CN203781396U - 一种耐火材料配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火材料配料系统，其包括螺旋配料系统、电震配料系统以及设置于配料系统下方的可移动的计量小车，所述螺旋配料系统包括料仓和螺旋输送装置，所述料仓的下料口与螺旋输送装置的进料口连接，料仓的下料口处设置有气动插板阀；所述电震配料系统包括料仓和电震输送装置，所述料仓的下料口与电震输送装置的进料口连接，所述料仓的下料口处设置有气动插板阀。本实用新型使用方便、自动化程度高、节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐火材料配料系统。
背景技术
耐火材料配料系统是一套用于耐火材料产品生产中自动配料必不可少的设备。耐火材料有些物料很特殊，有些特性很细，很滑，用螺旋下料经常由于仓压大而发生物料自流，锁不住料现象，不好控制精度，有些物料容易蓬仓，用螺旋不能喂料，进而精度不能得到保证，效率也会降低。计量斗向中转桶卸料时如果密封处理不好会产生很大的粉尘，使物料有一定量的损失。基于这种原因现有的耐火材料通常由人工进行配料，这些物料大部分都是对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康，效率低，也不能实现标准化，另外现在人工成本很高，不利于成本控制。我司研发的耐火材料配料系统采用螺旋、电震进行喂料，计量小车进行计量送料。这样能有效的解决传统人工配料带来的计量精度不高的弊端，解放劳动力，实现高精度的计量配料，很大程度的提高生产效率，与国际化生产模式接轨。
实用新型内容
本实用新型提供一种使用方便、自动化程度高、节省人力的耐火材料配料系统。
其采用如下技术方案：
一种耐火材料配料系统，其包括螺旋配料系统、电震配料系统以及设置于配料系统下方的可移动的计量小车，所述螺旋配料系统包括料仓和螺旋输送装置，所述料仓的下料口与螺旋输送装置的进料口连接，料仓的下料口处设置有气动插板阀；所述电震配料系统包括料仓和电震输送装置，所述料仓的下料口与电震输送装置的进料口连接，所述料仓的下料口处设置有气动插板阀，所述螺旋输送装置和电震输送装置的出料口设置在密封支架内，所述螺旋输送装置和电震输送装置的出料口通过软连接与密封支架的出料口连接。
进一步的，所述的计量小车包括小车本体、设置在小车本体上的计量斗以及设置在小车本体上的行走驱动装置，所述计量斗和小车本体之间设置有用于称重的拉力传感器，所述计量斗卸料口处设置有电动蝶阀。
进一步的，所述计量斗顶部进料口处设置有上密封装置，所述计量斗底部卸料口处设置有下密封装置。
进一步的，所述小车本体上设置有收尘机，所述计量斗顶部设置有排气管，所述排气管的出口与收尘机对应。
进一步的，所述螺旋输送装置包括螺旋输料壳体、设置在螺旋输料壳体内的螺旋轴以及驱动螺旋轴的电机，所述螺旋输料壳体上设置有螺旋进料口和螺旋出料口，所述螺旋轴端部设置有链轮，所述链轮通过链条与电机的输出端传动连接。
进一步的，所述电震输送装置包括电震输料壳体以及电震装置，所述震输料壳体上设置有电震进料口和电震出料口。
进一步的，所述气动插板阀包括框架、设置在框架内的插板以及设置在框架上的插板驱动气缸。
进一步的，所述料仓上设置有气吹装置。
本实用新型的积极效果如下：
本实用新型所述的一种耐火材料配料系统，包括多个储料的料仓，可以放置不同的耐火材料，料仓的出料口处设置螺旋输送装置或者电震输料装置，可根据不同的耐火材料选择相应的料仓，实现不同性状的耐火材料均可以进行输送和配置，设置合理。在螺旋输送装置和者电震输料装置的出料口下方设置可移动的计量小车，根据需要，移动到不同的料仓下方，接收相应的耐火材料并实时称重，配好的物料可由计量小车运送，整个过程可以实现程序自动控制，无需人工现场配料，自动化程度高，节省人力，避免人工配料对操作人员身体的伤害。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为螺旋输送装置的结构示意图；
附图3为电震输料装置的结构示意图；
附图4为气动插板阀的结构示意图；
附图5为计量小车的结构示意图；
附图6为密封支架结构示意图。
在附图中：1 料仓、1-1 气吹装置、2 螺旋输送装置、2-1 螺旋输料壳体、2-2 螺旋进料口、2-3 螺旋出料口、2-5 螺旋轴、2-6 链轮、2-7 链条、2-8 电机、3气动插板阀、3-1 插板、3-2 框架、3-3 插板驱动气缸、4 电震输送装置、4-1 电震装置、4-2 电震输料壳体、4-3 电震进料口、4-4 电震出料口、5 计量小车、5-1 小车本体、5-2 收尘机、5-3 下密封装置、5-4 电动蝶阀、5-5 行走驱动装置、5-6 计量斗、5-7 拉力传感器、5-8 上密封装置、5-9 排气管、6 密封支架、6-1 软连接。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
如附图1-5所示的一种耐火材料配料系统，其包括若干个料仓1，料仓架设在生产车间内，料仓1的出料口设置有气动插板阀3，如附图4所示，所述气动插板阀3包括框架3-2、设置在框架3-2内的插板3-1以及设置在框架3-2上的插板驱动气缸3-3，气动插板阀3用于控制料仓1出料口的开闭。所述料仓1上设置有气吹装置1-1，防止料仓蓬仓。所述气吹装置1-1为设置在料仓1上、能够通过控制进行间歇性吹气的装置，通过向料仓1内吹气，达到防治蓬仓的目的。
如附图1所示，根据实际生产的需要，一部分料仓1底部设置螺旋输送装置2，一部分料仓1底部设置电震输送装置4，所述螺旋输送装置2和电震输送装置4的出料口设置在密封支架6内，所述螺旋输送装置2和电震输送装置4的出料口通过软连接6-1与密封支架6的出料口连接。
在料仓1的下方设置有一个计量小车5，所述计量小车5的上密封装置5-8与密封支架6的出料口匹配。
如附图2所示，所述螺旋输送装置2包括螺旋输料壳体2-1、设置在螺旋输料壳体2-1内的螺旋轴2-5以及驱动螺旋轴2-5的电机2-8，所述螺旋输料壳体2-1上设置有螺旋进料口2-2和螺旋出料口2-3，螺旋出料口2-3通过软连接6-1和密封支架6的出料口连接，所述螺旋轴2-5端部设置有链轮2-6，所述链轮2-6通过链条2-7与电机2-8的输出端传动连接。所述螺旋进料口2-2与料仓1底部的气动插板阀3出料口连接。
如附图3所示，所述电震输送装置4包括电震输料壳体4-2以及电震装置4-1，所述震输料壳体4-2上设置有电震进料口4-3和电震出料口4-4，所述电震出料口4-4通过软连接6-1和密封支架6的出料口连接。所述电震进料口4-3与料仓1底部的气动插板阀3出料口连接。
如附图5所示，所述的计量小车5包括小车本体5-1、设置在小车本体5-1上的计量斗5-6以及设置在小车本体5-1上的行走驱动装置5-5，所述计量斗5-6和小车本体5-1之间设置有用于称重的拉力传感器5-7，所述计量斗5-6卸料口处设置有电动蝶阀5-4。所述计量斗5-6顶部进料口处设置有上密封装置5-8，所述计量斗5-6底部卸料口处设置有下密封装置5-3。所述小车本体5-1上设置有收尘机5-2，所述计量斗5-6顶部设置有排气管5-9，所述排气管5-9的出口与收尘机5-2对应。所述行走驱动装置5-5包括电机和减速装置。
所述上密封装置5-8包括设置在小车本体5-1上的驱动气缸，用于将上密封装置5-8顶起，与螺旋输送装置2或者电震输送装置4的出料口密封连接。所述下密封装置5-3包括设置在小车本体1上的驱动气缸，用于驱动下密封装置5-3向下动作，与相应的配料装置密封连接。
工作原理：
根据料仓下面所设置的螺旋输送装置和电震输送装置的输料性能的不同，在相应的料仓内放置合适的耐火材料。在需要某种耐火材料时，计量小车停在相应的密封支架下方，驱动气缸将计量小车的上密封装置顶起，顶到密封支架下底面，与密封支架出料口密封连接，可以起到密封的作用，防止粉尘外泄漏，然后启动插板阀打开，螺旋输送装置或者电震输送装置开始工作，将料仓内的物料输送至计量小车的计量斗中，输料过程中，同时进行称重，计量精度高。当达到设定的重量时，上密封装置的驱动气缸收回，计量小车行驶到下一个料仓下方，重复上述操作，进行配料。
计量小车卸料时，计量小车行驶到相应位置，下密封装置的驱动气缸动作，使下密封装置与相应的配料装置的进口密封连接，电动蝶阀开启，计量斗内的物料下落.
计量小车在计量、行走及卸料过程中，一直启动收尘机，产生的粉尘由排气管排出，吸入收尘机中，避免产生大量的粉尘，减少现场的粉尘污染。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐火材料配料系统，其特征在于：其包括螺旋配料系统、电震配料系统以及设置于配料系统下方的可移动的计量小车（5），所述螺旋配料系统包括料仓（1）和螺旋输送装置（2），所述料仓（1）的下料口与螺旋输送装置（2）的进料口连接，料仓（1）的下料口处设置有气动插板阀（3）；所述电震配料系统包括料仓（1）和电震输送装置（4），所述料仓（1）的下料口与电震输送装置（4）的进料口连接，所述料仓（1）的下料口处设置有气动插板阀（3）；
所述螺旋输送装置（2）和电震输送装置（4）的出料口设置在密封支架（6）内，所述螺旋输送装置（2）和电震输送装置（4）的出料口通过软连接（6-1）与密封支架（6）的出料口连接。
2.根据权利要求1所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述的计量小车（5）包括小车本体（5-1）、设置在小车本体（5-1）上的计量斗（5-6）以及设置在小车本体（5-1）上的行走驱动装置（5-5），所述计量斗（5-6）和小车本体（5-1）之间设置有用于称重的拉力传感器（5-7），所述计量斗（5-6）卸料口处设置有电动蝶阀（5-4）。
3.根据权利要求2所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述计量斗（5-6）顶部进料口处设置有上密封装置（5-8），所述计量斗（5-6）底部卸料口处设置有下密封装置（5-3）。
4.根据权利要求3所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述小车本体（5-1）上设置有收尘机（5-2），所述计量斗（5-6）顶部设置有排气管（5-9），所述排气管（5-9）的出口与收尘机（5-2）对应。
5.根据权利要求1所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述螺旋输送装置（2）包括螺旋输料壳体（2-1）、设置在螺旋输料壳体（2-1）内的螺旋轴（2-5）以及驱动螺旋轴（2-5）的电机（2-8），所述螺旋输料壳体（2-1）上设置有螺旋进料口（2-2）和螺旋出料口（2-3），所述螺旋轴（2-5）端部设置有链轮（2-6），所述链轮（2-6）通过链条（2-7）与电机（2-8）的输出端传动连接。
6.根据权利要求1所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述电震输送装置（4）包括电震输料壳体（4-2）以及电震装置（4-1），所述震输料壳体（4-2）上设置有电震进料口（4-3）和电震出料口（4-4）。
7.根据权利要求1所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述气动插板阀（3）包括框架（3-2）、设置在框架（3-2）内的插板（3-1）以及设置在框架（3-2）上的插板驱动气缸（3-3）。
8.根据权利要求1所述的耐火材料配料系统，其特征在于：所述料仓（1）上设置有气吹装置（1-1）。
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