CN114751019B - 一种炮泥加工用自动包装设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炮泥加工用自动包装设备及其使用方法，包括底板，底板的顶部四角均固定连接有撑杆，四个撑杆的顶部之间固定连接有料箱，料箱的下方设有滑道，滑道滑动连接有滑块，滑块的顶部可拆卸连接有放置槽；滑道的一侧固定连接有定位盒，当滑道上的滑块移动至定位盒处时，定位盒的T形导杆收入定位盒中，使得挤压板与一号开关接触，通过一号开关控制滑道暂停并开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动接料盒抬升，避免炮泥从较高的位置落下导致中间空隙较大，提高炮泥包装的密度；料箱的出料口处设有二号开关与三号开关，当放置槽提升移动至现因未知后，能够控制出料与停止抬升，无需实用红外线感应等精准设备，降低生产成本。
Description
技术领域：
本发明属于炮泥加工设备技术领域，特别涉及一种炮泥加工用自动包装设备及其使用方法。
背景技术：
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，是高炉生产过程中极为重要的材料，在炮泥生产完成后，需要使用包装机对炮泥进行打包，现有技术中，传统的炮泥包装机大多都是使用挤出机将炮泥挤出后，在出料口的下方对炮泥进行接料，导致炮泥容易盘在包装袋中，内部会残留有大量控制，使得包装袋中装盛的炮泥较少。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炮泥加工用自动包装设备及其使用方法，在用于输送包装盒的滑道上设有定位盒，当滑道上的滑块移动至定位盒处时，定位盒的T形导杆收入定位盒中，使得挤压板与一号开关接触，通过一号开关控制滑道暂停并开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动接料盒抬升，避免炮泥从较高的位置落下导致中间空隙较大，提高炮泥包装的密度；料箱的出料口处设有二号开关与三号开关，当放置槽提升移动至现因未知后，能够控制出料与停止抬升，无需实用红外线感应等精准设备，降低生产成本。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种炮泥加工用自动包装设备及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部四角均固定连接有撑杆，四个所述撑杆的顶部之间固定连接有料箱，所述料箱的下方设有滑道，所述滑道滑动连接有滑块，所述滑块的顶部可拆卸连接有放置槽；
所述滑道的一侧固定连接有定位盒，所述定位盒靠近滑块的一侧设有T形导杆，所述滑块靠近行进端的拐角处且相对T形导杆的位置开设有斜槽，所述料箱的底部开设有出料口，所述出料口与放置槽插接，所述出料口的外壁一侧固定连接有二号开关。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽的底部四角均固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的底部之间固定连接有安装板，所述安装板的底部四角均固定连接有限位杆，所述滑块的顶部开凿设有连接槽，所述放置槽与连接槽插接，所述连接槽的底部贯穿滑块。
作为本发明的一种优选技术方案，四个所述撑杆之间固定连接有支撑板，所述支撑板位于滑块的下方，所述支撑板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过滑块插接有导向槽，所述导向槽的顶部与安装板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述T形导杆位于定位盒的内部一端固定连接有二号弹簧，所述T形导杆远离滑块的一端固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧远离T形导杆的一端固定连接挤压板，所述定位盒的内部远离T形导杆的一侧固定连接有一号开关，所述一号开关与电动伸缩杆电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口插入放置槽最底部时，放置槽的顶部与二号开关接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的底部一侧开凿设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定连接有四号弹簧，所述四号弹簧靠近放置槽的一端固定连接有梯形插块，所述梯形插块的斜面位于伸缩槽外部一端且向下，所述伸缩槽的内部固定连接有三号开关，所述梯形插块的连接杆与三号开关接触。
采用上述的一种炮泥加工用自动包装设备的使用方法，包括以下步骤：
T1、滑道的驱动设备带动滑块向料箱的下方移动，当滑块移动至定位盒处时，定位盒的T形导杆在斜槽的挤压下，收入定位盒中，使得挤压板与一号开关接触，通过一号开关控制滑道暂停并开启电动伸缩杆；
T2、电动伸缩杆开启后，其输出端穿过连接槽插入安装板底部的导向槽中，在电动伸缩杆的推动与四周的限位杆的导向下，其顶部的放置槽抬升，罩在料箱底部的出料口处，当放置槽移动至最顶点时，与二号开关接触，关闭电动伸缩杆，避免放置槽对出料口挤压；
T3、放置槽抬升时，出料口一侧的梯形插块受到挤压向伸缩槽内部收缩，与三号开关接触，开启出料口的阀门与料箱的出料机构，使得炮泥能够落入放置箱中。
本发明的有益效果：本装置在用于输送包装盒的滑道上设有定位盒，当滑道上的滑块移动至定位盒处时，定位盒的T形导杆收入定位盒中，使得挤压板与一号开关接触，通过一号开关控制滑道暂停并开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动接料盒抬升，避免炮泥从较高的位置落下导致中间空隙较大，提高炮泥包装的密度；
料箱的出料口处设有二号开关与三号开关，当放置槽提升移动至现因未知后，能够控制出料与停止抬升，无需实用红外线感应等精准设备，降低生产成本。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的放置槽的连接结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明的定位盒的剖切结构示意图；
图5为本发明的出料口的结构示意图；
图6为本发明的B处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、撑杆；3、料箱；4、出料口；5、支撑板；6、电动伸缩杆；7、滑道；8、滑块；9、连接槽；10、放置槽；11、安装板；12、一号弹簧；13、限位杆；14、导向槽；15、定位盒；16、斜槽；17、T形导杆；18、二号弹簧；19、三号弹簧；20、挤压板；21、一号开关；22、二号开关；23、伸缩槽；24、四号弹簧；25、梯形插块；26、三号开关。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种炮泥加工用自动包装设备及其使用方法，包括底板1，底板1的顶部四角均固定连接有撑杆2，四个撑杆2的顶部之间固定连接有料箱3，料箱3的下方设有滑道7，滑道7滑动连接有滑块8，滑块8的顶部可拆卸连接有放置槽10；
滑道7的一侧固定连接有定位盒15，定位盒15靠近滑块8的一侧设有T形导杆17，滑块8靠近行进端的拐角处且相对T形导杆17的位置开设有斜槽16，料箱3的底部开设有出料口4，出料口4与放置槽10插接，出料口4的外壁一侧固定连接有二号开关22，当放置槽10移动至最顶点时，与二号开关22接触，关闭电动伸缩杆6，避免放置槽10对出料口挤压，放置槽10的底部四角均固定连接有一号弹簧12，一号弹簧12的底部之间固定连接有安装板11，安装板11的底部四角均固定连接有限位杆13，滑块8的顶部开凿设有连接槽9，放置槽10与连接槽9插接，连接槽9的底部贯穿滑块8，四个撑杆2之间固定连接有支撑板5，支撑板5位于滑块8的下方，支撑板5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端穿过滑块8插接有导向槽14，导向槽14的顶部与安装板11固定连接，通过导向槽14对电动伸缩杆6的输出端进行限位，放置电动伸缩杆的顶部出现偏移。
T形导杆17位于定位盒15的内部一端固定连接有二号弹簧18，T形导杆17远离滑块8的一端固定连接有三号弹簧19，三号弹簧19远离T形导杆17的一端固定连接挤压板20，定位盒15的内部远离T形导杆17的一侧固定连接有一号开关21，一号开关21与电动伸缩杆6电性连接，出料口4插入放置槽10最底部时，放置槽10的顶部与二号开关22接触，出料口4的底部一侧开凿设有伸缩槽23，伸缩槽23的内部固定连接有四号弹簧24，四号弹簧24靠近放置槽10的一端固定连接有梯形插块25，梯形插块25的斜面位于伸缩槽23外部一端且向下，伸缩槽23的内部固定连接有三号开关26，梯形插块25的连接杆与三号开关26接触，梯形插块25受到挤压向伸缩槽23内部收缩，与三号开关26接触，开启出料口4的阀门与料箱(3)的出料机构，使得炮泥能够落入放置箱10中。
滑道7的驱动设备带动滑块8向料箱3的下方移动，当滑块8移动至定位盒15处时，定位盒15的T形导杆17在斜槽16的挤压下，收入定位盒15中，使得挤压板20与一号开关21接触，通过一号开关21控制滑道7暂停并开启电动伸缩杆6；电动伸缩杆6开启后，其输出端穿过连接槽9插入安装板11底部的导向槽14中，在电动伸缩杆14的推动与四周的限位杆13的导向下，其顶部的放置槽10抬升，罩在料箱3底部的出料口4处，当放置槽10移动至最顶点时，与二号开关22接触，电动伸缩杆6停止伸长并缓慢收回，避免放置槽10对出料口挤压；放置槽10抬升时，出料口4一侧的梯形插块25受到挤压向伸缩槽23内部收缩，与三号开关26接触，开启出料口4的阀门与料箱3的出料机构，使得炮泥能够落入放置箱10中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种炮泥加工用自动包装设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部四角均固定连接有撑杆（2），四个所述撑杆（2）的顶部之间固定连接有料箱（3），其特征在于，所述料箱（3）的下方设有滑道（7），所述滑道（7）滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）的顶部可拆卸连接有放置槽（10）；
所述滑道（7）的一侧固定连接有定位盒（15），所述定位盒（15）靠近滑块（8）的一侧设有T形导杆（17），所述滑块（8）靠近行进端的拐角处且相对T形导杆（17）的位置开设有斜槽（16），所述料箱（3）的底部开设有出料口（4），所述出料口（4）与放置槽（10）插接，所述出料口（4）的外壁一侧固定连接有二号开关（22）；
四个所述撑杆（2）之间固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）位于滑块（8）的下方，所述支撑板（5）的底部固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端穿过滑块（8）插接有导向槽（14），所述导向槽（14）的顶部与安装板（11）固定连接；
所述T形导杆（17）位于定位盒（15）的内部一端固定连接有二号弹簧（18），所述T形导杆（17）远离滑块（8）的一端固定连接有三号弹簧（19），所述三号弹簧（19）远离T形导杆（17）的一端固定连接挤压板（20），所述定位盒（15）的内部远离T形导杆（17）的一侧固定连接有一号开关（21），所述一号开关（21）与电动伸缩杆（6）电性连接；
所述出料口（4）的底部一侧开凿设有伸缩槽（23），所述伸缩槽（23）的内部固定连接有四号弹簧（24），所述四号弹簧（24）靠近放置槽（10） 的一端固定连接有梯形插块（25），所述梯形插块（25）的斜面位于伸缩槽（23）外部一端且向下，所述伸缩槽（23）的内部固定连接有三号开关（26），所述梯形插块（25）的连接杆与三号开关（26）接触。
2.根据权利要求1所述的一种炮泥加工用自动包装设备，其特征在于：所述放置槽（10）的底部四角均固定连接有一号弹簧（12），所述一号弹簧（12）的底部之间固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的底部四角均固定连接有限位杆（13），所述滑块（8）的顶部开凿设有连接槽（9），所述放置槽（10）与连接槽（9）插接，所述连接槽（9）的底部贯穿滑块（8）。
3.根据权利要求2所述的一种炮泥加工用自动包装设备，其特征在于：所述出料口（4）插入放置槽（10）最底部时，放置槽（10）的顶部与二号开关（22）接触。
4.一种炮泥加工用自动包装设备的使用方法，根据权利要求3所述的一种炮泥加工用自动包装设备，其特征在于：包括以下步骤：
T1、滑道（7）的驱动设备带动滑块（8）向料箱（3）的下方移动，当滑块（8）移动至定位盒（15）处时，定位盒（15）的T形导杆（17）在斜槽（16）的挤压下，收入定位盒（15）中，使得挤压板（20）与一号开关（21）接触，通过一号开关（21）控制滑道（7）暂停并开启电动伸缩杆（6）；
T2、电动伸缩杆（6）开启后，其输出端穿过连接槽（9）插入安装板（11）底部的导向槽（14）中，在电动伸缩杆（14）的推动与四周的限位杆（13）的导向下，其顶部的放置槽（10）抬升，罩在料箱（3）底部的出料口（4）处，当放置槽（10）移动至最顶点时，与二号开关（22）接触，关闭电动伸缩杆（6），避免放置槽（10）对出料口挤压；
T3、放置槽（10）抬升时，出料口（4）一侧的梯形插块（25）受到挤压向伸缩槽（23）内部收缩，与三号开关（26）接触，开启出料口（4）的阀门与料箱（3）的出料机构，使得炮泥能够落入放置箱（10）中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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