CN209416033U - 推板窑冷却仓控制装置及推板窑冷却仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了推板窑冷却仓控制装置及推板窑冷却仓。包括：入仓推送驱动装置及出仓推送驱动装置，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置、充氮装置控制器及冷却仓控制器。解决了现有氮气冷却的冷却空间大，氮气消耗量大的问题。在保证“自动化轨道推送的同时”有效减少了氮气冷却的消耗空间，从而，节约了氮气冷却的实际消耗。

Description

推板窑冷却仓控制装置及推板窑冷却仓

技术领域

本实用新型属于工业磁性零件热加工领域，尤其涉及推板窑冷却仓控制装置及推板窑冷却仓。

背景技术

目前氮气氛保护推板窑是磁性材料生产过程中的烧结设备，氮气氛保护推板窑的密封仓包括密封仓，密封仓上设有一内密封门和外密封门，密封仓内设有导辊，在导辊上有输送推板；其实际的工作过程为先将内、外密封门关闭，在密封仓内氮气的浓度达到5ppm后，然后打开内密封门，使密封仓内和氮气氛保护推板窑的窑体相通，再将氮气氛保护推板窑中烧结好的磁性产品输入密封仓内的输送推板上，再关闭内密封门，然后再由输送推板在导辊上滑动将磁性产品输送到外密封门，打开外密封门将输送推板上的磁性产品取出；由于该密封仓的长度一般在25米上，由此氮气氛保护推板窑每小时氮气的消耗量在25立方米以上，同时输送推板在导辊上滑动输送磁性产品时，磁性产品易掉入到导辊中，从而影响密封仓的安全使用，同时也不便于维修与维护。现有技术通过将导辊结构改变为推杆结构，使得磁性产品不会掉落到导辊之中，但是这种结构的密封仓仍然存在问题，设置在密封仓外部的气缸的推杆会升入到密封仓之中，所以在密封仓上设置有推杆孔，由于推杆需要前后收缩，所以推杆孔和推杆之间始终具有间隙，会造成密封仓中氮气的泄漏，同时，密封仓下部的门孔包括连接在左壁和右壁的下端的阻挡壁，该阻挡壁在阻挡下部密封门的时候，还进一步使得密封仓两侧的磁性产品也会被阻挡，当推板移动的时候，甚至可能造成磁性产品被阻挡壁挤压损坏。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供推板窑冷却仓控制装置，解决了现有氮气冷却的冷却空间大，氮气消耗量大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

推板窑冷却仓控制装置，其中，包括：入仓推送驱动装置及出仓推送驱动装置，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置、充氮装置控制器及冷却仓控制器；所述冷却仓控制器的驱动输出端与所述入仓推送驱动装置及出仓推送驱动装置，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置、充氮装置控制器的驱动端连接；

驱动入仓板开启/关闭驱动装置开启后，在设定开仓设定延时后，驱动入仓推送驱动装置驱动推动板推动到入仓腔位置，将待冷却工件推送到入仓腔内，在设定入仓腔关闭设定延时后，驱动入仓板开启/关闭驱动装置关闭；

在设定入仓设定关闭延时后，驱动入仓板开启/关闭驱动装置、隔仓板开启/关闭驱动装置开启，驱动入仓推动驱动装置驱动推动板到出仓腔内，在设定移仓延时后，驱动隔仓板开启/关闭驱动装置关闭，驱动充氮装置控制器开启，向所述出仓腔充氮；在设定充氮延时后，驱动所述出仓板开启/关闭驱动装置开启后，驱动入仓推动驱动装置或出仓推送驱动装置将待冷却工件推送出冷却仓。

同时，本实用新型还提供了一种推板窑冷却仓，包括，上述技术方案中的推板窑冷却仓控制装置、冷却仓、入仓推送装置、出仓推送装置、入仓板开启/关闭装置、出仓板开启/关闭装置、隔仓板开启/关闭装置及充氮装置；冷却仓的中部开设隔仓板，将冷却仓分隔为入仓腔及出仓腔，入仓板设置于入仓腔的入腔口，与入仓板开启/关闭装置连接，所述入仓板开启/关闭装置与冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置连接；出仓板设置于出仓腔的出腔口，与出仓板开启/关闭装置连接；所述出仓板开启/关闭装置与冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置连接；隔仓板开启/关闭驱动装置与隔仓板连接；所述入仓推送装置的推动板伸出方向与所述入仓口的入仓位置对应，与入仓推送驱动装置连接，所述出仓推送装置的推动板伸出方向与所述出仓口的出仓位置对应，与出仓推送驱动装置连接；所述充氮装置设置于出仓腔中，所述充氮装置控制器与所述充氮装置的控制端连接。

在一种优选的实施方式中，所述入仓板开启/关闭装置为液压入仓板开启/关闭装置或气压入仓板开启/关闭装置；所述出仓板开启/关闭装置为液压出仓板开启/关闭装置或气压出仓板开启/关闭装置。

在一种优选的实施方式中，所述液压入仓板开启/关闭装置的驱动液压缸垂直设置于所述入腔口的上侧，驱动液压缸的液压杆伸出方向垂直向下。

在一种优选的实施方式中，所述充氮装置的充氮冷却管路沿所述驱动液压缸的侧方。

在一种优选的实施方式中，所述冷却仓的入腔口与所述出腔口相对设置或呈90°设置。

本实用新型的有益效果是：在保证“自动化轨道推送的同时”有效减少了氮气冷却的消耗空间，从而，节约了氮气冷却的实际消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中，推板窑冷却仓控制装置的控制系统结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中，推板窑冷却仓控制装置所控制的推板窑的起始位置时的内部结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中，入仓板开启时的内部结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施方式中，驱动推动板将当前待冷却工件推动到入仓腔位置时的内部结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施方式中，驱动推动板将当前待冷却工件推动到入仓腔位置后的内部结构示意图。

图6为本实用新型的一种实施方式中，第二动作阶段过程中的一种内部结构示意图；

图7为本实用新型的一种实施方式中，第二动作阶段过程中的另一种内部结构示意图；

图8为本实用新型的一种实施方式中，第三动作阶段过程中的一种内部结构示意图；

图9为本实用新型的一种实施方式中，第三动作阶段过程中的另一种内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种推板窑冷却仓控制装置，如图1所示，包括：入仓推送驱动装置101及出仓推送驱动装置201，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置300，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置301、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置302、充氮装置控制器401及冷却仓控制器500。冷却仓控制器500的驱动输出端与入仓推送驱动装置101及出仓推送驱动装置201，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置300，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置301、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置302、充氮装置控制器401的驱动端连接。冷却仓控制器500的控制过程为：

第一动作阶段，当前待冷却工件90在起始位置时(如图2中的图示位置时)，冷却仓控制器500驱动入仓板开启/关闭驱动装置301开启(图3)后，在设定开仓设定延时后，驱动入仓推送驱动装置101驱动推动板102将当前待冷却工件90推动到入仓腔60位置(图4所示)，将待冷却工件90推送到入仓腔60内，在设定入仓腔60关闭设定延时后，驱动入仓板开启/关闭驱动装置301关闭(如图5所示)；从而，完成待冷却工件90推送到入仓腔60内的整体动作。

第二动作阶段，在设定入仓设定关闭延时(延时时间可以自行设定)后，驱动入仓板开启/关闭驱动装置301及隔仓板开启/关闭驱动装置300开启，驱动入仓推动驱动装置驱动推动板到出仓腔70内(如图6所示)，在设定移仓延时后，驱动隔仓板开启/关闭驱动装置300关闭(如图7所示)，驱动充氮装置控制器401开启，向出仓腔70充氮。在图7所示的状态下，待冷却工件90所在的空间为封闭空间，从而，可最大限度的节约氮气的使用。

第二动作阶段，冷却仓控制器500在设定充氮延时后，驱动出仓板开启/关闭驱动装置302开启后，驱动入仓推动驱动装置或出仓推送驱动装置201将待冷却工件90，通过推板202推送出冷却仓(如图8、9所示)。

同时，本实用新型还提供了一种推板窑冷却仓，如图2所示，包括上述本实用新型中技术方案的推板窑冷却仓控制装置、冷却仓A、入仓推送装置10、出仓推送装置20、入仓板开启/关闭装置31、出仓板开启/关闭装置32、隔仓板开启/关闭装置30及充氮装置40。冷却仓的中部开设隔仓板301，将冷却仓分隔为入仓腔60及出仓腔70，入仓板311设置于入仓腔60的入腔口，与入仓板开启/关闭装置连接，入仓板开启/关闭装置与冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置301连接；出仓板321设置于出仓腔70的出腔口，与出仓板开启/关闭装置连接；出仓板开启/关闭装置与冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置302连接；隔仓板开启/关闭驱动装置300与隔仓板301连接；入仓推送装置的推动板伸出方向与入仓口的入仓位置对应，与入仓推送驱动装置101连接，出仓推送装置的推动板伸出方向与出仓口的出仓位置对应，与出仓推送驱动装置201连接；充氮装置设置于出仓腔70中，充氮装置控制器401与充氮装置的控制端连接。

在一种优选的实施方式中，入仓板开启/关闭装置为液压入仓板开启/关闭装置或气压入仓板开启/关闭装置；出仓板开启/关闭装置为液压出仓板开启/关闭装置或气压出仓板开启/关闭装置。

在一种优选的实施方式中，液压入仓板开启/关闭装置的驱动液压缸垂直设置于入腔口的上侧，驱动液压缸的液压杆伸出方向垂直向下。

在一种优选的实施方式中，充氮装置的充氮冷却管路沿驱动液压缸的侧方。

在一种优选的实施方式中，冷却仓的入腔口与出腔口相对设置或呈90°设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.推板窑冷却仓控制装置，其特征在于，包括：入仓推送驱动装置及出仓推送驱动装置，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置、充氮装置控制器及冷却仓控制器；所述冷却仓控制器的驱动输出端与所述入仓推送驱动装置及出仓推送驱动装置，冷却仓的隔仓板开启/关闭驱动装置，冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置、冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置、充氮装置控制器的驱动端连接。

2.推板窑冷却仓，其特征在于，包括，权利要求1中的推板窑冷却仓控制装置、冷却仓、入仓推送装置、出仓推送装置、入仓板开启/关闭装置、出仓板开启/关闭装置、隔仓板开启/关闭装置及充氮装置；冷却仓的中部开设隔仓板，将冷却仓分隔为入仓腔及出仓腔，入仓板设置于入仓腔的入腔口，与入仓板开启/关闭装置连接，所述入仓板开启/关闭装置与冷却仓的入仓板开启/关闭驱动装置连接；出仓板设置于出仓腔的出腔口，与出仓板开启/关闭装置连接；所述出仓板开启/关闭装置与冷却仓的出仓板开启/关闭驱动装置连接；隔仓板开启/关闭驱动装置与隔仓板连接；所述入仓推送装置的推动板伸出方向与所述入仓口的入仓位置对应，与入仓推送驱动装置连接，所述出仓推送装置的推动板伸出方向与所述出仓口的出仓位置对应，与出仓推送驱动装置连接；所述充氮装置设置于出仓腔中，所述充氮装置控制器与所述充氮装置的控制端连接。

3.根据权利要求2所述的推板窑冷却仓，其特征在于，所述入仓板开启/关闭装置为液压入仓板开启/关闭装置或气压入仓板开启/关闭装置；所述出仓板开启/关闭装置为液压出仓板开启/关闭装置或气压出仓板开启/关闭装置。

4.根据权利要求3所述的推板窑冷却仓，其特征在于，所述液压入仓板开启/关闭装置的驱动液压缸垂直设置于所述入腔口的上侧，驱动液压缸的液压杆伸出方向垂直向下。

5.根据权利要求4所述的推板窑冷却仓，其特征在于，所述充氮装置的充氮冷却管路沿所述驱动液压缸的侧方。

6.根据权利要求2所述的推板窑冷却仓，其特征在于，所述冷却仓的入腔口与所述出腔口相对设置或呈90°设置。