CN211135518U - 金属3d打印机的自动送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属3D打印机的自动送粉装置,属于3D打印领域。包括送粉室、传动机构、送粉机构。传动机构的盘线滑轮与定滑轮安装在送粉室的盖板上,动滑轮安装在送粉机构的送粉盒上;送粉机构的滑块安装在送粉室的滑轨上;钢丝绳由盘线滑轮发出,依次经过动滑轮、定滑轮后与送粉盒上的吊耳连接。本实用新型使用滑轮组进行传动,不仅能实现长距离快速传送,还能节省能量;通过压力传感器的信号控制电机的启动,能实现自动循环送粉,降低人工送粉的难度,提高了打印机工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域,特别涉及一种金属3D打印机的自动送粉装置。
背景技术
目前,金属3D打印机的金属粉末收集与运送都是采用人工的方式。当使用完定量的金属粉后,必须暂停打印,人工回收并重新送粉后才能够继续打印。故工作效率极其低下,并且影响打印质量。所以发明一种金属3D打印机的自动送粉装置尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属3D打印机的自动送粉装置,解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型通过电机驱动钢丝绳,从而带动送粉盒的升降。可以实现金属3D打印机的金属粉自动循环回收送料的目的。
本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现:
金属3D打印机的自动送粉装置,包括送粉室1、传动机构2、送粉机构3,所述传动机构2的盘线滑轮23与定滑轮22安装在送粉室1的盖板11上,动滑轮25安装在送粉机构3的送粉盒35上;所述送粉机构3的滑块36安装在送粉室1的滑轨13上。
所述的送粉室1是:盖板11固定在主体框架14上面,滑轨13固定在主体框架14内壁,观察窗12通过铰链连接在主体框架14上,压力传感器15固定在主体框架14下面,压缩弹簧一16的下侧安装在主体框架14的导套内,U型板17的底板放置在压缩弹簧一16上,其侧板与主体框架14的侧壁贴合,排粉槽一18安装在主体框架14的出粉口下侧,弹簧轴一19安装在主体框架14的出粉口中间位置。
所述的传动机构2是:电机21通过联轴器与减速器26的高速轴相连,减速器26的低速轴通过两个互相啮合的锥齿轮27与盘线滑轮23连接,钢丝绳24由盘线滑轮23发出,依次经过动滑轮25、定滑轮22后与送粉盒35上的吊耳连接。
所述的送粉机构3是:滑块36固定在送粉盒35上,压缩弹簧二31安装在送粉盒35的导套内,滑动板32放置在压缩弹簧二31上方并嵌入到送粉盒35的壁孔槽内,排粉槽二34安装在送粉盒35的出粉口下侧,弹簧轴二33安装在送粉盒35的出粉口中间位置。
本实用新型的有益效果在于:
1、用电机、滑轮组作为传动机构,控制送粉盒移动,可以实现长距离快速送粉,且能节省三分之二的力。
2、根据压力传感器的信号,控制器控制电机启动,实现自动送粉,降低人工送粉的难度,提高了打印机工作效率。
3、通过压缩弹簧控制U型板的升降,间接控制出粉口的闭合,能避免漏粉现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的送粉室的结构示意图;
图3为图2中A部分的局部放大图;
图4为本实用新型的传动机构的结构示意图;
图5为本实用新型的送粉机构的结构示意图。
图中:1、送粉室;11、盖板;12、观察窗;13、滑轨;14、主体框架;15、压力传感器;16、压缩弹簧一;17、U型板;18、排粉槽一;19、弹簧轴一;2、传动机构;21、电机;22、定滑轮;23、盘线滑轮;24、钢丝绳;25、动滑轮;26、减速器;27、锥齿轮;3、送粉机构;31、压缩弹簧二;32、滑动板;33、弹簧轴二;34、排粉槽二;35、送粉盒;36、滑块。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图5所示,本实用新型的金属3D打印机的自动送粉装置,使用滑轮组进行传动,不仅能实现长距离快速传送,还能节省能量;通过压力传感器的信号控制电机的启动,能实现自动循环送粉,降低人工送粉的难度,提高了打印机工作效率。包括送粉室1、传动机构2、送粉机构3,所述传动机构2的盘线滑轮23与定滑轮22安装在送粉室1的盖板11上,动滑轮25安装在送粉机构3的送粉盒35上;所述送粉机构3的滑块36安装在送粉室1的滑轨13上。
参见图2及图3所示,所述的送粉室1是:盖板11固定在主体框架14上面,滑轨13固定在主体框架14内壁,观察窗12通过铰链连接在主体框架14上,压力传感器15固定在主体框架14下面,压缩弹簧一16的下侧安装在主体框架14的导套内,U型板17的底板放置在压缩弹簧一16上,其侧板与主体框架14的侧壁贴合,排粉槽一18安装在主体框架14的出粉口下侧,弹簧轴一19安装在主体框架14的出粉口中间位置。
参见图4所示,所述的传动机构2是:电机21通过联轴器与减速器26的高速轴相连,减速器26的低速轴通过两个互相啮合的锥齿轮27与盘线滑轮23连接,钢丝绳24由盘线滑轮23发出,依次经过动滑轮25、定滑轮22后与送粉盒35上的吊耳连接。
参见图5所示,所述的送粉机构3是:滑块36固定在送粉盒35上,压缩弹簧二31安装在送粉盒35的导套内,滑动板32放置在压缩弹簧二31上方并嵌入到送粉盒35的壁孔槽内,排粉槽二34安装在送粉盒35的出粉口下侧,弹簧轴二33安装在送粉盒35的出粉口中间位置。
参见图1至图5所示,本实用新型工作过程如下:
当送料盒35位于初始位置时,U型板17被压在压力传感器15上,此时排粉槽一18处于水平状态,落下的金属粉从主体框架14的出粉口沿着排粉槽一18进入到送粉盒35当中,直到送粉盒35的重量达到一定的数值,压力传感器15将信号传输给控制器然后控制电机21启动;送料盒35开始沿着滑轨13上升,U型板17由于压力弹簧16的作用也紧随其后上升,U型板17的左侧板触碰到排粉槽一18并将其顶到竖直状态,弹簧轴一19能限制排粉槽一18的位姿。
当滑动板32触碰到盖板11时,压缩弹簧二31被压缩,滑动板32相对送料盒35的外壁不断向下滑,直到滑动板32的出粉口与送料盒35的出粉口对应上,排粉槽二34被送料盒35中的金属粉冲击到水平状态,金属粉沿着排粉槽二34倾斜而下,停留一段时间后,金属粉被排尽。
此时电机21开始反转,送料盒35下降,直到回到初始位置,整个装置按照此步骤循环往复进行。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属3D打印机的自动送粉装置,其特征在于:包括送粉室(1)、传动机构(2)、送粉机构(3),所述传动机构(2)的盘线滑轮(23)与定滑轮(22)安装在送粉室(1)的盖板(11)上,动滑轮(25)安装在送粉机构(3)的送粉盒(35)上;所述送粉机构(3)的滑块(36)安装在送粉室(1)的滑轨(13)上。
2.根据权利要求1所述的金属3D打印机的自动送粉装置,其特征在于:所述的送粉室(1)是:盖板(11)固定在主体框架(14)上面,滑轨(13)固定在主体框架(14)内壁,观察窗(12)通过铰链连接在主体框架(14)上,压力传感器(15)固定在主体框架(14)下面,压缩弹簧一(16)的下侧安装在主体框架(14)的导套内,U型板(17)的底板放置在压缩弹簧一(16)上,其侧板与主体框架(14)的侧壁贴合,排粉槽一(18)安装在主体框架(14)的出粉口下侧,弹簧轴一(19)安装在主体框架(14)的出粉口中间位置。
3.根据权利要求1所述的金属3D打印机的自动送粉装置,其特征在于:所述的传动机构(2)是:电机(21)通过联轴器与减速器(26)的高速轴相连,减速器(26)的低速轴通过两个互相啮合的锥齿轮(27)与盘线滑轮(23)连接,钢丝绳(24)由盘线滑轮(23)发出,依次经过动滑轮(25)、定滑轮(22)后与送粉盒(35)上的吊耳连接。
4.根据权利要求1所述的金属3D打印机的自动送粉装置,其特征在于:所述的送粉机构(3)是:滑块(36)固定在送粉盒(35)上,压缩弹簧二(31)安装在送粉盒(35)的导套内,滑动板(32)放置在压缩弹簧二(31)上方并嵌入到送粉盒(35)的壁孔槽内,排粉槽二(34)安装在送粉盒(35)的出粉口下侧,弹簧轴二(33)安装在送粉盒(35)的出粉口中间位置。
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