CN105690846A - 一种金属废料压块机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属废料压块机，包括设有进料斗的料仓、设置在料仓一端的动力油缸；料仓设有贯穿料仓两端的成型通道，成型通道横向设置，成型通道内滑动配合有推板，成型通道的出料口设有升降门。操作中，动力油缸驱动位于成型通道内的推板向升降门方向滑动，金属废料在推板和升降门之间被挤压成块；之后，升降油缸驱动升降门上升，金属废料块可从出料口取出。通过上述技术方案，由动力油缸驱动的推板可从左到右横向地作用于金属废料及成型后的金属废料块，直至金属废料块从出料口横向移出，如此，整个加工过程无行程的浪费，且金属废料块可方便地通过与出料口衔接的输送设备输送至货车等运输工具，有利于加工效率的提高。

Description

一种金属废料压块机

技术领域：

本发明涉及金属废料回收装置领域，具体而言，涉及一种金属废料压块机。

背景技术：

在机械加工领域，很多零件都是钢材制造而成，在车、铣、钻和磨的工序中会产生大量铁屑，而这些机加工切削废料可以作为铸造厂熔炼金属液的原材料，且价格低廉。但是，由于这些机加工废料呈蓬松状，占用空间大，不利于储存及运输，人工处理容易扎手，并且，在装入熔炼的冲天炉中时，由于机加工切削废料的体积大，填装十分不便。

为解决上述技术问题，授权公告号为CN203485473U的实用新型公开了一种机加工切削废料液压成型设备，包括成型筒，所述成型筒的正上方设有成型液压缸，所述成型液压缸的活塞杆下端设有挤压板；所述成型筒的正下方设有顶出液压缸，所述顶出液压缸的活塞杆贯穿于所述成型筒底部，所述顶出液压缸的活塞杆上端固定安装有顶出板；所述挤压板、顶出板和所述成型筒相适配。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：现有技术中的机加工切削废料液压成型设备，其成型筒竖直设置，成型筒的出料口设在顶端，如此设计，导致：第一，挤压板挤压行程为由上至下，而顶出板顶出行程为由下至上，整个加工行程较浪费，不利于加工效率的提高；第二，出料口设置在成型筒的顶端，不利于后续设备的衔接，例如，废料输送带难以与成型筒顶端直接衔接而将成型后的废料输送至货车。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种金属废料压块机，包括安装在机架上且设有进料斗的料仓、设置在料仓一端的动力油缸；所述料仓设有贯穿料仓两端的成型通道，成型通道的一端为动力油缸活塞杆的入口，成型通道的另一端为出料口，成型通道内滑动配合有推板，推板与动力油缸的活塞杆连接，动力油缸设有压力传感器；所述成型通道横向设置，所述成型通道的出料口设有升降门，升降门由安装在料仓上的升降油缸驱动。

按上述技术方案，所述一种金属废料压块机的工作原理如下：将金属废料从进料斗倒入料仓内，并进入料仓的成型通道，动力油缸的活塞杆驱动位于成型通道内的推板向升降门方向滑动，金属废料在推板和升降门之间被挤压；当压力传感器检测到推板的挤压力大于某一设定值时，表明金属废料已挤压成块；之后，升降油缸驱动升降门上升，金属废料块可从出料口取出，所述动力油缸也可在升降门升起的状态下驱动推块将金属废料块排出成型通道的出料口；之后，与出料口衔接的后续设备，例如，废料输送带，将金属废料块输送至货车。

通过上述技术方案，由于本发明所述一种金属废料压块机的成型通道横向设置，而并非现有技术中的竖向设置，因此，由动力油缸驱动的推板可从左到右横向地作用于金属废料及成型后的金属废料块，直至金属废料块从出料口横向移出，如此，整个加工过程无行程的浪费，且金属废料块可方便地通过与出料口衔接的输送设备输送至货车等运输工具，有利于加工效率的提高。

作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道的侧壁上开设切削液回收口，所述切削液回收口靠近出料口；所述切削液回收口可设置在成型通道侧壁的上方和下方。按上述说明，在成型通道内被挤压的金属废料中的切削液可通过切削液回收口排出料仓并由回收装置回收。

作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道的出料口设有出料板，所述出料板与成型通道的底平面衔接。所述出料板可与成型通道的底平面上下齐平，亦可倾斜一定的角度，以方便金属废料块在重力的作用下从成型通道的出料口排出。

作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道横向倾斜设置，所述出料口的高度低于所述动力油缸活塞杆的入口的高度。如此设计，可使挤压成型的金属废料块在重力的作用下沿倾斜的成型通道滑出成型通道的出料口，无需附加金属废料块的排出装置，有利于精简整个金属废料压块机的结构。

作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道的截面呈矩形。如此设计，金属废料挤压后呈矩形块状，储存及运输时占用的体积最小。

作为本发明对料仓的一种改进，所述料仓内设有成型机构，所述成型机构包括成型底板、设置在成型底板左侧且竖立设置的第一导向板、设置在成型底板右侧且竖立设置的第二导向板、位于第二导向板右侧且竖立设置的第三导向板、与第一导向板和第二导向板及第三导向板配合的推料装置；所述第一导向板的侧壁上开设竖直线型导向槽、倾斜线型导向槽、水平线型导向槽，所述竖直线型导向槽的顶端与倾斜线型导向槽的顶端连通，所述竖直线型导向槽的底端与水平线型导向槽的首端连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处设有开关组件，所述开关组件包括固定在倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处的销轴、枢接在销轴上的摆动板、套设在销轴上且一端连接销轴而另一端连接摆动板的扭簧，在扭簧的作用下，所述摆动板的端部抵在水平线型导向槽的侧壁上；所述第二导向板开设三角形豁口、与三角形豁口连通的水平线型豁口；所述第三导向板开设水平线型导向豁口；所述推料装置包括水平设置的推料杆、安装在推料杆上的推料块、与推料杆右端固定连接且开设升降通孔的升降座、活动插设在升降通孔内且竖直设置的导向杆、顶端抵在导向杆顶部而底端抵在升降座上的伸缩弹簧、固定在导向杆底端的滑块；所述推料杆的左端可在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽内滑动，所述推料杆的中部可沿第二导向板的三角形豁口的侧壁及水平线型豁口滑动，所述滑块滑动配合在第三导向板的水平线型导向豁口内；所述料仓的侧壁上开设第二水平线型导向豁口，所述滑块滑动配合在第二水平线型导向豁口内且向外突出料仓的侧壁；所述推板位于成型底板上且位于第一导向板和第二导向板之间。

按上述改进，所述成型底板、第一导向板、第二导向板构成料仓内的成型通道。进料斗设置在料仓的顶部，金属废料从进料斗落至成型底板上。手动滑块或者电缸驱动滑块沿第二水平线型导向豁口和水平线型导向豁口作直线滑动，滑块移动的方向远离出料口；所述滑块带动推料杆，推料杆的左端首先在第一导向板的水平线型导向槽内作直线水平移动，而推料杆的中部在第二导向板的水平线形豁口内作直线水平移动；当推料杆的左端运行至倾斜线型导向槽和水平线型导向槽的连通处时，由于开关组件的摆动板的端部抵在水平线型导向槽的侧壁上，因此，水平线型导向槽被摆动板封闭，推料杆左端无法继续沿水平线型导向槽前行，而只能进入倾斜线型导向槽内，与此同时，推料杆的中部沿三角形豁口的倾斜边移动，如此，推料杆被抬升；与此同时，推料杆带动升降座上升，而与导向杆固定连接的滑块保持水平直线移动；当推料杆左端沿倾斜线型导向槽运行至倾斜线型导向槽与竖直线型导向槽的连通处时，滑块停止移动，进而，推料杆停止运动，此时，推料杆高于成型底板一定的距离且此时的推料杆及推料板位于金属废料的上方；之后，动力油缸驱动推板在第一导向板和第二导向板之间移动，推板以升降门为屏障对金属废料进行挤压，金属废料成型为块状后，动力油缸驱动推板复位；之后，手动滑块或者电缸驱动滑块继续沿第二水平线型导向豁口和水平线型导向豁口作直线滑动，推料杆左端由倾斜线型导向槽与竖直线型导向槽的连通处进入竖直线型导向槽内，在重力及伸缩弹簧的弹力下，升降座下降，带动其上的推料杆左端沿竖直线型导向槽下行，与此同时，推料杆中部沿三角形豁口的竖向直角边下行，下行的推料杆紧贴在成型底板上；之后，手动滑块或者电缸驱动滑块沿第二水平线型导向豁口和水平线型导向豁口反向移动，滑块带动推料杆及其上的推料板向出料口方向移动，推料板推动成型的金属废料块向出料口方向移动；上述推料板推动金属废料块向出料口方向移动的过程中，推料杆的左端首先沿倾斜线型导向槽下方的水平线型导向槽部分直线移动，而推料杆的中部沿三角形豁口的水平直角边移动；当推料杆左端运行至倾斜线型导向槽和水平线型导向槽的连通处时，推料杆左端推开所述开关组件的摆动板继续沿水平线型导向槽移动，直至将金属废料块部分或大部分推出成型通道的出料口。通过上述改进，推料装置在第一导向板和第二导向板的导向下，其推料板可将每次成型的金属废料块方便地推出成型通道。

基于上述改进，作为本发明的进一步改进，所述第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽的连通处开设一凹坑，凹坑的大小等于推料装置中推料杆左端面的大小；所述推料杆包括套筒、插设在套筒内的杆件、位于套筒内且套设在杆件上的第二伸缩弹簧，所述杆件的左端设一凸部，所述第二伸缩弹簧的一端抵在凸部上，第二伸缩弹簧的另一端抵在套筒内侧壁的凸缘上；在第二伸缩弹簧的弹力下，所述凸部抵在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽的底面上且可深入竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽的连通处的凹坑内；所述杆件的右端向外突出套筒，所述料仓的侧壁上开设第三水平线型豁口，向外突出套筒的杆件右端穿过第三水平线型豁口而裸露在料仓的侧壁外。

按上述改进，当推料杆左端运行至竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽的连通处时，在第二伸缩弹簧的弹力下，杆件的凸部深入凹坑内，如此，可使推料杆稳定地停留在预定的位置，在推料杆停留时，动力油缸驱动推板挤压金属废料。之后，工作人员可在料仓外拉动杆件的右端，使杆件左端上的凸部脱离凹坑。之后，推料杆左端沿竖直线型导向槽移动，即下行。

基于上述改进，作为本发明的进一步改进，所述成型底板的左侧设有第一条形导向槽，成型底板的右侧设有第二条形导向槽，所述第一条形导向槽和第二条形导向槽位于第一导向板和第二导向板之间；所述第一条形导向槽内滑动配合有第一成型侧板，所述第一成型侧板开设第一L形滑槽，第一L形滑槽的竖直向滑槽与第一导向板的竖直线型导向槽等高，第一L形滑槽的水平向滑槽与第一导向板的水平线型导向槽等高；所述推料装置的推料杆的左端穿过第一L形滑槽；所述第二条形导向槽内滑动配合有第二成型侧板，所述第二成型侧板开设第二L形滑槽，所述第二L形滑槽与第一L形滑槽左右对称设置；所述推料装置的推料杆的中部穿过第二L形滑槽；所述料仓包括水平设置的顶板，料仓的顶板开设一条形豁口，条形豁口内竖直插设一成型挡板，料仓的顶板上设有驱动成型挡板升降的电缸，所述成型挡板位于第一成型侧板和第二成型侧板之间。

按上述改进，当推料杆向出料口方向移动时，推料杆的左端带动第一成型侧板向出料口方向水平移动，推料杆的中部带动第二成型侧板向出料口方向水平移动。之后，金属废料经进料斗落至成型底板上。之后，推料杆向远离出料口的方向移动，推料杆带动第一成型侧板和第二成型侧板向远离出料口的方向移动，直至推料杆左端停留在竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽的连通处，此时，金属废料位于第一成型侧板和第二成型侧板之间；之后，电缸驱动成型挡板下降，成型挡板的底端抵在成型底板上，此时，金属废料的左右有第一成型侧板和第二成型侧板，前有成型挡板，后有推板。在动力油缸的驱动下，推板将金属废料向成型挡板方向移动，在推板和成型挡板的挤压下，金属废料成型为块状；之后，成型挡板上升。上述第一成型侧板可有效地阻挡倾斜线型导向槽和水平线形导向槽，第二成型侧板可有效地阻挡三角形豁口和水平线形豁口，以避免金属废料在成型过程中进入倾斜线型导向槽或水平线形导向槽或三角形豁口或水平线形豁口，所述成型挡板将金属废料限制在一定的范围内，以避免金属废料在成型过程中进入水平线形导向槽或水平线形豁口。

基于上述改进，作为本发明的进一步改进，所述进料斗安装在料仓的顶板上，料仓的顶板的底部设有盖板，所述盖板水平设置且面积大于进料斗底部落口的面积；所述料仓的顶板的底部设有盖板滑轨，所述盖板滑动配合在盖板滑轨中；所述盖板滑轨的前后两端设有限位块，所述限位块用于限制盖板的前后位移量；所述推料装置的推料块上铰接有伸缩杆，伸缩杆的另一端与盖板的底部铰接。

按上述改进，当推料杆及推料板向出料口方向移动而将金属废料块推出时，推料块通过伸缩杆驱动盖板沿盖板滑轨滑动，进料斗底部开口打开，此时，金属废料可通过进料斗落入成型底板，即成型通道内；当推料杆及推料板向远离出料口的方向移动时，推料块通过伸缩杆驱动盖板沿盖板滑轨反向滑动，盖板封住进料斗底部的落口；之后，动力油缸驱动推板挤压金属废料。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种金属废料压块机第一实施例的结构示意图；

图2为本发明一种金属废料压块机第二实施例的结构示意图；

图3为图2中料仓20隐去顶板后的内部结构示意图；

图4为图3中成型机构50的结构示意图；

图5为图4中成型机构50隐去第一成型侧板56和第二成型侧板57后的结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为图5中推料装置55的结构示意图；

图8为一种金属废料压块机第二实施例中成型机构50与料仓20的顶板25的组合结构示意图；

图9为图8中从左下方观察成型机构50与料仓20的顶板25的组合结构所得的平面结构示意图。

图中符号说明：

10、机架；

20、料仓；200、成型通道；201、切削液回收口；202、出料板；21、进料斗；22、第二水平线型导向豁口；23、第三水平线型豁口；24、条形豁口；25、顶板；26、盖板滑轨；27、限位块；

30、动力油缸；31、活塞杆；

40、升降门；41、升降油缸；

50、成型机构；51、成型底板；52、第一导向板；521、竖直线型导向槽；522、倾斜线型导向槽；523、水平线型导向槽；524、开关组件；5241、销轴；5242、摆动板；53、第二导向板；531、三角形豁口；532、水平线型豁口；54、第三导向板；541、水平线型导向豁口；55、推料装置；551、推料杆；5511、套筒；5512、杆件；5513、第二伸缩弹簧；5514、凸部；552、推料块；553、升降座；554、导向杆；555、伸缩弹簧；556、滑块；56、第一成型侧板；560、第一L形滑槽；57、第二成型侧板；58、伸缩杆；

60、成型挡板。

具体实施方式：

第一实施例：

如图1，一种金属废料压块机，包括安装在机架10上且设有进料斗21的料仓20、设置在料仓一端的动力油缸30；所述料仓设有贯穿料仓两端的成型通道，成型通道的一端为动力油缸活塞杆31的入口，成型通道的另一端为出料口，成型通道内滑动配合有推板，推板与动力油缸的活塞杆连接，动力油缸设有压力传感器。

所述成型通道横向倾斜设置，所述出料口的高度低于所述动力油缸活塞杆31的入口的高度，所述成型通道的出料口设有升降门40，升降门由安装在料仓上的升降油缸41驱动。

所述成型通道的侧壁上开设切削液回收口201，所述切削液回收口靠近出料口。所述切削液回收口201设置在成型通道侧壁的上方和下方。

所述成型通道的出料口设有出料板202，所述出料板与成型通道的底平面衔接。

所述成型通道的截面呈矩形。

实际操作中，本实施例中所述一种金属废料压块机的工作流程如下：将金属废料从进料斗21倒入料仓20内，并进入料仓的成型通道，动力油缸30的活塞杆31驱动位于成型通道内的推板向升降门方向滑动，金属废料在推板和升降门40之间被挤压；当压力传感器检测到推板的挤压力大于某一设定值时，表明金属废料已挤压成块；之后，升降油缸41驱动升降门40上升，金属废料块可从出料口取出，所述动力油缸30也可在升降门40升起的状态下驱动推块将金属废料块排出成型通道的出料口；之后，与出料口衔接的后续设备，例如，废料输送带，将金属废料块输送至货车。

第二实施例：

结合图2、图3，一种金属废料压块机，包括安装在机架10上且设有进料斗21的料仓20、设置在料仓一端的动力油缸30；所述料仓设有贯穿料仓两端的成型通道200，成型通道的一端为动力油缸活塞杆31的入口，成型通道的另一端为出料口，成型通道内滑动配合有推板，推板与动力油缸的活塞杆连接，动力油缸设有压力传感器。

所述成型通道200横向倾斜设置，所述出料口的高度低于所述动力油缸活塞杆31的入口的高度，所述成型通道的出料口设有升降门40，升降门由安装在料仓上的升降油缸41驱动。所述成型通道200的出料口设有出料板202，所述出料板与成型通道的底平面衔接。

结合图3至图7，所述料仓20内设有成型机构50，所述成型机构包括成型底板51、设置在成型底板左侧且竖立设置的第一导向板52、设置在成型底板右侧且竖立设置的第二导向板53、位于第二导向板右侧且竖立设置的第三导向板54、与第一导向板和第二导向板及第三导向板配合的推料装置55。

上述成型机构50中，所述第一导向板的侧壁上开设竖直线型导向槽521、倾斜线型导向槽522、水平线型导向槽523，所述竖直线型导向槽的顶端与倾斜线型导向槽的顶端连通，所述竖直线型导向槽的底端与水平线型导向槽的首端连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处设有开关组件524，所述开关组件包括固定在倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处的销轴5241、枢接在销轴上的摆动板5242、套设在销轴上且一端连接销轴而另一端连接摆动板的扭簧，在扭簧的作用下，所述摆动板的端部抵在水平线型导向槽的侧壁上。

上述成型机构50中，所述第二导向板开设三角形豁口531、与三角形豁口连通的水平线型豁口532。所述推板位于成型底板上且位于第一导向板和第二导向板之间。

上述成型机构50中，所述第三导向板开设水平线型导向豁口541。

上述成型机构50中，所述推料装置55包括水平设置的推料杆551、安装在推料杆上的推料块552、与推料杆右端固定连接且开设升降通孔的升降座553、活动插设在升降通孔内且竖直设置的导向杆554、顶端抵在导向杆顶部而底端抵在升降座上的伸缩弹簧555、固定在导向杆底端的滑块556；所述推料杆的左端可在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽内滑动，所述推料杆的中部可沿第二导向板的三角形豁口的侧壁及水平线型豁口滑动，所述滑块滑动配合在第三导向板的水平线型导向豁口内；所述料仓的侧壁上开设第二水平线型导向豁口22，所述滑块滑动配合在第二水平线型导向豁口内且向外突出料仓的侧壁。

上述成型机构50中，所述第一导向板52的竖直线型导向槽521和倾斜线型导向槽522的连通处开设一凹坑，凹坑的大小等于推料装置55中推料杆551左端面的大小。所述推料杆包括套筒5511、插设在套筒内的杆件5512、位于套筒内且套设在杆件上的第二伸缩弹簧5513，所述杆件的左端设一凸部5514，所述第二伸缩弹簧的一端抵在凸部上，第二伸缩弹簧的另一端抵在套筒内侧壁的凸缘上；在第二伸缩弹簧的弹力下，所述凸部抵在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽523的底面上且可深入竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽的连通处的凹坑内。所述杆件的右端向外突出套筒，所述料仓20的侧壁上开设第三水平线型豁口23，向外突出套筒的杆件右端穿过第三水平线型豁口而裸露在料仓的侧壁外。

上述成型机构50中，所述成型底板51的左侧设有第一条形导向槽，成型底板的右侧设有第二条形导向槽，所述第一条形导向槽和第二条形导向槽位于第一导向板52和第二导向板53之间；所述第一条形导向槽内滑动配合有第一成型侧板56，所述第一成型侧板开设第一L形滑槽560，第一L形滑槽的竖直向滑槽与第一导向板的竖直线型导向槽521等高，第一L形滑槽的水平向滑槽与第一导向板的水平线型导向槽523等高；所述推料装置55的推料杆551的左端穿过第一L形滑槽。所述第二条形导向槽内滑动配合有第二成型侧板57，所述第二成型侧板开设第二L形滑槽，所述第二L形滑槽与第一L形滑槽左右对称设置；所述推料装置的推料杆的中部穿过第二L形滑槽。参考图2、图8，所述料仓20包括水平设置的顶板25，料仓的顶板开设一条形豁口24，条形豁口内竖直插设一成型挡板60，料仓的顶板上设有驱动成型挡板升降的电缸，所述成型挡板位于第一成型侧板和第二成型侧板之间。

结合图8、图9，所述进料斗21安装在料仓20的顶板25上，料仓的顶板的底部设有盖板，所述盖板水平设置且面积大于进料斗底部落口的面积；所述料仓的顶板的底部设有盖板滑轨26，所述盖板滑动配合在盖板滑轨中；所述盖板滑轨的前后两端设有限位块27，所述限位块用于限制盖板的前后位移量。参考图4、图5，所述推料装置55的推料块552上铰接有伸缩杆58，伸缩杆的另一端与盖板的底部铰接。

实际操作中，本实施例中所述一种金属废料压块机的工作流程如下：

第一，进料斗21设置在料仓20的顶部，金属废料从进料斗落至成型底板51上。

第二，手动滑块556或者电缸驱动滑块沿第二水平线型导向豁口22和水平线型导向豁口541作直线滑动，滑块移动的方向远离出料口；所述滑块带动推料杆551，推料杆的左端首先在第一导向板52的水平线型导向槽523内作直线水平移动，而推料杆的中部在第二导向板53的水平线形豁口532内作直线水平移动；当推料杆551的左端运行至倾斜线型导向槽522和水平线型导向槽523的连通处时，在开关组件524的作用下，推料杆左端进入倾斜线型导向槽内，与此同时，推料杆的中部沿三角形豁口531的倾斜边移动，如此，推料杆551被抬升；与此同时，推料杆551带动升降座553上升，而与导向杆554固定连接的滑块556保持水平直线移动；当推料杆551左端沿倾斜线型导向槽522运行至倾斜线型导向槽与竖直线型导向槽521的连通处时，滑块停止移动，进而，推料杆551停止运动，此时，推料杆高于成型底板51一定的距离且此时的推料杆及推料板552位于金属废料的上方。

第三，在上述滑块556直线移动过程中，推料杆551带动第一成型侧板56和第二成型侧板57向远离出料口的方向直线移动。

第四，在油缸的驱动下，成型挡板60下行，其底端抵在成型底板51上，且位于第一成型侧板56和第二成型侧板57之间。

第五，动力油缸30驱动推板在第一成型侧板56和第二成型侧板57之间移动，推板以成型挡板60为屏障对金属废料进行挤压，金属废料成型为块状后，动力油缸驱动推板复位；之后，成型挡板60上升复位。

第六，手动滑块556或者电缸驱动滑块继续沿第二水平线型导向豁口22和水平线型导向豁口541作直线滑动，推料杆551左端由倾斜线型导向槽522与竖直线型导向槽521的连通处进入竖直线型导向槽内，在重力及伸缩弹簧555的弹力下，升降座553下降，带动其上的推料杆551左端沿竖直线型导向槽521下行，与此同时，推料杆中部沿三角形豁口531的竖向直角边下行，下行的推料杆紧贴在成型底板51上；之后，手动滑块556或者电缸驱动滑块沿第二水平线型导向豁口22和水平线型导向豁口541反向移动，滑块带动推料杆551及其上的推料板552向出料口方向移动，推料板推动成型的金属废料块向出料口方向移动；上述推料板推动金属废料块向出料口方向移动的过程中，推料杆551的左端首先沿倾斜线型导向槽522下方的水平线型导向槽523部分直线移动，而推料杆的中部沿三角形豁口531的水平直角边移动；当推料杆左端运行至倾斜线型导向槽522和水平线型导向槽523的连通处时，推料杆左端推开所述开关组件524的摆动板5242继续沿水平线型导向槽523移动，直至将金属废料块部分或大部分推出成型通道200的出料口。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种金属废料压块机，其特征在于：包括安装在机架(10)上且设有进料斗(21)的料仓(20)、设置在料仓一端的动力油缸(30)；所述料仓设有贯穿料仓两端的成型通道(200)，成型通道的一端为动力油缸活塞杆(31)的入口，成型通道的另一端为出料口，成型通道内滑动配合有推板，推板与动力油缸的活塞杆连接，动力油缸设有压力传感器；所述成型通道横向设置，所述成型通道的出料口设有升降门(40)，升降门由安装在料仓上的升降油缸(41)驱动。

2.如权利要求1所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述成型通道(200)的侧壁上开设切削液回收口(201)，所述切削液回收口靠近出料口。

3.如权利要求2所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述切削液回收口(201)设置在成型通道(200)侧壁的上方和下方。

4.如权利要求1所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述成型通道(200)的出料口设有出料板(202)，所述出料板与成型通道的底平面衔接。

5.如权利要求1所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述成型通道(200)横向倾斜设置，所述出料口的高度低于所述动力油缸活塞杆(31)的入口的高度。

6.如权利要求1所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述成型通道(200)的截面呈矩形。

7.如权利要求1所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述料仓(20)内设有成型机构(50)，所述成型机构包括成型底板(51)、设置在成型底板左侧且竖立设置的第一导向板(52)、设置在成型底板右侧且竖立设置的第二导向板(53)、位于第二导向板右侧且竖立设置的第三导向板(54)、与第一导向板和第二导向板及第三导向板配合的推料装置(55)；

所述第一导向板的侧壁上开设竖直线型导向槽(521)、倾斜线型导向槽(522)、水平线型导向槽(523)，所述竖直线型导向槽的顶端与倾斜线型导向槽的顶端连通，所述竖直线型导向槽的底端与水平线型导向槽的首端连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处设有开关组件(524)，所述开关组件包括固定在倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处的销轴(5241)、枢接在销轴上的摆动板(5242)、套设在销轴上且一端连接销轴而另一端连接摆动板的扭簧，在扭簧的作用下，所述摆动板的端部抵在水平线型导向槽的侧壁上；

所述第二导向板开设三角形豁口(531)、与三角形豁口连通的水平线型豁口(532)；

所述第三导向板开设水平线型导向豁口(541)；

所述推料装置(55)包括水平设置的推料杆(551)、安装在推料杆上的推料块(552)、与推料杆右端固定连接且开设升降通孔的升降座(553)、活动插设在升降通孔内且竖直设置的导向杆(554)、顶端抵在导向杆顶部而底端抵在升降座上的伸缩弹簧(555)、固定在导向杆底端的滑块(556)；所述推料杆的左端可在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽内滑动，所述推料杆的中部可沿第二导向板的三角形豁口的侧壁及水平线型豁口滑动，所述滑块滑动配合在第三导向板的水平线型导向豁口内；所述料仓的侧壁上开设第二水平线型导向豁口(22)，所述滑块滑动配合在第二水平线型导向豁口内且向外突出料仓的侧壁；

所述推板位于成型底板上且位于第一导向板和第二导向板之间。

8.如权利要求7所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述第一导向板(52)的竖直线型导向槽(521)和倾斜线型导向槽(522)的连通处开设一凹坑，凹坑的大小等于推料装置(55)中推料杆(551)左端面的大小；

所述推料杆包括套筒(5511)、插设在套筒内的杆件(5512)、位于套筒内且套设在杆件上的第二伸缩弹簧(5513)，所述杆件的左端设一凸部(5514)，所述第二伸缩弹簧的一端抵在凸部上，第二伸缩弹簧的另一端抵在套筒内侧壁的凸缘上；在第二伸缩弹簧的弹力下，所述凸部抵在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽(523)的底面上且可深入竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽的连通处的凹坑内；

所述杆件的右端向外突出套筒，所述料仓(20)的侧壁上开设第三水平线型豁口(23)，向外突出套筒的杆件右端穿过第三水平线型豁口而裸露在料仓的侧壁外。

9.如权利要求8所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述成型底板(51)的左侧设有第一条形导向槽，成型底板的右侧设有第二条形导向槽，所述第一条形导向槽和第二条形导向槽位于第一导向板(52)和第二导向板(53)之间；

所述第一条形导向槽内滑动配合有第一成型侧板(56)，所述第一成型侧板开设第一L形滑槽(560)，第一L形滑槽的竖直向滑槽与第一导向板的竖直线型导向槽(521)等高，第一L形滑槽的水平向滑槽与第一导向板的水平线型导向槽(523)等高；所述推料装置(55)的推料杆(551)的左端穿过第一L形滑槽；

所述第二条形导向槽内滑动配合有第二成型侧板(57)，所述第二成型侧板开设第二L形滑槽，所述第二L形滑槽与第一L形滑槽左右对称设置；所述推料装置的推料杆的中部穿过第二L形滑槽；

所述料仓(20)包括水平设置的顶板(25)，料仓的顶板开设一条形豁口(24)，条形豁口内竖直插设一成型挡板(60)，料仓的顶板上设有驱动成型挡板升降的电缸，所述成型挡板位于第一成型侧板和第二成型侧板之间。

10.如权利要求9所述的一种金属废料压块机，其特征在于：所述进料斗(21)安装在料仓(20)的顶板(25)上，料仓的顶板的底部设有盖板，所述盖板水平设置且面积大于进料斗底部落口的面积；所述料仓的顶板的底部设有盖板滑轨(26)，所述盖板滑动配合在盖板滑轨中；所述盖板滑轨的前后两端设有限位块(27)，所述限位块用于限制盖板的前后位移量；

所述推料装置(55)的推料块(552)上铰接有伸缩杆(58)，伸缩杆的另一端与盖板的底部铰接。