CN218786385U - 一种氢碎炉的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢碎炉的送料装置，包括移动小车以及设置在移动小车上的加料斗和螺旋加料机构，加料斗设有第一进料口和第一出料口，螺旋加料机构包括套筒、螺旋加料杆和第一驱动组件，套筒设有第二进料口和第二出料口，第一出料口与第二进料口相连通，螺旋加料杆设置在套筒内，第一驱动组件连接于螺旋加料杆，加料斗内设有分压块，压块的第一端连接加料斗内壁，分压块的第二端延伸至第一出料口的正上端，分压块的上端倾斜面从第一端朝第二端向下倾斜设置，通过上述设置，利用分压块对物料的重量进行分压以减少对螺旋加料杆施加的压力，进而能够防止螺旋加料杆受压弯曲。

Description

一种氢碎炉的送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置的技术领域，特别涉及一种氢碎炉的送料装置。

背景技术

氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。

加料车是氢碎炉的物料暂存装置，加料车设置在氢碎炉的机架上，待加工物料(钕铁硼锭材)经电动葫芦运输至加料车后，再通过加料车输送至氢碎炉的筒体中进行氢破加工，在现有技术中，氢碎炉加料车通常为漏斗式构造，在向筒体进行加料时，物料依靠自身重力依次从加料车的漏斗式出口进入筒体内。由于待加工物料是呈片状的钕铁硼锭材，当这些片状物料进入加料车时容易出现卡滞、堵死，因此在实际生产加工过程中，往往还需要工人手动按压、疏通物料，导致人工强度大且不安全，而且加料效率不高

为解决上述技术问题，技术人员设计了一款名称为一种氢碎炉加料车（公开号CN216736066U），其包括移动式加料车本体，加料车本体设有加料斗、分别与所述加料斗连通的进料口和出料口，加料斗内设置有与所述出料口对应配合的螺旋加料杆，螺旋加料杆用于将落入所述加料斗内的物料移送至所述出料口，加料车本体还设置有电机，电机的输出端通过减速机与螺旋加料杆传动连接，氢碎炉加料车在使用前，电动葫芦会将葫芦内的物料均倾倒至加料斗内，由于物料的质量较重，一料斗大约为1.8T，使得设置在送料斗底部的螺旋加料杆受到物料的压力容易发生弯曲，甚至断裂，另一方面，现有的氢碎炉加料车在使用过程中，其物料出口与氢碎炉筒体的进口无法充分对接，使得物料(钕铁硼锭材)在输送过程中，一些碎屑容易从缝隙中泄漏，同时存在物料泄漏至外部的风险，因此需要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氢碎炉的送料装置，在送料斗的料仓内壁设置一倾斜向下的分压块，利用分压块对物料的重量进行分压以减少对螺旋加料杆施加的压力，进而能够防止螺旋加料杆受压弯曲。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢碎炉的送料装置，包括移动小车以及设置在移动小车上的加料斗和螺旋加料机构，所述加料斗设有第一进料口和第一出料口，螺旋加料机构包括套筒、螺旋加料杆和第一驱动组件，套筒设有第二进料口和第二出料口，第一出料口与第二进料口相连通，螺旋加料杆设置在套筒内，第一驱动组件连接于螺旋加料杆，螺旋加料杆在第一驱动组件的作用下将落入所述套筒内的物料移送至第二出料口，所述加料斗内设有分压块，所分压块的第一端连接加料斗内壁，分压块的第二端延伸至第一出料口的正上端，所述分压块的上端倾斜面从第一端朝第二端向下倾斜设置。

进一步地，所述套筒的外壁设置有振荡器。

进一步地，所述套筒从第二进料口至第二出料口的方向向下倾斜设置。

进一步地，所述移动小车顶部呈倾斜状结构，且移动小车顶部的倾斜方向和倾斜角度与套筒的倾斜方向和倾斜角度相一致。

进一步地，所述移动小车的上端设有伸缩机构，所述伸缩机构包括支撑架和驱动支撑架沿移动小车顶部移动的第二驱动组件，所述加料斗固定安装在支撑架顶部，所述套筒固定连接于支撑架并位于加料斗的下端。

进一步地，所述移动小车的顶部两侧对称设有导向杆，导向杆上设有与其滑动配合的滑块，通过第二驱动组件带动滑块沿着移动小车的顶部方向往复移动，所述支撑架固定连接在滑块的上端。

进一步地，所述导向杆的外周设有导向框，所述导向框的内侧与滑块相连接，导向框的两侧连接有防尘伸缩套，所述防尘伸缩套相对于导向框的另一端固定连接于导向杆，防尘伸缩套套设在导向杆的外周。

进一步地，所述移动小车与导向框配合设有控制滑块移动行程的限位结构。

进一步地，所述第一驱动组件包括电机和减速机构，减速机构的输入端与电机相连接，减速机构的输出端与螺旋加料杆相连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的氢碎炉的送料装置，在送料斗的料仓内壁设置一倾斜向下的分压块，利用分压块对物料的重量进行分压以减少对螺旋加料杆施加的压力，进而能够防止螺旋加料杆受压弯曲；

2. 本实用新型的氢碎炉的送料装置，在移动小车的上端设有伸缩机构，利用伸缩机构能够驱动加料斗和套筒同步往复伸缩运动，在套筒的出料口正对氢碎炉的进口时，利用伸缩机构驱动加料斗和套筒朝氢碎炉一侧运动，以使套筒的出料口与氢碎炉的进口充分对接，以防止物料或碎屑从两端口的缝隙中泄漏；完成物料传送后，伸缩机构驱动加料斗和套筒退回至原始位置，防止移动小车在运行过程中与氢碎炉发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1、移动小车；2、加料斗；21、第一进料口；22、第一出料口；3、螺旋加料机构；31、套筒；311、第二进料口；312、第二出料口；32、螺旋加料杆；33、第一驱动组件；331、电机；332、减速机构；34、振荡器；4、分压块；41、第一端；42、第二端；5、伸缩机构；51、支撑架；52、滑块；53、导向杆；54、导向框；55、防尘伸缩套；6、限位结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种氢碎炉的送料装置，包括移动小车1以及设置在移动小车1上的加料斗2和螺旋加料机构3，移动小车1包括车架、设置于车架底部的滚轮以及驱动滚轮运动的驱动单元，所述加料斗2设有第一进料口21和第一出料口22，螺旋加料机构3包括套筒31、螺旋加料杆32和第一驱动组件33，套筒31设有第二进料口311和第二出料口312，第一出料口22与第二进料口311相连通，螺旋加料杆32设置在套筒31内，第一驱动组件33连接于螺旋加料杆32，螺旋加料杆32在第一驱动组件33的作用下将落入所述套筒31内的物料移送至第二出料口312，本实用新型中，所述第一驱动组件33包括电机331和减速机构332，减速机构332的输入端与电机331相连接，减速机构332的输出端与螺旋加料杆32相连接，由于在套筒31内设置螺旋加料杆32，在螺旋加料杆32未转动的状态下，落入所述套筒31内的物料受到螺旋加料杆32的阻挡而不会从第二出料口312掉出，只有在螺旋加料杆32转动的状态下才会从第二出料口312输出。

所述加料斗2内设有分压块4，所分压块4的第一端41连接加料斗2内壁，分压块4的第二端42延伸至第一出料口22的正上端，所述分压块4的上端倾斜面从第一端41朝第二端42向下倾斜设置，其中正上端应该理解为，分压块4的第二端42的中间位置俯视投影在第一出料口22的范围内，而分压块4的第二端42的两侧的俯视投影是否在第一出料口22的范围内不作要求，本实用新型中，所述分压块4的截面为三角状结构。

本实用新型的氢碎炉的送料装置，在送料斗的料仓内壁设置一倾斜向下的分压块4，利用分压块4对物料的重量进行分压以减少对螺旋加料杆32施加的压力，具体为，利用分压块4的上端倾斜面进行承压，以减少物料对螺旋加料杆32的压力，进而能够防止螺旋加料杆32受压弯曲。

所述套筒31的外壁设置有振荡器34，通过振荡器34进行脉冲式震荡以使套筒31内的物料能够顺利地被排出，有效防止物料在套筒31内堆积而引发堵塞。

所述移动小车1的上端设有伸缩机构5，所述伸缩机构5包括支撑架51和驱动支撑架51沿移动小车1顶部移动的第二驱动组件，所述加料斗2固定安装在支撑架51顶部，所述套筒31固定连接于支撑架51并位于加料斗2的下端。

本实用新型的氢碎炉的送料装置，在移动小车1的上端设有伸缩机构5，利用伸缩机构5能够驱动加料斗2和套筒31同步往复伸缩运动，在套筒31的出料口正对氢碎炉的进口时，利用伸缩机构5驱动加料斗2和套筒31朝氢碎炉一侧运动，以使套筒31的出料口与氢碎炉的进口充分对接，充分对接的方式：可以是套筒31的出料口部分伸入氢碎炉的进口内或氢碎炉的进口端部与套筒31的出料口端部紧密贴合，以防止物料或碎屑从两端口的缝隙中泄漏；完成物料传送后，伸缩机构5驱动加料斗2和套筒31退回至原始位置，防止移动小车1在运行过程中与氢碎炉发生干涉。

所述套筒31从第二进料口311至第二出料口312的方向向下倾斜设置，将套筒31设置成该结构，使其便于与氢碎炉进口相对接，进一步地，所述移动小车1顶部呈倾斜状结构，且移动小车1顶部的倾斜方向和倾斜角度与套筒31的倾斜方向和倾斜角度相一致。

所述移动小车1的顶部两侧对称设有导向杆53，导向杆53上设有与其滑动配合的滑块52，通过第二驱动组件带动滑块52沿着移动小车1的顶部方向往复移动，所述支撑架51固定连接在滑块52的上端，所述第二驱动组件可以是丝杆机构、电动推杆或齿轮齿条机构，当为齿轮齿条时，在滑块52上固定连接电机，电机输出端连接齿轮，齿条固定在移动小车1顶部，所述齿轮与齿条啮合传动。

所述导向杆53的外周设有导向框54，所述导向框54的内侧与滑块52相连接，导向框54的两侧连接有防尘伸缩套55，所述防尘伸缩套55相对于导向框54的另一端固定连接于导向杆53，防尘伸缩套55套设在导向杆53的外周，防尘伸缩套55的设置，能够防止灰尘粘附在导向杆53上，进而导致导向框54不能沿着导向杆53顺畅滑动，影响其滑动时的顺畅性。

所述移动小车1与导向框54配合设有控制滑块52移动行程的限位结构6，其中该限位机构可以采用限位开关、感应开关等结构，本实用新型中，所述限位结构6采用感应开关，具体地，在移动小车1的上端间隔设置两组感应单元，在导向框54上设置于感应单元感应配合的基板，当感应单元检测到基板时，第二驱动组件停止工作，使得滑块52停止移动。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种氢碎炉的送料装置，包括移动小车(1)以及设置在移动小车(1)上的加料斗(2)和螺旋加料机构(3)，所述加料斗(2)设有第一进料口(21)和第一出料口(22)，螺旋加料机构(3)包括套筒(31)、螺旋加料杆(32)和第一驱动组件(33)，套筒(31)设有第二进料口(311)和第二出料口(312)，第一出料口(22)与第二进料口(311)相连通，螺旋加料杆(32)设置在套筒(31)内，第一驱动组件(33)连接于螺旋加料杆(32)，螺旋加料杆(32)在第一驱动组件(33)的作用下将落入所述套筒(31)内的物料移送至第二出料口(312)，其特征在于：所述加料斗(2)内设有分压块(4)，所分压块(4)的第一端(41)连接加料斗(2)内壁，分压块(4)的第二端(42)延伸至第一出料口(22)的正上端，所述分压块(4)的上端倾斜面从第一端(41)朝第二端(42)向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述套筒(31)的外壁设置有振荡器(34)。

3.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述套筒(31)从第二进料口(311)至第二出料口(312)的方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述移动小车(1)顶部呈倾斜状结构，且移动小车(1)顶部的倾斜方向和倾斜角度与套筒(31)的倾斜方向和倾斜角度相一致。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述移动小车(1)的上端设有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)包括支撑架(51)和驱动支撑架(51)沿移动小车(1)顶部移动的第二驱动组件，所述加料斗(2)固定安装在支撑架(51)顶部，所述套筒(31)固定连接于支撑架(51)并位于加料斗(2)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述移动小车(1)的顶部两侧对称设有导向杆(53)，导向杆(53)上设有与其滑动配合的滑块(52)，通过第二驱动组件带动滑块(52)沿着移动小车(1)的顶部方向往复移动，所述支撑架(51)固定连接在滑块(52)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述导向杆(53)的外周设有导向框(54)，所述导向框(54)的内侧与滑块(52)相连接，导向框(54)的两侧连接有防尘伸缩套(55)，所述防尘伸缩套(55)相对于导向框(54)的另一端固定连接于导向杆(53)，防尘伸缩套(55)套设在导向杆(53)的外周。

8.根据权利要求7所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述移动小车(1)与导向框(54)配合设有控制滑块(52)移动行程的限位结构(6)。

9.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的送料装置，其特征在于：所述第一驱动组件(33)包括电机(331)和减速机构(332)，减速机构(332)的输入端与电机(331)相连接，减速机构(332)的输出端与螺旋加料杆(32)相连接。

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