CN203921225U - 稀土坯料定量送料装置的定量注料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种稀土坯料定量送料装置的定量注料机构。它解决了现有定量注料机构自动化程度低等问题。包括设置在架体上的称重料斗，称重料斗上方通过坯料输送机构连接有进料管，在称重料斗的下方设有送料料斗，进料管与称重料斗之间设有第一通断阀，称重料斗与送料料斗之间设有第二通断阀，称重料斗上设有称重传感器，称重传感器连接有能根据称重传感器测得的称重料斗内的稀土坯料的重量控制第一通断阀与第二通断阀交替打开和关闭的控制机构。本实用新型的优点在于：结构简单，自动化程度高，可靠性强，进出料顺畅，坯料不易吸附在装置内，定量精度高，坯料不易散落，连续性强。

Description

稀土坯料定量送料装置的定量注料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其是涉及一种稀土坯料定量送料装置的定量注料机构。

背景技术

定量注料机构在稀土坯料的生产中发挥着重要的作用，由于其是将坯料的称重与送料二者合一的装置，所以正受到越来越多的稀土生产厂家的亲睐。但是现有的定量注料机构存在着诸多不足，例如，可靠性差，自动化程度低，进出料不畅，坯料易吸附在装置内造成定量精度差，坯料易散落，浪费大，连续性差。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种稀土材料生产用自动称量装袋机[申请号：201120193907.6]，包括壳体、进料筒、进料管、料槽、给料器、料槽开闭装置、接料机构、称重机构、插板门以及控制系统，进料筒设置振动电机，实现进料筒的振动落料，防止料粉由于潮湿出现卡料的现象；给料器敲击料槽实现落料，料槽设置有料槽开闭装置，该料槽开闭装置由第一驱动装置带动，由控制系统操控，落料初期，料槽开闭装置处于全开状态，落料快结束时，料槽开闭装置略微关闭，遮挡住料槽的开口的部分，减少落料速度，实现微量落料；壳体顶部设置有氮气喷头，可以向壳体内部喷入氮气，防止稀土材料被氧化，氮气喷头的开关控制装置连接控制系统的控制端，实现自动工作。

上述方案在一定程度上解决了现有的定量送料装置自动化程度低的问题，但是该方案依然存在着：可靠性差，进出料不畅，坯料易吸附在装置内造成定量精度差，坯料易散落，浪费大，连续性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，自动化程度高，能进行定量注料的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，包括设置在架体上的称重料斗，其特征在于，所述的称重料斗上方通过坯料输送机构连接有进料管，在称重料斗的下方设有与称重料斗相对应的送料料斗，所述的进料管与称重料斗之间设有能连通或阻断进料管和称重料斗的第一通断阀，所述的称重料斗与送料料斗之间设有能连通或阻断称重料斗和送料料斗的第二通断阀，所述的称重料斗上设有能对称重料斗内的稀土坯料重量进行测量的称重传感器，所述的称重传感器连接有能根据称重传感器测得的称重料斗内的稀土坯料的重量控制第一通断阀与第二通断阀交替打开和关闭的控制机构。该结构中，作为优选这里的控制机构为PLC，第一通断阀与第二通断阀在控制机构作用下交替打开或关闭，即当称重料斗内的坯料重量未达到设定值时控制机构控制第一通断阀打开开始进料同时关闭第二通断阀，当称重料斗内的坯料重量达到设定值时控制机构控制第一通断阀关闭，即中断进料的同时关闭第二通断阀，如此重复，连续性强，自动化程度高。

在上述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构中，所述的坯料输送机构包括设置在架体上且具有横截面呈梯形的输料通道的输料槽，所述的称重料斗上端周向外围设有若干侧板，且所述的侧板合围形成与称重料斗连通的腔室，所述的输料槽一端位于腔室内且另一端封闭，所述的输料槽自位于腔室一端至另一端倾斜向上设置，且所述的第一通断阀设置在输料槽位于腔室内的一端，所述的进料管设置在输料槽内且与所述的输料通道相连通，所述的输料槽底部设有第一振动器，且所述的第一振动器与控制机构相连。显然，稀土坯料通过进料管进入输料槽内，并在第一振动器作用下进入称重料斗，侧板能防止坯料的泄漏，且控制机构控制第一振动器在第一通断阀开启状态下开始振动。

在上述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构中，所述的第一通断阀包括设置在输料槽端部且能将所述的输料通道封闭的第一闸板，所述的第一闸板连接有与控制机构相连的第一驱动器；所述的第二通断阀包括设置在称重料斗底部的第二闸板，所述的第二闸板连接有与控制机构相连的第二驱动器。优选的，这里的第一驱动器与第二驱动器可以为气缸、电机等驱动器。

在上述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构中，所述的称重料斗的外壁设有与控制机构相连的第二振动器；所述的送料料斗上设有第三振动器，所述的第三振动器与控制机构相连。优选的，控制机构控制第二振动器在第二通断阀开启状态下开始振动，这样能防止稀土坯料吸附在称重料斗内。

在上述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构中，所述的送料料斗底部设有第三闸板，所述的第三闸板连接有与控制机构相连的第三驱动器。该结构中，在完成送料过程后控制机构控制第三驱动器开启第三闸板开始卸料，并且控制机构控制第三振动器开始振动，这样能防止稀土坯料吸附在送料料斗内。

在上述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构中，所述的侧板与架体之间还设有位于输料槽端部下方的防漏板，且所述的防漏板一端与侧板相连，另一端固定设置在架体上。防止稀土坯料在输料槽进入称重料斗过程中散落。

与现有的技术相比，本稀土坯料定量送料装置的定量注料机构的优点在于：结构简单，自动化程度高，可靠性强，进出料顺畅，坯料不易吸附在装置内，定量精度高，坯料不易散落，连续性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。

图中，架体1、防漏板11、称重料斗2、第二振动器21、输料通道31、输料槽32、侧板33、腔室34、第一振动器35、进料管4、送料料斗5、第三振动器51、第三闸板52、第三驱动器53、第一通断阀61、第一闸板611、第一驱动器612、第二通断阀62、第二闸板621、第二驱动器622、称重传感器63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，包括设置在架体1上的称重料斗2，称重料斗2上方通过坯料输送机构3连接有进料管4，在称重料斗2的下方设有与称重料斗2相对应的送料料斗5，进料管4与称重料斗2之间设有能连通或阻断进料管4和称重料斗2的第一通断阀61，称重料斗2与送料料斗5之间设有能连通或阻断称重料斗2和送料料斗5的第二通断阀62，称重料斗2上设有能对称重料斗2内的稀土坯料重量进行测量的称重传感器63，称重传感器63连接有能根据称重传感器63测得的称重料斗2内的稀土坯料的重量控制第一通断阀61与第二通断阀62交替打开和关闭的控制机构。该结构中，作为优选这里的控制机构为PLC，第一通断阀61与第二通断阀62在控制机构作用下交替打开或关闭，即当称重料斗2内的坯料重量未达到设定值时控制机构控制第一通断阀61打开开始进料同时关闭第二通断阀62，当称重料斗2内的坯料重量达到设定值时控制机构控制第一通断阀61关闭，即中断进料的同时关闭第二通断阀62，如此重复，连续性强，自动化程度高。

本实施例中的坯料输送机构3包括设置在架体1上且具有横截面呈梯形的输料通道31的输料槽32，称重料斗2上端周向外围设有若干侧板33，且侧板33合围形成与称重料斗2连通的腔室34，输料槽32一端位于腔室34内且另一端封闭，输料槽32自位于腔室34一端至另一端倾斜向上设置，且第一通断阀61设置在输料槽32位于腔室34内的一端，进料管4设置在输料槽32内且与输料通道31相连通，输料槽32底部设有第一振动器35，且第一振动器35与控制机构相连，显然，稀土坯料通过进料管4进入输料槽32内，并在第一振动器35作用下进入称重料斗2，侧板33能防止坯料的散落，且控制机构控制第一振动器35在第一通断阀61开启状态下开始振动。优选地，第一通断阀61包括设置在输料槽32端部且能将输料通道31封闭的第一闸板611，第一闸板611连接有与控制机构相连的第一驱动器612；第二通断阀62包括设置在称重料斗2底部的第二闸板621，第二闸板621连接有与控制机构相连的第二驱动器622。优选的，这里的第一驱动器612与第二驱动器622可以为气缸、电机等驱动器。

这里的称重料斗2的外壁设有与控制机构相连的第二振动器21；送料料斗5上设有第三振动器51，第三振动器51与控制机构相连，优选的，控制机构控制第二振动21器在第二通断阀62开启状态下开始振动，这样能防止稀土坯料吸附在称重料斗2内。送料料斗5底部设有第三闸板52，第三闸板52连接有与控制机构相连的第三驱动器53，在完成送料过程后控制机构控制第三驱动器53开启第三闸板52开始卸料，并且控制机构控制第三振动器51开始振动，这样能防止稀土坯料吸附在送料料斗5内。侧板33与架体1之间还设有位于输料槽32端部下方的防漏板11，且防漏板11一端与侧板33相连，另一端固定设置在架体1上，这样防止稀土坯料在输料槽32进入称重料斗2过程中散落。

工作时，步骤一：控制机构打开第一闸板611并关闭第二闸板621，开始注料同时控制机构开启第一振动器35加速稀土坯料进料；步骤二：当称重传感器63测得稀土坯料达到设定值时，控制机构关闭第一闸板611，并开启第二闸板621，使得稀土坯料从称重料斗2向送料料斗5内卸料，同时控制机构开启第二振动器21防止稀土坯料吸附在称重料斗2，完成整个定量注料过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了架体1、防漏板11、称重料斗2、第二振动器21、输料通道31、输料槽32、侧板33、腔室34、第一振动器35、进料管4、送料料斗5、第三振动器51、第三闸板52、第三驱动器53、第一通断阀61、第一闸板611、第一驱动器612、第二通断阀62、第二闸板621、第二驱动器622、称重传感器63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，包括设置在架体(1)上的称重料斗(2)，其特征在于，所述的称重料斗(2)上方通过坯料输送机构(3)连接有进料管(4)，在称重料斗(2)的下方设有与称重料斗(2)相对应的送料料斗(5)，所述的进料管(4)与称重料斗(2)之间设有能连通或阻断进料管(4)和称重料斗(2)的第一通断阀(61)，所述的称重料斗(2)与送料料斗(5)之间设有能连通或阻断称重料斗(2)和送料料斗(5)的第二通断阀(62)，所述的称重料斗(2)上设有能对称重料斗(2)内的稀土坯料重量进行测量的称重传感器(63)，所述的称重传感器(63)连接有能根据称重传感器(63)测得的称重料斗(2)内的稀土坯料的重量控制第一通断阀(61)与第二通断阀(62)交替打开和关闭的控制机构。

2.根据权利要求1所述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，其特征在于，所述的坯料输送机构(3)包括设置在架体(1)上且具有横截面呈梯形的输料通道(31)的输料槽(32)，所述的称重料斗(2)上端周向外围设有若干侧板(33)，且所述的侧板(33)合围形成与称重料斗(2)连通的腔室(34)，所述的输料槽(32)一端位于腔室(34)内且另一端封闭，所述的输料槽(32)自位于腔室(34)一端至另一端倾斜向上设置，且所述的第一通断阀(61)设置在输料槽(32)位于腔室(34)内的一端，所述的进料管(4)设置在输料槽(32)内且与所述的输料通道(31)相连通，所述的输料槽(32)底部设有第一振动器(35)，且所述的第一振动器(35)与控制机构相连。

3.根据权利要求2所述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，其特征在于，所述的第一通断阀(61)包括设置在输料槽(32)端部且能将所述的输料通道(31)封闭的第一闸板(611)，所述的第一闸板(611)连接有与控制机构相连的第一驱动器(612)；所述的第二通断阀(62)包括设置在称重料斗(2)底部 的第二闸板(621)，所述的第二闸板(621)连接有与控制机构相连的第二驱动器(622)。

4.根据权利要求1或2或3所述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，其特征在于，所述的称重料斗(2)的外壁设有与控制机构相连的第二振动器(21)；所述的送料料斗(5)上设有第三振动器(51)，所述的第三振动器(51)与控制机构相连。

5.根据权利要求4所述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，其特征在于，所述的送料料斗(5)底部设有第三闸板(52)，所述的第三闸板(52)连接有与控制机构相连的第三驱动器(53)。

6.根据权利要求2所述的稀土坯料定量送料装置的定量注料机构，其特征在于，所述的侧板(33)与架体(1)之间还设有位于输料槽(32)端部下方的防漏板(11)，且所述的防漏板(11)一端与侧板(33)相连，另一端固定设置在架体(1)上。