CN211135518U

CN211135518U - 金属3d打印机的自动送粉装置

Info

Publication number: CN211135518U
Application number: CN201922193665.XU
Authority: CN
Inventors: 朱先勇; 唐荣耀; 姜城; 贾帅; 孙炜佳; 魏子童; 王鹏; 吴帅贤; 杨嵩; 谢良稳; 肖雄; 黄磊; 弋翔宇; 闫佳钰
Original assignee: Jilin University
Current assignee: Jilin University
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型涉及一种金属3D打印机的自动送粉装置，属于3D打印领域。包括送粉室、传动机构、送粉机构。传动机构的盘线滑轮与定滑轮安装在送粉室的盖板上，动滑轮安装在送粉机构的送粉盒上；送粉机构的滑块安装在送粉室的滑轨上；钢丝绳由盘线滑轮发出，依次经过动滑轮、定滑轮后与送粉盒上的吊耳连接。本实用新型使用滑轮组进行传动，不仅能实现长距离快速传送，还能节省能量；通过压力传感器的信号控制电机的启动，能实现自动循环送粉，降低人工送粉的难度，提高了打印机工作效率。

Description

金属3D打印机的自动送粉装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，特别涉及一种金属3D打印机的自动送粉装置。

背景技术

目前，金属3D打印机的金属粉末收集与运送都是采用人工的方式。当使用完定量的金属粉后，必须暂停打印，人工回收并重新送粉后才能够继续打印。故工作效率极其低下，并且影响打印质量。所以发明一种金属3D打印机的自动送粉装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印机的自动送粉装置，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型通过电机驱动钢丝绳，从而带动送粉盒的升降。可以实现金属3D打印机的金属粉自动循环回收送料的目的。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

金属3D打印机的自动送粉装置，包括送粉室1、传动机构2、送粉机构3，所述传动机构2的盘线滑轮23与定滑轮22安装在送粉室1的盖板11上，动滑轮25安装在送粉机构3的送粉盒35上；所述送粉机构3的滑块36安装在送粉室1的滑轨13上。

所述的送粉室1是：盖板11固定在主体框架14上面，滑轨13固定在主体框架14内壁，观察窗12通过铰链连接在主体框架14上，压力传感器15固定在主体框架14下面，压缩弹簧一16的下侧安装在主体框架14的导套内，U型板17的底板放置在压缩弹簧一16上，其侧板与主体框架14的侧壁贴合，排粉槽一18安装在主体框架14的出粉口下侧，弹簧轴一19安装在主体框架14的出粉口中间位置。

所述的传动机构2是：电机21通过联轴器与减速器26的高速轴相连，减速器26的低速轴通过两个互相啮合的锥齿轮27与盘线滑轮23连接，钢丝绳24由盘线滑轮23发出，依次经过动滑轮25、定滑轮22后与送粉盒35上的吊耳连接。

所述的送粉机构3是：滑块36固定在送粉盒35上，压缩弹簧二31安装在送粉盒35的导套内，滑动板32放置在压缩弹簧二31上方并嵌入到送粉盒35的壁孔槽内，排粉槽二34安装在送粉盒35的出粉口下侧，弹簧轴二33安装在送粉盒35的出粉口中间位置。

本实用新型的有益效果在于：

1、用电机、滑轮组作为传动机构，控制送粉盒移动，可以实现长距离快速送粉，且能节省三分之二的力。

2、根据压力传感器的信号，控制器控制电机启动，实现自动送粉，降低人工送粉的难度，提高了打印机工作效率。

3、通过压缩弹簧控制U型板的升降，间接控制出粉口的闭合，能避免漏粉现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的送粉室的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为本实用新型的传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的送粉机构的结构示意图。

图中：1、送粉室；11、盖板；12、观察窗；13、滑轨；14、主体框架；15、压力传感器；16、压缩弹簧一；17、U型板；18、排粉槽一；19、弹簧轴一；2、传动机构；21、电机；22、定滑轮；23、盘线滑轮；24、钢丝绳；25、动滑轮；26、减速器；27、锥齿轮；3、送粉机构；31、压缩弹簧二；32、滑动板；33、弹簧轴二；34、排粉槽二；35、送粉盒；36、滑块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图5所示，本实用新型的金属3D打印机的自动送粉装置，使用滑轮组进行传动，不仅能实现长距离快速传送，还能节省能量；通过压力传感器的信号控制电机的启动，能实现自动循环送粉，降低人工送粉的难度，提高了打印机工作效率。包括送粉室1、传动机构2、送粉机构3，所述传动机构2的盘线滑轮23与定滑轮22安装在送粉室1的盖板11上，动滑轮25安装在送粉机构3的送粉盒35上；所述送粉机构3的滑块36安装在送粉室1的滑轨13上。

参见图2及图3所示，所述的送粉室1是：盖板11固定在主体框架14上面，滑轨13固定在主体框架14内壁，观察窗12通过铰链连接在主体框架14上，压力传感器15固定在主体框架14下面，压缩弹簧一16的下侧安装在主体框架14的导套内，U型板17的底板放置在压缩弹簧一16上，其侧板与主体框架14的侧壁贴合，排粉槽一18安装在主体框架14的出粉口下侧，弹簧轴一19安装在主体框架14的出粉口中间位置。

参见图4所示，所述的传动机构2是：电机21通过联轴器与减速器26的高速轴相连，减速器26的低速轴通过两个互相啮合的锥齿轮27与盘线滑轮23连接，钢丝绳24由盘线滑轮23发出，依次经过动滑轮25、定滑轮22后与送粉盒35上的吊耳连接。

参见图5所示，所述的送粉机构3是：滑块36固定在送粉盒35上，压缩弹簧二31安装在送粉盒35的导套内，滑动板32放置在压缩弹簧二31上方并嵌入到送粉盒35的壁孔槽内，排粉槽二34安装在送粉盒35的出粉口下侧，弹簧轴二33安装在送粉盒35的出粉口中间位置。

参见图1至图5所示，本实用新型工作过程如下：

当送料盒35位于初始位置时，U型板17被压在压力传感器15上，此时排粉槽一18处于水平状态，落下的金属粉从主体框架14的出粉口沿着排粉槽一18进入到送粉盒35当中，直到送粉盒35的重量达到一定的数值，压力传感器15将信号传输给控制器然后控制电机21启动；送料盒35开始沿着滑轨13上升，U型板17由于压力弹簧16的作用也紧随其后上升，U型板17的左侧板触碰到排粉槽一18并将其顶到竖直状态，弹簧轴一19能限制排粉槽一18的位姿。

当滑动板32触碰到盖板11时，压缩弹簧二31被压缩，滑动板32相对送料盒35的外壁不断向下滑，直到滑动板32的出粉口与送料盒35的出粉口对应上，排粉槽二34被送料盒35中的金属粉冲击到水平状态，金属粉沿着排粉槽二34倾斜而下，停留一段时间后，金属粉被排尽。

此时电机21开始反转，送料盒35下降，直到回到初始位置，整个装置按照此步骤循环往复进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属3D打印机的自动送粉装置，其特征在于：包括送粉室（1）、传动机构（2）、送粉机构（3），所述传动机构（2）的盘线滑轮（23）与定滑轮（22）安装在送粉室（1）的盖板（11）上，动滑轮（25）安装在送粉机构（3）的送粉盒（35）上；所述送粉机构（3）的滑块（36）安装在送粉室（1）的滑轨（13）上。

2.根据权利要求1所述的金属3D打印机的自动送粉装置，其特征在于：所述的送粉室（1）是：盖板（11）固定在主体框架（14）上面，滑轨（13）固定在主体框架（14）内壁，观察窗（12）通过铰链连接在主体框架（14）上，压力传感器（15）固定在主体框架（14）下面，压缩弹簧一（16）的下侧安装在主体框架（14）的导套内，U型板（17）的底板放置在压缩弹簧一（16）上，其侧板与主体框架（14）的侧壁贴合，排粉槽一（18）安装在主体框架（14）的出粉口下侧，弹簧轴一（19）安装在主体框架（14）的出粉口中间位置。

3.根据权利要求1所述的金属3D打印机的自动送粉装置，其特征在于：所述的传动机构（2）是：电机（21）通过联轴器与减速器（26）的高速轴相连，减速器（26）的低速轴通过两个互相啮合的锥齿轮（27）与盘线滑轮（23）连接，钢丝绳（24）由盘线滑轮（23）发出，依次经过动滑轮（25）、定滑轮（22）后与送粉盒（35）上的吊耳连接。

4.根据权利要求1所述的金属3D打印机的自动送粉装置，其特征在于：所述的送粉机构（3）是：滑块（36）固定在送粉盒（35）上，压缩弹簧二（31）安装在送粉盒（35）的导套内，滑动板（32）放置在压缩弹簧二（31）上方并嵌入到送粉盒（35）的壁孔槽内，排粉槽二（34）安装在送粉盒（35）的出粉口下侧，弹簧轴二（33）安装在送粉盒（35）的出粉口中间位置。