CN111504052A - 一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软磁铁氧体生产领域，公开了一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，包括炉体和储料箱，储料箱的一侧设有进料口，且相邻一侧设有出料口，进料口和出料口上分别设置有进料闸门和出料闸门；储料箱内设置有推头，储料箱的外壁设置有用于驱动推头运动的气缸，并且储料箱上设置有置换其内部空气的置换装置；进料口处设置有用于检测是否有物料通过进料口并输出检测信号的检测组件，检测组件耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制器，控制器耦接有响应于控制信号并发出报警信号的延迟报警器。本发明具有以下优点和效果：通过设置真空的储料箱对产品进行储存和自然冷却，避免高温的产品与氧气接触而出现氧化现象，从而保证产品的品质。

Description

一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体生产领域，特别涉及一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使生坯固体颗粒之间的相互键联、晶粒长大、空隙和晶界渐趋减少，并通过物质的传递，使其总体积收缩和密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

中国专利CN202420146U公开了一种磁坯真空烧结炉，其包括固定在地基上的二个平行的支架和固定在支架上的炉体，炉体上设置有炉门，炉门铰接在炉体长度方向的一端。

上述烧结炉在使用时，利用炉门对炉体进行封闭，并对原料磁坯进行烧结。当产品烧结完毕后，通过开启炉门，并将产品推出。但是推出的产品热量较高，当高热量的产品与外界的氧气解除后，很容易出现氧化现象，影响产品品质，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，具有提高产品品质的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，包括炉体，所述炉体的出口端位置设置有储料箱，所述储料箱的一侧设置有连通所述炉体的进料口，且相邻的一侧设置有出料口，并且所述进料口和所述出料口上分别设置有进料闸门和出料闸门；所述储料箱内水平滑动连接有朝向所述出料口方向运动的推头，并且所述储料箱的外壁设置有用于驱动所述推头运动的气缸，并且所述储料箱上设置有置换其内部空气的置换装置；所述进料口处设置有用于检测是否有物料通过所述进料口并输出检测信号的检测组件，所述检测组件耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制器，所述控制器耦接有响应于控制信号并发出报警信号的延迟报警器。

通过采用上述技术方案，当使用上述烧结炉时，进料闸门每20min打开一次，此时产品运输至储料箱内，随后进料闸门关闭。待产品在储料箱内冷却20min后，出料闸门开启，同时气缸驱动推头朝向出料闸门方向运动，实现成品的推送。并且当进料闸门开启前，利用置换装置将储料箱内的空气置换干净，保证储料箱内不含氧气，避免高温的产品与氧气接触而出现氧化现象，保证产品的品质。与此同时，当20min后未有产品通过进料口位置时，检测组件将信息反馈至控制器，并利用控制器控制延时报警器发出警报，提醒工作人员，从而保证烧结炉的正常工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置换装置包括氮气罐，所述氮气罐上设置有连通所述储料箱内部的排气管，并且所述储料箱上设置有单向排气阀。

通过采用上述技术方案，当对储料箱内的空气进行置换时，控制氮气罐以及排气管打开，此时氮气罐内的氮气充入储料箱内，同时储料箱内部的空气沿着单向排气阀排出，实现储料箱内空气的快速置换。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的置换装置，实现储料箱内空气的快速置换和稳定置换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管包括连通所述储料箱的第一管体和连通所述氮气罐的第二管体，所述第一管体和所述第二管体之间设置有连接管，所述连接管上竖直贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔内竖直滑动连接有滑动板，所述滑动板的两侧抵触所述连接管的内壁，所述滑动板位于所述连接管的下方竖直设置有长条形的开关孔，并且所述储料箱上设置有用于驱动所述滑动板上下往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当控制排气管工作时，驱动滑动板向上运动，直至滑动板上的开关孔位于连接管内时，实现连接管的开启控制，即实现排气管的打开。当充氮完毕后，驱动滑动板向下运动，直至滑动板上的开关孔脱离连接管内部时，实现连接管的关闭控制，即实现排气管的关闭。因此通过设置方便启闭的排气管，实现氮气罐内氮气的快速排放，从而实现储料箱内空气的快速置换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料闸门竖直滑动连接于所述储料箱侧壁，所述储料箱上设置有用于驱动所述出料闸门上下往复运动的液压缸，所述驱动机构包括设置于所述液压缸的活塞杆上的驱动架，所述驱动架上竖直设置有连接杆，并且所述连接杆的下端固定于所述滑动板的上端面。

通过采用上述技术方案，当出料闸门开启时，液压缸的活塞杆缩回并控制出料闸门向上运动，此时液压缸的活塞杆带动驱动架以及连接杆同步向上运动，并控制滑动板向上运动，实现排气管的自动开启控制。当出料闸门关闭时，液压缸的活塞杆伸出并控制出料闸门向下运动，此时液压缸的活塞杆带动驱动架以及连接杆同步向下运动，并控制滑动板向下运动，实现排气管的自动关闭控制。因此通过设置闸门的启闭控制排气管启闭，实现储料箱内空气的自动置换，达到高自动化工作的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料闸门包括闸体，所述闸体内设置有空腔，且上端面设置有连通所述空腔的限位孔，所述空腔内竖直滑动连接有驱动板，所述限位孔内竖直滑动连接有限位杆，所述限位杆的下端固定于所述驱动板，且上端固定于所述液压缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆缩回时，液压缸的活塞杆带动限位杆以及驱动板同步向上运动，直至驱动板抵触空腔的顶壁时，在驱动闸体向上运动，实现出料闸门的开启。当液压缸的活塞杆伸出时，在闸体的重力作用下，控制闸体自动向下运动，实现出料闸门的开启。并且当闸体对出料口进行封堵时，液压缸的活塞杆继续向下运动，此时滑动板上的开关孔未完全脱离连接管，因此当液压缸的活塞杆继续向下运动时，氮气罐内的氮气仍充入储料箱内，保证储料箱内的空气可以被置换干净，从而实现储料箱内气体的彻底置换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空腔的顶壁设置有一对弹性柱，一对所述弹性柱位于所述限位孔的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性柱为驱动板提供一定的缓冲力，避免驱动板直接撞击空腔顶壁，从而避免驱动板与限位杆的连接处出现断裂现象，保证出料闸门的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性柱的中部至两端呈渐缩状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置中部至两端呈渐缩状设置的弹性柱，保证弹性柱弹性的同时，使得弹性柱只能沿着轴向方向压缩，避免弹性柱出现弯折或断裂的现象。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料箱靠近所述气缸的一侧设置有视窗。

通过采用上述技术方案，通过设置视窗，使得工人可以直观的观察到储料箱内产品的冷却情况，同时便于观察推头的工作状况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置真空的储料箱对产品进行储存和自然冷却，避免高温的产品与氧气接触而出现氧化现象，从而保证产品的品质；

2.通过设置结构简洁，并且工作稳定的置换装置，实现储料箱内空气的快速置换和稳定置换；

3.通过设置方便启闭的排气管，实现氮气罐内氮气的快速排放，从而实现储料箱内空气的快速置换；

4.通过设置闸门的启闭控制排气管启闭，实现储料箱内空气的自动置换，达到高自动化工作的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的储料箱的结构示意图；

图3是实施例的排气管的结构示意图；

图4是实施例的出料闸门的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、储料箱；21、视窗；22、进料口；23、出料口；24、推头；25、气缸；26、检测组件；27、控制器；28、延迟报警器；29、液压缸；3、进料闸门；4、出料闸门；41、闸体；42、空腔；43、限位孔；44、驱动板；45、限位杆；46、弹性柱；5、置换装置；51、氮气罐；52、排气管；53、单向排气阀；54、第一管体；55、第二管体；56、连接管；57、滑动孔；58、滑动板；59、开关孔；6、驱动机构；61、驱动架；62、连接杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，包括炉体1，炉体1的出口端位置设置有储料箱2，并且储料箱2上设置有视窗21。

如图1、图2所示，储料箱2的一侧设置有连通炉体1的进料口22，且相邻的一侧设置有出料口23，并且进料口22和出料口23上分别设置有进料闸门3和出料闸门4。

如图1、图2所示，储料箱2内水平滑动连接有朝向出料口23方向运动的推头24，储料箱2 靠近视窗21的一侧外壁设置有用于驱动推头24运动的气缸25，并且储料箱2上设置有置换其内部空气的置换装置5。

当使用上述烧结炉时，先利用置换装置5将储料箱2内的空气置换干净，然后控制进料闸门3每20min打开一次，此时产品运输至储料箱2内，随后进料闸门3关闭。

待产品在储料箱2内冷却20min后，出料闸门4开启，同时气缸25驱动推头24朝向出料闸门 4方向运动，实现成品的推送。并且当产品位于储料箱2内时，储料箱2内不含氧气，避免高温的产品与氧气接触而出现氧化现象，保证产品的品质。

如图1、图2所示，进料口22处设置有用于检测是否有物料通过进料口22并输出检测信号的检测组件26，检测组件26耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制器27，控制器27耦接有响应于控制信号并发出报警信号的延迟报警器28。

当产品沿着进料口22进入储料箱2内时，检测组件26将检测到有产品进入储料箱2内。当 20min后未有产品通过进料口22位置时，检测组件26检测到，并将信息反馈至控制器27，并利用控制器27控制延时报警器发出警报，提醒工作人员。

如图1、图2所示，置换装置5包括氮气罐51，氮气罐51上设置有连通储料箱2内部的排气管52，并且氮气罐51上设置有单向排气阀53。

如图1、图3所示，排气管52包括连通储料箱2的第一管体54和连通氮气罐51的第二管体55，第一管体54和第二管体55之间设置有连接管56。

如图1、图3所示，连接管56上竖直贯穿设置有滑动孔57，滑动孔57内竖直滑动连接有滑动板58，滑动板58的两侧抵触连接管56的内壁。

如图1、图3所示，滑动板58位于连接管56的下方竖直设置有长条形的开关孔59，并且储料箱2上设置有用于驱动滑动板58上下往复运动的驱动机构6。

当对储料箱2内的空气进行置换时，驱动滑动板58向上运动，直至滑动板58上的开关孔59 位于连接管56内时，实现连接管56的开启控制，即实现排气管52的打开。此时氮气罐51内的氮气充入储料箱2内，同时储料箱2内部的空气沿着单向排气阀53排出，实现储料箱2内空气的快速置换。

当储料箱2内的空气置换完毕后，驱动滑动板58向下运动，直至滑动板58上的开关孔59 脱离连接管56内部时，实现连接管56的关闭控制，即实现排气管52的关闭，此时实现储料箱2 内空气的快速置换和稳定置换。

如图1、图3所示，出料闸门4竖直滑动连接于储料箱2侧壁，储料箱2上设置有用于驱动出料闸门4上下往复运动的液压缸29。驱动机构6包括设置于液压缸29的活塞杆上的驱动架61，驱动架61上竖直设置有连接杆62，并且连接杆62的下端固定于滑动板58的上端面。

如图4所示，出料闸门4包括闸体41，闸体41内设置有空腔42，且上端面设置有连通空腔 42的限位孔43。

如图4所示，空腔42内竖直滑动连接有驱动板44，限位孔43内竖直滑动连接有限位杆45。限位杆45的下端固定于驱动板44，且上端固定于液压缸29的活塞杆。

如图4所示，空腔42的顶壁设置有一对弹性柱46，一对弹性柱46位于限位孔43的两侧，且用于供驱动板44的上端面抵触，并且弹性柱46的中部至两端呈渐缩状设置。

当出料闸门4开启时，液压缸29的活塞杆缩回，此时液压缸29的活塞杆带动限位杆45以及驱动板44同步向上运动，直至驱动板44抵触空腔42的顶壁时，在驱动闸体41向上运动，实现出料闸门4的开启。

并且当液压缸29的活塞杆缩回时，液压缸29的活塞杆带动驱动架61以及连接杆62同步向上运动，并控制滑动板58向上运动，实现排气管52的自动开启控制，此时排气管52开始向储料箱2内充氮。

当液压缸29的活塞杆伸出时，在闸体41的重力作用下，控制闸体41自动向下运动，实现出料闸门4的开启。并且当闸体41对出料口23进行封堵时，液压缸29的活塞杆继续向下运动。

与此同时，滑动板58上的开关孔59未完全脱离连接管56，因此当液压缸29的活塞杆继续向下运动时，氮气罐51内的氮气仍充入储料箱2内，保证储料箱2内的空气可以被置换干净。

直至驱动板44抵触空腔42的底壁时，滑动板58上的开关孔59完全脱离连接管56，并位于连接管56的下方，实现排气管52的自动关闭控制。

Claims (8)

1.一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的出口端位置设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)的一侧设置有连通所述炉体(1)的进料口(22)，且相邻的一侧设置有出料口(23)，并且所述进料口(22)和所述出料口(23)上分别设置有进料闸门(3)和出料闸门(4)；所述储料箱(2)内水平滑动连接有朝向所述出料口(23)方向运动的推头(24)，并且所述储料箱(2)的外壁设置有用于驱动所述推头(24)运动的气缸(25)，并且所述储料箱(2)上设置有置换其内部空气的置换装置(5)；所述进料口(22)处设置有用于检测是否有物料通过所述进料口(22)并输出检测信号的检测组件(26)，所述检测组件(26)耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制器(27)，所述控制器(27)耦接有响应于控制信号并发出报警信号的延迟报警器(28)。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述置换装置(5)包括氮气罐(51)，所述氮气罐(51)上设置有连通所述储料箱(2)内部的排气管(52)，并且所述储料箱(2)上设置有单向排气阀(53)。

3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述排气管(52)包括连通所述储料箱(2)的第一管体(54)和连通所述氮气罐(51)的第二管体(55)，所述第一管体(54)和所述第二管体(55)之间设置有连接管(56)，所述连接管(56)上竖直贯穿设置有滑动孔(57)，所述滑动孔(57)内竖直滑动连接有滑动板(58)，所述滑动板(58)的两侧抵触所述连接管(56)的内壁，所述滑动板(58)位于所述连接管(56)的下方竖直设置有长条形的开关孔(59)，并且所述储料箱(2)上设置有用于驱动所述滑动板(58)上下往复运动的驱动机构(6)。

4.根据权利要求3所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述出料闸门(4)竖直滑动连接于所述储料箱(2)侧壁，所述储料箱(2)上设置有用于驱动所述出料闸门(4)上下往复运动的液压缸(29)，所述驱动机构(6)包括设置于所述液压缸(29)的活塞杆上的驱动架(61)，所述驱动架(61)上竖直设置有连接杆(62)，并且所述连接杆(62)的下端固定于所述滑动板(58)的上端面。

5.根据权利要求4所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述出料闸门(4)包括闸体(41)，所述闸体(41)内设置有空腔(42)，且上端面设置有连通所述空腔(42)的限位孔(43)，所述空腔(42)内竖直滑动连接有驱动板(44)，所述限位孔(43)内竖直滑动连接有限位杆(45)，所述限位杆(45)的下端固定于所述驱动板(44)，且上端固定于所述液压缸(29)的活塞杆。

6.根据权利要求5所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述空腔(42)的顶壁设置有一对弹性柱(46)，一对所述弹性柱(46)位于所述限位孔(43)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述弹性柱(46)的中部至两端呈渐缩状设置。

8.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体的延时报警烧结炉，其特征在于：所述储料箱(2)靠近所述气缸(25)的一侧设置有视窗(21)。

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