CN211367618U - 一种用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构。所述用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构包括导流槽本体；转动槽，所述转动槽开设在所述导流槽本体的底部内壁上；第一粉碎辊，所述第一粉碎辊转动安装在所述转动槽内；安装板，所述安装板固定安装在导流槽本体内；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装板的底部；第二粉碎辊，所述第二粉碎辊转动安装在所述转动架上，且所述第二粉碎辊与第一粉碎辊相对应。本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构具有使用方便、可以对原料进行粉碎、不易发生堵塞、大大提高生产效率及质量，减少工作负担的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铁技术领域，尤其涉及一种用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构。
背景技术
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，在高炉炼铁过程中需要通过上料给料机进行上料，在上料时，通过导流槽将原料导入高炉内。
然而传统的导流槽在上料时原料大小不一，影响炼铁质量，且容易造成炉口堵塞，降低工作效率，增加工作负担。
因此，有必要提供一种新的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对原料进行粉碎、不易发生堵塞、大大提高生产效率及质量，减少工作负担的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构包括：导流槽本体；转动槽，所述转动槽开设在所述导流槽本体的底部内壁上；第一粉碎辊，所述第一粉碎辊转动安装在所述转动槽内；安装板，所述安装板固定安装在导流槽本体内；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装板的底部；转动架，所述转动架固定安装在所述液压缸的输出轴上；第二粉碎辊，所述第二粉碎辊转动安装在所述转动架上，且所述第二粉碎辊与第一粉碎辊相对应；壳体，所述壳体固定安装在所述导流槽本体上；电机，所述电机固定安装在所述壳体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第一锥形齿轮与第一粉碎辊固定连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第二粉碎辊上，且第二锥形齿轮位于壳体内；伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述壳体内；两个第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮分别固定安装在所述所述伸缩杆的两端，且两个所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
优选的，所述伸缩杆包括套筒，所述套筒内滑动安装有滑动杆，所述套筒的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动杆固定连接。
优选的，所述转动架上转动安装有第一转轴，所述第一转轴与第二粉碎辊固定连接，且第一转轴与第二锥形齿轮固定连接。
优选的，所述导流槽本体的内壁上开设有安装孔，所述第一转轴贯穿安装孔并与安装孔的内壁活动连接。
优选的，所述转动槽内转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一粉碎辊固定连接，且第二转轴与第一锥形齿轮固定连接。
优选的，所述壳体内固定安装有限位块，所述限位块与伸缩杆转动连接。
优选的，所述套筒的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑动杆上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，所述转动槽开设在所述导流槽本体的底部内壁上，所述第一粉碎辊转动安装在所述转动槽内，可以将原料粉碎，所述安装板固定安装在导流槽本体内，所述液压缸固定安装在所述安装板的底部，可以使第二粉碎辊上下运动，所述转动架固定安装在所述液压缸的输出轴上，提高了稳定性，所述第二粉碎辊转动安装在所述转动架上，且所述第二粉碎辊与第一粉碎辊相对应，所述壳体固定安装在所述导流槽本体上，所述电机固定安装在所述壳体内，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，两个所述第三锥形齿轮分别固定安装在所述伸缩杆的两端，且两个所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的伸缩杆的剖视结构示意图；
图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。
图中标号：1、导流槽本体，2、转动槽，3、第一粉碎辊，4、安装板，5、液压缸，6、转动架，7、第二粉碎辊，8、壳体，9、电机，10、第一锥形齿轮，11、第二锥形齿轮，12、伸缩杆，13、第三锥形齿轮，121、套筒，122、滑动杆，123、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的伸缩杆的剖视结构示意图；图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构包括：导流槽本体1；转动槽2，所述转动槽2开设在所述导流槽本体1的底部内壁上；第一粉碎辊3，所述第一粉碎辊3转动安装在所述转动槽2内；安装板4，所述安装板4固定安装在导流槽本体1内；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述安装板4的底部；转动架6，所述转动架6固定安装在所述液压缸5的输出轴上；第二粉碎辊7，所述第二粉碎辊7转动安装在所述转动架6上，且所述第二粉碎辊7与第一粉碎辊3相对应；壳体8，所述壳体8固定安装在所述导流槽本体1上；电机9，所述电机9固定安装在所述壳体8内；第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10固定安装在所述电机9的输出轴上，且所述第一锥形齿轮10与第一粉碎辊3固定连接；第二锥形齿轮11，所述第二锥形齿轮11固定安装在所述第二粉碎辊上，且第二锥形齿轮11位于壳体8内；伸缩杆12，所述伸缩杆12固定安装在所述壳体8内；两个第三锥形齿轮13，两个所述第三锥形齿轮13分别固定安装在所述所述伸缩杆12的两端，且两个所述第三锥形齿轮13分别与第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11啮合。
所述伸缩杆12包括套筒121，所述套筒121内滑动安装有滑动杆122，所述套筒121的底部固定安装有弹簧123，所述弹簧123的顶端与滑动杆122固定连接。
所述转动架6上转动安装有第一转轴，所述第一转轴与第二粉碎辊7固定连接，且第一转轴与第二锥形齿轮11固定连接。
所述导流槽本体1的内壁上开设有安装孔，所述第一转轴贯穿安装孔并与安装孔的内壁活动连接。
所述转动槽2内转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一粉碎辊3固定连接，且第二转轴与第一锥形齿轮10固定连接。
所述壳体8内固定安装有限位块，所述限位块与伸缩杆12转动连接。
所述套筒121的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑动杆122上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构的工作原理如下：
使用时打开液压缸5，液压缸5带动转动架6向下运动，转动架6带动第二粉碎辊7向下运动，第二粉碎辊7带动第二锥形齿轮11向下运动，第二锥形齿轮11带动滑动杆122在套筒121内向下运动，此时弹簧123为蓄力状态，当调整到合适位置后打开电机9，电机9带动第一锥形齿轮10与第一粉碎辊3转动，第一锥形齿轮10带动第三锥形齿轮13在壳体8内转动，第三锥形齿轮13带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动第二粉碎辊7转动，将原料粉碎，将入高炉。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，所述转动槽2开设在所述导流槽本体1的底部内壁上，所述第一粉碎辊3转动安装在所述转动槽2内，可以将原料粉碎，所述安装板4固定安装在导流槽本体1内，所述液压缸5固定安装在所述安装板4的底部，可以使第二粉碎辊上下运动，所述转动架6固定安装在所述液压缸5的输出轴上，提高了稳定性，所述第二粉碎辊7转动安装在所述转动架6上，且所述第二粉碎辊7与第一粉碎辊3相对应，所述壳体8固定安装在所述导流槽本体1上，所述电机9固定安装在所述壳体8内，所述第一锥形齿轮10固定安装在所述电机9的输出轴上，两个所述第三锥形齿轮13分别固定安装在所述伸缩杆12的两端，且两个所述第三锥形齿轮13分别与第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11啮合。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，包括：
导流槽本体；
转动槽，所述转动槽开设在所述导流槽本体的底部内壁上；
第一粉碎辊，所述第一粉碎辊转动安装在所述转动槽内；
安装板，所述安装板固定安装在导流槽本体内；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装板的底部；
转动架，所述转动架固定安装在所述液压缸的输出轴上；
第二粉碎辊，所述第二粉碎辊转动安装在所述转动架上，且所述第二粉碎辊与第一粉碎辊相对应；
壳体，所述壳体固定安装在所述导流槽本体上；
电机，所述电机固定安装在所述壳体内；
第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，且所述第一锥形齿轮与第一粉碎辊固定连接；
第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第二粉碎辊上，且第二锥形齿轮位于壳体内；
伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在所述壳体内；
两个第三锥形齿轮，两个所述第三锥形齿轮分别固定安装在所述伸缩杆的两端，且两个所述第三锥形齿轮分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，所述伸缩杆包括套筒，所述套筒内滑动安装有滑动杆，所述套筒的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与滑动杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，所述转动架上转动安装有第一转轴，所述第一转轴与第二粉碎辊固定连接，且第一转轴与第二锥形齿轮固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，所述导流槽本体的内壁上开设有安装孔，所述第一转轴贯穿安装孔并与安装孔的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，所述转动槽内转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一粉碎辊固定连接，且第二转轴与第一锥形齿轮固定连接。
6.根据权利要求1所述的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，所述壳体内固定安装有限位块，所述限位块与伸缩杆转动连接。
7.根据权利要求2所述的用于炼铁高炉上料的给料机的导流槽结构，其特征在于，所述套筒的内壁上对称开设有两个限位槽，所述滑动杆上对称固定安装有两个限位杆，所述限位杆与对应的限位槽的内壁滑动连接。
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