量感应器电连接，漏斗与支撑架固定，上敞口设于送料斗的出口端的下方。动力装置通过牵引绳拉扯翻斗，使翻斗上升，当翻斗上升至较高的滚轮滑入小弧形轨道时，较低的滚轮同时滑入大弧形轨道，因较低滚轮的滑动半径大于较高滚轮的滑动半径，翻斗逐渐翻转直至翻斗本来向上的开口翻至侧下，翻斗内的炉料被倒至振动送料结构的送料斗，在振动装置的作用下较均匀地送入漏斗，此时漏斗的上敞口的上闸门打开，下敞口的下闸门关闭，直至下闸门的重量感应器称量的重量达到标准，与其电连接的气缸受其控制打开下闸门，关闭上闸门，使炉料被放入在漏斗下方的运送装置。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
能自动的将炉料送至炉胆内，且数量精确。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施例的示意图；
图2为图1实施例的自动称重系统的示意图；
图3为图1实施例的移动式送料系统的示意图；
图4为图1实施例的轨道的示意图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明的一种实施例。
一种自动称重送料系统，包括自动称重系统41、移动式送料系统42和轨道系统43，所述称重系统包括翻斗13式上料结构、振动送料结构和带有重量感应器的漏斗，翻斗13式上料结构与振动送料结构连接并运送炉料通过漏斗送至移动式送料系统42，所述移动式送料系统42包括带有滑轮的底座11和载物台2，所述轨道系统43包括两台板车7、两条相互平行的纵向轨道8和两条相互平行的横向轨道9，两条纵向轨道8设于两条横向轨道9之间，两台板车7分别与一条横向轨道9滚动连接并可沿横向轨道9在两条纵向轨道8间滑动，板车7表面设有导轨10，板车7滑动至任一纵向轨道8时导轨10与该纵向轨道8衔接，移动式送料系统42的滑轮可从导轨10滑至纵向轨道8或从纵向轨道8滑至导轨10。
一条横向轨道9的一端设置自动称重系统41，另一条横向轨道9的另一端设置炉胆40，移动式送料系统42载满炉料从自动称重系统41所在的横向轨道9的板车7滑上靠近自动称重系统41的纵向轨道8直至在纵向轨道8滑至另一条横向轨道9，然后滑上另一条横向轨道9的板车7，由板车7沿横向轨道9将移动式送料系统42送至炉胆40旁，然后由移动式送料系统42为炉胆40送料，当送料完成后，移动式送料系统42从炉胆40所在的横向轨道9的板车7滑上靠近炉胆40的纵向轨道8直至在纵向轨道8滑至自动称重系统41所在的横向轨道9然后滑上该横向轨道9的板车7，由板车7携移动式送料系统42重新滑至自动称重系统41下方获取炉料。
自动称重系统41包括翻斗13式上料结构、振动送料结构和漏斗，翻斗13式上料结构包括底座11、支撑架12、翻斗13和动力装置14，支撑架12竖直固定在底座11上，支撑架12上设有轨道15，翻斗13侧部设有高低两组滚轮16，两组滚轮16与轨道15滚动连接，轨道15上端设有小弧形轨道17和大弧形轨道18，两组轨道15的半径差等于两组滚轮16的间距，两组轨道15同心，较高的滚轮16可滑入小弧形轨道17，较低的滚轮16可滑入大弧形轨道18，动力装置14通过牵引绳19控制翻斗13在竖直方向移动，翻斗13在轨道15竖直部分时开口向上，翻斗13移动至小弧形轨道17和大弧形轨道18时开口移动至朝向侧下；振动送料结构包括送料斗21和振动装置22，振动送料结构与支撑架12固定，送料斗21包括入口端和出口端，送料斗21的入口端设于翻斗13开口朝向侧下时的下方，振动装置22与送料斗21固定；漏斗包括上敞口31和下敞口32，上敞口31设有上闸门，下敞口32设有下闸门，下闸门的上表面设有重量感应器，漏斗上还设有控制上闸门、下闸门开闭的气缸33，气缸33与重量感应器电连接，漏斗与支撑架12固定，上敞口31设于送料斗21的出口端的下方。动力装置14通过牵引绳19拉扯翻斗13，使翻斗13上升，当翻斗13上升至较高的滚轮16滑入小弧形轨道17时，较低的滚轮16同时滑入大弧形轨道18，因较低滚轮16的滑动半径大于较高滚轮16的滑动半径，翻斗13逐渐翻转直至翻斗13本来向上的开口翻至侧下，翻斗13内的炉料被倒至振动送料结构的送料斗21，在振动装置22的作用下较均匀地送入漏斗，此时漏斗的上敞口31的上闸门打开，下敞口32的下闸门关闭，直至下闸门的重量感应器称量的重量达到标准，与其电连接的气缸33受其控制打开下闸门，关闭上闸门，使炉料被放入在漏斗下方的运送装置。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.一种自动称重送料系统，其特征在于：包括自动称重系统(41)、移动式送料系统(42)和轨道系统(43)，所述自动称重系统包括翻斗式上料结构、振动送料结构和带有重量感应器的漏斗，翻斗式上料结构与振动送料结构连接并运送炉料通过漏斗送至移动式送料系统，所述移动式送料系统包括带有滑轮的底座和载物台，所述轨道系统包括两台板车(7)、两条相互平行的纵向轨道(8)和两条相互平行的横向轨道(9)，两条纵向轨道设于两条横向轨道之间，两台板车分别与一条横向轨道滚动连接并可沿横向轨道在两条纵向轨道间滑动，板车表面设有导轨(10)，板车滑动至任一纵向轨道时导轨与该纵向轨道衔接，移动式送料系统的滑轮可从导轨滑至纵向轨道或从纵向轨道滑至导轨，一条横向轨道（9）的一端设置所述自动称重系统（41），另一条横向轨道（9）的另一端设置炉胆（40）。
2.根据权利要求1所述的一种自动称重送料系统，其特征在于：所述自动称重系统的翻斗式上料结构包括底座(11)、支撑架(12)、翻斗(13)和动力装置(14)，支撑架竖直固定在底座上，支撑架上设有轨道(15)，翻斗侧部设有高低两组滚轮(16)，两组滚轮与轨道滚动连接，轨道上端设有小弧形轨道(17)和大弧形轨道(18)，两组轨道的半径差等于两组滚轮的间距，两组轨道同心，较高的滚轮可滑入小弧形轨道，较低的滚轮可滑入大弧形轨道，动力装置通过牵引绳(19)控制翻斗在竖直方向移动，翻斗在轨道竖直部分时开口向上，翻斗移动至小弧形轨道和大弧形轨道时开口移动至朝向侧下；振动送料结构包括送料斗(21)和振动装置(22)，振动送料结构与支撑架固定，送料斗包括入口端和出口端，送料斗的入口端设于翻斗开口朝向侧下时的下方，振动装置与送料斗固定；漏斗包括上敞口(31)和下敞口(32)，上敞口设有上闸门，下敞口设有下闸门，下闸门的上表面设有重量感应器，漏斗上还设有控制上闸门、下 闸门开闭的气缸(33)，气缸与重量感应器电连接，漏斗与支撑架固定，上敞口设于送料斗的出口端的下方。
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