CN213356815U - 一种垃圾压缩机漏料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾压缩机漏料输送装置，包括压缩机料仓，所述压缩机料仓一侧竖直设立导向架(1)，所述导向架的竖直导杆上滑动安装料斗(2)，所述导向架的顶部安装提升机(14)，所述提升机经绳体连接所述料斗；所述料斗的内侧下部固定安装插板导向结构(5)，所述插板导向结构内滑动套设插板(6)，所述插板导向结构与所述插板之间连接弹簧(7)；所述压缩机料仓上设置进料口(8)，所述料斗的内侧设置出料口(9)，所述插板常闭式封闭所述出料口，当所述料斗上升到上限位时，所述插板下移，使所述出料口与所述进料口连通。本实用新型减少了工人劳动强度和垃圾转运距离，同时减少了垃圾转运对环境的影响。

Description

一种垃圾压缩机漏料输送装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾压缩机，特别是一种垃圾压缩机漏料输送装置。

背景技术

在大型预压式垃圾压缩机工作过程中，因垃圾压缩机的推头与压缩腔存在间隙，并且随着压缩腔腔体长期受挤压变形的影响，间隙会越来越大，导致推头压缩垃圾的过程中垃圾会从间隙中带到垃圾压缩机后部。

目前行业内大多采用人工清除被带到垃圾压缩机后部的垃圾，并装入斗车后再输送到垃圾压缩机进料仓上部倾倒至垃圾压缩机进料仓内。这样处理，不仅对环境控制造成影响，且人工工作量大，还需要专门的运输设备进行运输。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有垃圾压缩机漏料处理人工工作量大的不足，提供一种能减少工人劳动强度和垃圾转运距离的垃圾压缩机漏料输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾压缩机漏料输送装置，其包括压缩机料仓，所述压缩机料仓一侧竖直设立导向架，所述导向架的竖直导杆上滑动安装料斗，所述导向架的顶部安装提升机，所述提升机经绳体连接料斗；所述料斗的内侧底部固定安装插板导向结构，所述插板导向结构内滑动套设插板，所述插板导向结构与所述插板之间连接弹簧；所述压缩机料仓上设置进料口，所述料斗的内侧设置出料口，所述插板常闭式封闭所述出料口，当所述料斗上升到上限位时，所述插板下移，使所述出料口与所述进料口连通。

本实用新型通过在压缩机料仓旁增设一套上料机构，并在压缩机料仓的侧壁上设置进料口，可直接将垃圾压缩机后部漏料出来的垃圾收集后，就近倒入料斗内，再通过提升机将料斗提升后直接倒入压缩机料仓中，避免了长距离二次转运之后再倒入压缩机料仓，从而减少了工人劳动强度和垃圾转运距离，减少垃圾漏料二次转运对环境产生的影响。

一具体实施例中，所述导向架上相对所述进料口设置进料通道，当所述料斗上升到上限位时，所述出料口经所述进料通道连接所述进料口。

为便于料斗出料口与压缩机料仓准确对位连通，所述进料通道伸出所述导向架，且所述插板导向结构凸出所述料斗安装，所述插板导向结构的下部设置上限位结构，当所述料斗上升到上限位时，所述插板导向结构的上限位结构抵顶在所述进料通道底部，即表示所述料斗出料口与所述压缩机料仓已经准确对位，可下移插板卸除垃圾了。

为方便卸料，所述进料通道倾斜设置，使所述料斗中的垃圾可依靠自重滑至压缩机料仓内。

为方便将收集的垃圾压缩机漏料倒入料斗内，所述料斗下方设置地坑，所述导向架的底部伸入所述地坑内，所述地坑的一侧设置下限位结构，当所述料斗下降到下限位时，所述料斗被所述下限位结构抵顶支撑而保持与地面水平。

为精简结构，并方便移动插板，所述插板上设置拉手。当料斗处于下限位或未到上限位时插板用来封堵垃圾，当料斗到达上限位时通过拉手下拉插板可打开料斗卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将垃圾压缩机工作过程的漏料收集后，就近倒入料斗内，再通过提升机将料斗提升后直接倒入压缩机料仓中，避免了长距离二次转运之后再倒入压缩机料仓，从而减少了工人劳动强度和垃圾转运距离，同时还减少垃圾通过斗车等运输工具在运输至压缩机料仓过程中臭气逸散对环境的影响，既有良好的经济效益，还有良好的环境控制效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型垃圾压缩机漏料输送装置处于上限位状态的立体结构示意图(图中未示提升机)。

图2为图1的剖视结构图。

图3为本实用新型垃圾压缩机漏料输送装置处于下限位状态的立体结构示意图(图中未示提升机)。

图4为图3的剖视结构图。

图5为料斗装配总成图。

图6为图5的左视图。

图7为插板导向结构的立体结构图。

图8为料斗处于上限位状态时的正视结构示意图。

图中：

1、导向架；2、料斗；3、上限位结构；4、压缩机料仓；5、插板导向结构；6、插板；7、弹簧；8、进料口；9、出料口；10、进料通道；11、拉手；12、地坑；13、下限位结构；14、提升机；15、绳体；16、垃圾压缩机。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图8所示，本实用新型垃圾压缩机漏料输送装置一实施例包括压缩机料仓4，所述压缩机料仓4一侧竖直设立导向架1，所述导向架1的竖直导杆上滑动安装料斗2，所述导向架1的顶部安装提升机14，所述提升机经绳体15连接料斗2。

所述压缩机料仓4上设置进料口8，所述料斗2的内侧设置出料口9，所述导向架1上相对所述进料口8设置进料通道10，所述料斗2具有一上限位和一下限位，当所述料斗2上升到上限位时，所述出料口9经所述进料通道10与所述进料口8对齐。

所述料斗2的内侧下部固定安装插板导向结构5，所述插板导向结构5内滑动套设插板6，所述插板导向结构5与所述插板6之间连接弹簧7，所述插板6上设置拉手11。当料斗2处于下限位或未到上限位时，所述插板6借由弹簧7的弹性常闭式封闭所述料斗2的出料口9以封堵垃圾，当所述料斗2上升到上限位时，通过拉手11下拉插板6，可使所述出料口9经所述进料通道10与所述进料口8连通，以便于将料斗2中的垃圾卸至压缩机料仓4内。

本实施例中，所述进料通道10伸出所述导向架1，且所述插板导向结构5凸出所述料斗2安装，所述插板导向结构5的下部设置上限位结构3，当所述料斗2上升，所述插板导向结构5的上限位结构3抵顶在所述进料通道10底部时，就实现了料斗2的上限位。

所述料斗2下方设置地坑12，所述导向架1的底部伸入所述地坑12内，所述地坑12的一侧设置下限位结构13，当所述料斗2下降，且所述料斗2被所述下限位结构13抵顶支撑并与地面水平时，即实现了料斗2的下限位。

为方便卸料，所述进料通道10倾斜设置，使所述料斗2中的垃圾可依靠自重滑至压缩机料仓4内。

本实用新型使用时，当料斗2处于下限位时，料斗2与地面水平，垃圾压缩机漏料经收集后用小车倒入料斗2，再通过提升机14将料斗2提升至上限位,打开插板6，垃圾靠自重经料斗2的出料口9、进料通道10进入压缩机料仓4，卸料完毕，提升机14反转，料斗2靠自重滑至下限位，如此往复。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种垃圾压缩机漏料输送装置，包括压缩机料仓，其特征在于，所述压缩机料仓一侧竖直设立导向架(1)，所述导向架的竖直导杆上滑动安装料斗(2)，所述导向架的顶部安装提升机(14)，所述提升机经绳体连接所述料斗；所述料斗的内侧下部固定安装插板导向结构(5)，所述插板导向结构内滑动套设插板(6)，所述插板导向结构与所述插板之间连接弹簧(7)；所述压缩机料仓上设置进料口(8)，所述料斗的内侧设置出料口(9)，所述插板常闭式封闭所述出料口，当所述料斗上升到上限位时，所述插板下移，使所述出料口与所述进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机漏料输送装置，其特征在于，所述导向架上相对所述进料口设置进料通道(10)，当所述料斗上升到上限位时，所述出料口经所述进料通道连接所述进料口。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾压缩机漏料输送装置，其特征在于，所述进料通道伸出所述导向架，且所述插板导向结构凸出所述料斗安装，所述插板导向结构的下部设置上限位结构(3)，当所述料斗上升到上限位时，所述插板导向结构的上限位结构抵顶在所述进料通道底部。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾压缩机漏料输送装置，其特征在于，所述进料通道倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机漏料输送装置，其特征在于，所述料斗下方设置地坑(12)，所述导向架的底部伸入所述地坑内，所述地坑的一侧设置下限位结构(13)，当所述料斗下降到下限位时，所述料斗被所述下限位结构抵顶支撑。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩机漏料输送装置，其特征在于，所述插板上设置拉手(11)。

Images