CN214191392U - 一种双排填料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于填料装置技术领域，具体涉及一种双排填料机，包括底盘架、升降架和填料装置，所述底盘架底部设有移动机构，通过移动机构驱动底盘架移动，所述升降架与底盘架滑动连接，升降架与底盘架之间设有升降油缸，通过升降油缸推动升降架沿底盘架移动；所述升降架上设有料斗，所述填料装置设有两个，两个填料装置并排设置在升降架上并位于料斗的下方，两个填料装置之间设有调节油缸，通过调节油缸可以调整两个填料装置之间的距离。设置有两个填料装置可以对伸入熔炼容器内部进行填料，从而提高了工作效率；两个填料装置之间设置有调节油缸，通过调节油缸可以调整两个填料装置之间的距离，从而可以根据实际情况进行调整。

Description

一种双排填料机

技术领域

本实用新型属于填料装置技术领域，具体涉及一种双排填料机。

背景技术

在金属镁冶炼过程中，需要将原料装入料斗，然后人工利用工具将物料推入还原罐(熔炼容器)内进行煅烧。人工填料存在劳动强度大、效率低下等诸多的问题，因此相应的填料装置应运而生，通过填料装置代替人工进行作业，从而有效解决了上述部分问题。但现有的填料装置通常是单筒填料，这样同样存在效率不高的技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种双排填料机，该填料机采用双填料结构设置，可以有效提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双排填料机，包括底盘架、升降架和填料装置，所述底盘架底部设有移动机构，通过移动机构驱动底盘架移动，所述升降架与底盘架连接，升降架与底盘架之间设有升降油缸，通过升降油缸推动升降架沿底盘架移动；所述升降架上设有料斗，所述填料装置设有两个，两个填料装置并排设置在升降架上并位于料斗的下方，两个填料装置之间设有调节油缸，通过调节油缸可以调整两个填料装置之间的距离。

所述填料装置包括架体、送料装置和推料装置，所述送料装置和推料装置均设置在架体上，推料装置位于送料装置的下方；两个填料装置的架体均与升降架滑动连接或者其中一个填料装置的架体与升降架滑动连接，另一个填料装置的架体与升降架固定连接，调节油缸的两端分别与两个填料装置的架体铰接或固定连接。

所述送料装置采用皮带输送机，皮带输送机的机架与架体固定连接。

所述送料装置的末端转动连接有翻板，通过送料装置上的物料可以推动翻板转动，送料装置的末端还设有用于与翻板配合的接近开关。

所述推料装置包括料筒以及设置在料筒内的推板，推板连接有驱动机构，通过驱动机构带动推板移动将料筒内的物料推出；所述料筒与架体滑动连接，料筒与架体之间连接有伸缩油缸，通过伸缩油缸推动料筒移动；所述料筒上设有开口，物料可以通过开口进入料筒内。

所述驱动机构包括链条传动机构和移动小车，所述链条传动机构设置在机架上，移动小车与链条传动机构中的链条连接，推板通过推杆与移动小车连接。

所述移动小车采用轨道车，机架上设有与轨道车连接的轨道。

所述移动机构采用轨道轮移动机构。

所述升降架与底盘架滑动连接或者通过滚轮连接

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

设置有两个填料装置可以对伸入熔炼容器内部进行填料，从而提高了工作效率；两个填料装置之间设置有调节油缸，通过调节油缸可以调整两个填料装置之间的距离。

送料装置采用皮带输送机，通过皮带输送机能够实现物料的连续输送，输送过程稳定；送料装置的末端转动连接有翻板和接近开关，通过翻板与接近开关的配合可以实现对物料的检测。

驱动机构包括链条传动机构和移动小车，链条传动机构设置在机架上，移动小车与链条传动机构中的链条连接，推板通过推杆与移动小车连接。采用链条传动机构实现移动小车以及推杆的平稳移动。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是本实用新型一个方向的轴测图；

图5是本实用新型另一个方向的轴测图

图6是本实用新型底盘架的结构示意图；

图7是本实用新型升降架及填料装置的结构示意图；

图8是本实用新型调节油缸的结构示意图；

图9是本实用新型两填料装置的调节状态示意图；

图10是本实用新型伸缩油缸的结构示意图；

图11是本实用新型推料装置及送料装置的轴测图；

图12是本实用新型送料装置的结构示意图；

图13是图12中A处的局部放大图；

图14是本实用新型推料装置的结构示意图；

图15是图14中推料装置的主视图；

其中：1为底盘架，2为升降架，3为填料装置，30为架体，31为送料装置，32为推料装置，320为料筒，321为推板，322为伸缩油缸，323为驱动机构，3230为链条传动机构，3231为移动小车，33为轨道，34为推杆，4为移动机构，5为升降油缸，6为料斗，7为调节油缸，8为翻板，81为连接板，9为接近开关，10为滚轮，11为导向轨。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至15所示，一种双排填料机，包括底盘架1、升降架2和填料装置3，底盘架1底部设有移动机构4，通过移动机构4驱动底盘架1移动。升降架2与底盘架1连接，升降架2与底盘架1之间设有升降油缸5，通过升降油缸5推动升降架2沿底盘架1移动。升降油缸5的两端分别于升降架2与底盘架1固定连接或铰接，升降油缸5的数量可以根据情况设定，优选设有四个，两侧分别设有两个。

升降架2上设有料斗6，填料装置3设有两个，两个填料装置3并排设置在升降架2上并位于料斗6的下方，两个填料装置3之间设有调节油缸7，通过调节油缸7可以调整两个填料装置3之间的距离。

具体的：升降架2与底盘架1之间可以采用滑动连接或者可以设置相应的滚轮10以及与滚轮10配合的导向轨11，滚轮10设置在升降架2上，导向轨11设置在底盘架1上；通过采用滚轮方式可以减少升降架2移动过程中的摩擦力。当然，本领域技术人员还可以采用其它方式实现升降2与底盘架1之间的连接。

操作过程中，通过底盘架1底部的移动机构4带动设备整体移动至熔炼容器口处，通过升降油缸5的伸缩调整升降架2及其上填料装置3的高度；然后通过调节油缸7伸缩调整两个填料装置3之间的距离，使得两个填料装置3与熔料容器的两个口相对应；料斗6内的物料通过两个填料装置3进入熔炼容器内部，通过此种结构设置可以有效提高生产效率。

进一步，填料装置3的作用主要是将料斗6内的物料输送至熔炼容器内，因此其可以采用多种结构实现，优选采用以下结构设置：

填料装置3包括架体30、送料装置31和推料装置32，送料装置31和推料装置32均设置在架体30上，推料装置32位于送料装置31的下方；料斗6内的物料通过送料装置31转移至推料装置32中，然后通过推料装置32将物料推至熔炼容器内部。

对于两个填料装置3如何与升降架2连接而言，可以采用两种方式：

方式一：两个填料装置3的架体30均与升降架2滑动连接，调节油缸7的两端分别与两个填料装置3的架体30铰接或固定连接。调节油缸7伸缩过程中会带动两个架体30移动，从而起到调整两填料装置3之间距离的作用。

方式二：其中一个填料装置3的架体30与升降架2滑动连接，另一个填料装置3的架体30与升降架2固定连接，调节油缸7的两端分别与两个填料装置3的架体30铰接或固定连接。由于一个架体30与升降架2固定，因此当调节油缸7伸缩过程中，只有其中的一个填料装置3会移动。

方式二相较于方式一而言，在实际调节过程中更为方便。

进一步，送料装置31采用皮带输送机，皮带输送机的机架与架体30固定连接。料斗6内的物料通过皮带输送机转移至推料装置32内。

进一步，为了方便控制，可以通过设置相应的传感器装置对皮带输送机的末端进行检测判断是否有物料下落；最常用的可以采用摄像机，通过图像分析处理进行判断，但此种方式较为复杂。因此，优选采用以下结构：

送料装置31的末端转动连接有翻板8，通过送料装置31上的物料可以推动翻板8转动，送料装置31的末端还设有用于与翻板8配合的接近开关9。当翻板8转动时，翻板8与接近开关9的感应面到动作距离时可使开关动作。接近开关9的位置可以根据实际情况设定，应避免设有物料的影响，因此其可以设置在翻板8的前侧(物料位于翻板8后侧)或者设置在翻板8的一侧；当设置在一侧时，接近开关9固定在送料装置31的机架上，翻板8的转轴末端固定有连接板81，通过连接板81与接近开关9配合。上述翻板8是通过设置相应的转轴实现翻板8与送料装置31末端的转动连接，当然本领域技术人员还可以根据实际情况设置其它结构实现两者的转动连接。

进一步，皮带输送机间断运作送料，是通过翻板8控制每次到达推料装置32的料球数量相近；即当翻板8感应到料球开始下落时，再开始计时，然后在设定时间内皮带输送机停止运作。推料装置内物料的多少是由输送带转动的时间决定的，皮带输送机转动时，料斗下端出料；皮带输送机不转动时，由于物料淤积会堵住料斗下端进而不出料。

当然，除了采用上述方式外，还可以通过在料斗6的排料口处设置相应的控制阀，同样可以保证每次输送料球数量相近。

进一步，推料装置32包括料筒320以及设置在料筒320内的推板321，推板321连接有驱动机构323，通过驱动机构带动推板321移动将料筒320内的物料推出；料筒320与架体30滑动连接，料筒320与架体30之间连接有伸缩油缸322，通过伸缩油缸322推动料筒320移动；料筒320上设有开口，物料可以通过开口进入料筒320内

使用时，当移动至熔料容器且两填料装置3之间的距离调整后，通过伸缩油缸322伸出将料筒320伸入熔炼容器内；料斗6内的物料通过送料装置31将物料通过料筒320上的开口进入料筒320内部；然后通过推板321的移动将料筒320内部的物料推出至熔炼容器内部。

进一步，驱动机构323包括链条传动机构3230和移动小车3231，链条传动机构3230设置在机架上，移动小车3231与链条传动机构3230中的链条连接，推板321通过推杆34与移动小车3231连接，推杆34的一端与移动小车3231固定连接或铰接，推杆34的另一端与推板321固定连接或铰接。通过链条传动机构3230中链条的移动带动移动小车3231移动，移动小车3231通过推杆34带动推板321移动，从而将物料推出。

进一步，移动小车3231采用轨道车，机架上设有与轨道车连接的轨道33。

进一步，移动机构4采用轨道轮移动机构。

上述链条传动机构3230、移动机构4以及皮带输送机的动力源可以是电机或者液压马达。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双排填料机，其特征在于：包括底盘架(1)、升降架(2)和填料装置(3)，所述底盘架(1)底部设有移动机构(4)，通过移动机构(4)驱动底盘架(1)移动，所述升降架(2)与底盘架(1)连接，升降架(2)与底盘架(1)之间设有升降油缸(5)，通过升降油缸(5)推动升降架(2)沿底盘架(1)移动；所述升降架(2)上设有料斗(6)，所述填料装置(3)设有两个，两个填料装置(3)并排设置在升降架(2)上并位于料斗(6)的下方，两个填料装置(3)之间设有调节油缸(7)，通过调节油缸(7)可以调整两个填料装置(3)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种双排填料机，其特征在于：所述填料装置(3)包括架体(30)、送料装置(31)和推料装置(32)，所述送料装置(31)和推料装置(32)均设置在架体(30)上，推料装置(32)位于送料装置(31)的下方；两个填料装置(3)的架体(30)均与升降架(2)滑动连接或者其中一个填料装置(3)的架体(30)与升降架(2)滑动连接，另一个填料装置(3)的架体(30)与升降架(2)固定连接，调节油缸(7)的两端分别与两个填料装置(3)的架体(30)铰接或固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双排填料机，其特征在于：所述送料装置(31)采用皮带输送机，皮带输送机的机架与架体(30)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种双排填料机，其特征在于：所述送料装置(31)的末端转动连接有翻板(8)，通过送料装置(31)上的物料可以推动翻板(8)转动，送料装置(31)的末端还设有用于与翻板(8)配合的接近开关(9)。

5.根据权利要求2所述的一种双排填料机，其特征在于：所述推料装置(32)包括料筒(320)以及设置在料筒(320)内的推板(321)，推板(321)连接有驱动机构(323)，通过驱动机构(323)带动推板(321)移动将料筒(320)内的物料推出；所述料筒(320)与架体(30)滑动连接，料筒(320)与架体(30)之间连接有伸缩油缸(322)，通过伸缩油缸(322)推动料筒(320)移动；所述料筒(320)上设有开口，物料可以通过开口进入料筒(320)内。

6.根据权利要求5所述的一种双排填料机，其特征在于：所述驱动机构(323)包括链条传动机构(3230)和移动小车(3231)，所述链条传动机构(3230)设置在机架上，移动小车(3231)与链条传动机构(3230)中的链条连接，推板(321)通过推杆(34)与移动小车(3231)连接。

7.根据权利要求6所述的一种双排填料机，其特征在于：所述移动小车(3231)采用轨道车，机架上设有与轨道车连接的轨道(33)。

8.根据权利要求1所述的一种双排填料机，其特征在于：所述移动机构(4)采用轨道轮移动机构。

9.根据权利要求1所述的一种双排填料机，其特征在于：所述升降架(2)与底盘架(1)滑动连接或者通过滚轮连接。

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