CN213167086U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体，所述电动螺旋压力机本体内部左侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部底端固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸顶端活动设置有滑块，所述滑块位于第一滑槽内部，所述滑块外部左侧固定设置有料斗，所述电动螺旋压力机本体内部后侧顶端固定设置有第二伸缩气缸。本实用新型在使用过程中先将配比好的物料放置在料斗内部之间，然后启动第一伸缩气缸将滑块以及料斗顶起，直至滑块和料斗位于第二滑槽内部，且同时启动电磁铁将滑块吸附，然后启动第二伸缩气缸带动电磁铁以及滑块和料斗向前侧运动，然后启动电动机带动转杆以及导料管顺时针转动。

Description

一种耐火材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料成型技术领域，具体为一种耐火材料成型装置。

背景技术

耐火材料成型技术：将耐火材料的混料放置到模具中采用电动螺旋压力机锻压成型；

传统的一种耐火材料成型装置存在以下不足；

目前，现有技术中一般都是人工对物料称重后再导入到模具内，导致人工的使用量增大，现有技术中虽然有物料的输送设备，但是且结构复杂，出现故障不宜进行维修，为此特提出一种耐火材料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体，所述电动螺旋压力机本体内部左侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内部底端固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸顶端活动设置有滑块，所述滑块位于第一滑槽内部，所述滑块外部左侧固定设置有料斗，所述电动螺旋压力机本体内部后侧顶端固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸外部顶端左侧固定设置有电磁铁，所述电磁铁位于第二滑槽颞部，所述电动螺旋压力机本体内部顶端左侧固定设置有电动机，所述电动机输出端固定设置有转杆，所述转杆外部底端固定设置有杆套，所述杆套内部固定设置有导料管，所述导料管外部顶端固定设置有进料槽，所述电动螺旋压力机本体内部底端固定设置有模具，所述导料管出料口位于模具上方。

优选的，所述滑块采用金属制成。

优选的，所述进料槽外部后侧为空。

优选的，所述电动螺旋压力机本体内部左侧前侧开设有管槽。

优选的，所述料斗内部底端固定设置有阀门。

优选的，所述电动机、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和阀门均采用电性控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用过程中先将配比好的物料放置在料斗内部之间，然后启动第一伸缩气缸将滑块以及料斗顶起，直至滑块和料斗位于第二滑槽内部，且同时启动电磁铁将滑块吸附，然后启动第二伸缩气缸带动电磁铁以及滑块和料斗向前侧运动，然后启动电动机带动转杆以及导料管顺时针转动，直至导料管与第二滑槽垂直，然后打开电动阀门，料斗内的物料经过进料槽到达导料管然后再进入模具内部之间，当物料输送完后关闭电动阀门，第二伸缩气缸收缩带动滑块向后侧运动，电磁铁关闭滑块被松开落在第一伸缩气缸外部顶端，第一伸缩气缸带动滑块以及料斗下降再进行装料，电动机带动转杆以及导料管逆时针旋转，直至导料管从模具外部顶端离开，这样不会影响后续工作；

2、本实用新型采用机械对模具内部进行运输物料，大大节省了劳动强度，提高了工作效率，降低了人力成本，本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料成型装置整体结构侧视图；

图3为本实用新型一种耐火材料成型装置整体结构俯视图。

图中：1、电动机；2、模具；3、杆套；4、第一伸缩气缸；5、料斗；6、导料管；7、进料槽；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第二伸缩气缸；11、电动螺旋压力机本体；12、转杆；13、滑块；14、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体11，所述电动螺旋压力机本体11内部左侧开设有第一滑槽8和第二滑槽9，所述第一滑槽8内部底端固定设置有第一伸缩气缸4，所述第一伸缩气缸4顶端活动设置有滑块13，所述滑块13位于第一滑槽8内部，所述滑块13外部左侧固定设置有料斗5，所述电动螺旋压力机本体11内部后侧顶端固定设置有第二伸缩气缸10，所述第二伸缩气缸10外部顶端左侧固定设置有电磁铁14，所述电磁铁14位于第二滑槽9颞部，所述电动螺旋压力机本体11内部顶端左侧固定设置有电动机1，所述电动机1输出端固定设置有转杆12，所述转杆12外部底端固定设置有杆套3，所述杆套3内部固定设置有导料管6，所述导料管6外部顶端固定设置有进料槽7，所述电动螺旋压力机本体11内部底端固定设置有模具2，所述导料管6出料口位于模具2上方。

所述滑块13采用金属制成，这样滑块13在进入第二滑槽9内部直接被电磁铁14吸附；所述进料槽7外部后侧为空，这样导料管6在旋转至料斗5下的时候料斗5底端可以直接位于进料槽7内部方便卸料；所述电动螺旋压力机本体11内部左侧前侧开设有管槽，这样导料管6在旋转的时候可以直接通过管槽旋转至料斗5内部下端；所述料斗5内部底端固定设置有阀门，这样料斗5在运动的时候可以防止物料泄露；所述电动机1、第一伸缩气缸4、第二伸缩气缸10和阀门均采用电性控制，这样控制起来可以更加方便与快捷。

工作原理：本实用新型在使用过程中先将配比好的物料放置在料斗5内部之间，然后启动第一伸缩气缸4带动滑块13以及料斗5在第一滑槽8内部上升，直至滑块13位于第二滑槽9内部，且同时启动电磁铁14将滑块13吸附，然后启动第二伸缩气缸10带动电磁铁14以及滑块13和料斗5在第二滑槽9内部运动，直至电磁铁14和滑块13以及料斗5位于第二滑槽9内部前侧，然后启动电动机1带动转杆12以及导料管6顺时针转动，直至进料槽7位于料斗5外部底端，然后打开电动阀门，料斗5内部所盛放的物料经过进料槽7到达导料管6内部直至进入模具2内部之间，当物料输送完后关闭电动阀门，第二伸缩气缸10收缩带动滑块13位于第一滑槽8内部顶端，电磁铁14关闭滑块13被松开位于第一伸缩气缸4外部顶端，第一伸缩气缸4带动滑块13以及料斗5下降再进行装料，电动机1带动转杆12以及导料管6逆时针旋转，直至导料管6从模具2外部顶端离开，这样不会影响后续工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐火材料成型装置，包括电动螺旋压力机本体（11），其特征在于：所述电动螺旋压力机本体（11）内部左侧开设有第一滑槽（8）和第二滑槽（9），所述第一滑槽（8）内部底端固定设置有第一伸缩气缸（4），所述第一伸缩气缸（4）顶端活动设置有滑块（13），所述滑块（13）位于第一滑槽（8）内部，所述滑块（13）外部左侧固定设置有料斗（5），所述电动螺旋压力机本体（11）内部后侧顶端固定设置有第二伸缩气缸（10），所述第二伸缩气缸（10）外部顶端左侧固定设置有电磁铁（14），所述电磁铁（14）位于第二滑槽（9）颞部，所述电动螺旋压力机本体（11）内部顶端左侧固定设置有电动机（1），所述电动机（1）输出端固定设置有转杆（12），所述转杆（12）外部底端固定设置有杆套（3），所述杆套（3）内部固定设置有导料管（6），所述导料管（6）外部顶端固定设置有进料槽（7），所述电动螺旋压力机本体（11）内部底端固定设置有模具（2），所述导料管（6）出料口位于模具（2）上方。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述滑块（13）采用金属制成。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述进料槽（7）外部后侧为空。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述电动螺旋压力机本体（11）内部左侧前侧开设有管槽。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述料斗（5）内部底端固定设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述电动机（1）、第一伸缩气缸（4）、第二伸缩气缸（10）和阀门均采用电性控制。

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