CN202097987U - 液压打包机 - Google Patents
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Abstract
液压打包机，包括料箱(1)，料箱(1)侧面横向设有侧推缸(9)，侧推缸主推头(13)连接在主推头油缸活塞杆顶端，其特征在于：料箱(1)上设有料斗(7)，堵料板(8)连接在侧推头(6)侧端。料斗(7)侧面竖向设有上压缸(2)，上压头(3)连接在上压缸活塞杆顶端。料箱(1)相向于主推头(13)顶端的侧面设有闸门槽，闸门(11)设置在闸门槽内，闸门(11)与料箱(1)侧面横向设置的闸门油缸活塞杆顶端相连接。在料斗(7)靠近上压缸(2)的侧壁其内侧面下端设有上剪刀片(4)，与上剪刀片(4)相配套的下剪刀片(5)连接在侧推头(6)前端上部的剪刀座上。该打包机自动化程度高，更安全，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种打包机，特别涉及一种用于对各种黑色金属和有色金属长条屑或轻薄料打包，如炼钢所用的碳钢包块及其它有色金属熔化炉所需长屑包块的液压打包机。
背景技术
目前现有的各种打包机中都是采用给料箱加满料后再下压关闭门盖，对其进行压块出料，其每次加料、打包、出料整体过程完成后需要停机再加料，重复上述过程，因此现有技术不能实现打包的连续工作，自动化程度低，且生产效率低。而且现有技术由于在加料、出料时需要将门盖打开，门盖的体积较大，因此存在安全隐患。
发明内容
本实用新型提供一种液压打包机，目的是解决现有技术问题，提供一种不需要打开门盖就能连续进行加料、打包、出料的打包机，自动化程度高，而且使用更安全，该打包机还可以在加料过程中带回余料。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
液压打包机，包括料箱，料箱侧面横向设有侧推缸，侧推缸活塞杆顶端连接有侧推头，侧推头置入料箱内，且侧推头的高度与料箱的高度相同。在料箱下端一侧横向设有主推头油缸，其主推头油缸的轴线垂直于侧推缸的轴线，主推头连接在主推头油缸活塞杆顶端，主推头置入料箱内，且主推头侧面与料箱侧面平齐。在料箱上设有料斗，堵料板连接在侧推头侧端，且堵料板上平面与侧推头上平面及料斗下平面平齐，堵料板的长度不短于料斗下平面的长度。在料斗侧面竖向设有上压缸，上压头连接在上压缸活塞杆顶端，上压头置于料箱内。料箱相向于主推头顶端的侧面设有闸门槽，闸门设置在闸门槽内，在料箱该侧面还横向设有闸门油缸，闸门与横向设置的闸门油缸活塞杆顶端相连接。
在料斗靠近上压缸的侧壁其内侧面下端设有上剪刀片，与上剪刀片相配套的下剪刀片连接在侧推头前端上部的剪刀座上。
本实用新型的有益效果：侧推缸带动侧推头前后运动，对长金属屑进行第一次压缩，同时堵料板将料斗出料口关闭，上压缸带动上压头上下运动，进行第二次压缩，主推头油缸带动主推头前后运动，将长条状金属屑挤压成块，然后微退，闸门油缸带动闸门前后运动，拉开闸门，同时将闸门下槽填平，主推头再推至前止点，并推出包块，在此过程中向料斗内加料，主推头油缸、上压缸、闸门油缸同时复位后，侧推缸回退，使堵料板随侧推头一起返回，同时料斗下方出料口开放，靠料的重力自动落料至料箱内，完成一次打包程序。与现有打包机加料方式相比，本实用新型自动化程度高，更安全，更节约，生产效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型工作状态图一；
图4是本实用新型工作状态图二；
图5是本实用新型工作状态图三；
图6是本实用新型工作状态图四；
图7是本实用新型工作状态图物。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2，图1、图2为本实用新型的液压打包机示意图，液压打包机，包括料箱1，料箱1侧面横向设有侧推缸9，侧推缸活塞杆顶端连接有侧推头6，侧推头6置入料箱内，且侧推头6的高度与料箱1的高度相同。在料箱1下端一侧横向设有主推头油缸14，其主推头油缸14的轴线垂直于侧推缸9的轴线，主推头13连接在主推头油缸活塞杆顶端，主推头13置入料箱1内，且主推头13侧面与料箱1侧面平齐。在料箱1上设有料斗7并与其贯通，堵料板8连接在侧推头6侧端，且堵料板8上平面与侧推头6上平面及料斗7下平面平齐，堵料板8的长度不短于料斗7下平面的长度。在料斗7侧面竖向设有上压缸2，上压头3连接在上压缸活塞杆顶端，上压头3置于料箱1内。料箱1相向于主推头13顶端的侧面设有闸门槽，闸门11设置在闸门槽内，在料箱1该侧面横向设有闸门油缸10，闸门11与横向设置的闸门油缸活塞杆顶端相连接。
由于需要打包的金属屑经常是长条状，如果堵料板8将料斗7下端的出料口堵住时，金属屑的一部分露在料箱1外，则会妨碍对金属屑进行打包。因此在料斗7靠近上压缸2的侧壁其内侧面下端设有上剪刀片4，与上剪刀片4相配套的下剪刀片5连接在侧推头6前端上部的剪刀座上，当堵料板8随侧推头6向料箱1内移动，不仅将料斗7的出料口堵住，同时下剪刀片5与上剪刀片4相互作用，将料斗7出料口端的长条状金属屑剪断。
参见图3至图7，为打包机工作状态图，原始状态如图3所示，侧推头6在前止点位置，使堵料板8在料斗7下置位，堵住料斗7下方的出料口，上压头3、主推头13、闸门11都在各自行程后止点。第一步：如图4所示，向料斗7内加满金属长屑后，侧推缸9带动侧推头6和堵料板8后向外移动，同时堵料板8将料斗7下方出料口打开，料斗7内的金属长屑靠自重落入料箱1中，如图5中所示。第二步：如图6所示，侧推头6在侧推缸9推动下前行至前止点位，同时堵料板8堵住料斗7下方出料口，上剪刀片4和下剪刀片5将多余的料剪断带回料斗7内，上压缸2推动上压头3下压至下止点位，主推头13在主推头油缸14推动下将金属长料挤压成包块；并在此过程中，给料斗7加料，为下一次打包过程准备。第三步：如图7所示，主推头13微退，闸门11在闸门油缸10推动下，闸门11打开，主推头13再前推至前止点位，将包块12推出料箱1后，主推头油缸14带动主推头13回退至后止点，上压缸2带动上压头3上行至上止点，闸门油缸10带动闸门11回退至后止点关门位置，关闭闸门口，完成一次包块的压缩，即一次循环动作程序。
与现有打包机加料方式相比，本实用新型自动化程度高，更安全，更节约，生产效率更高。
Claims (2)
1.液压打包机，包括料箱(1)，料箱(1)侧面横向设有侧推缸(9)，侧推缸活塞杆顶端连接有侧推头(6)，侧推头(6)置入料箱内，且侧推头(6)的高度与料箱(1)的高度相同；在料箱(1)下端一侧横向设有主推头油缸(14)，其主推头油缸(14)的轴线垂直于侧推缸(9)的轴线，主推头(13)连接在主推头油缸活塞杆顶端，主推头(13)置入料箱(1)内，且主推头(13)侧面与料箱(1)侧面平齐，其特征在于：在料箱(1)上设有料斗(7)，堵料板(8)连接在侧推头(6)侧端，且堵料板(8)上平面与侧推头(6)上平面及料斗(7)下平面平齐，堵料板(8)的长度不短于料斗(7)下平面的长度；在料斗(7)侧面竖向设有上压缸(2)，上压头(3)连接在上压缸活塞杆顶端，上压头(3)置于料箱(1)内；料箱(1)相向于主推头(13)顶端的侧面设有闸门槽，闸门(11)设置在闸门槽内，在料箱(1)该侧面还横向设有闸门油缸(10)，闸门(11)与横向设置的闸门油缸活塞杆顶端相连接。
2.如权利要求1中所述的液压打包机，其特征在于：在料斗(7)靠近上压缸(2)的侧壁其内侧面下端设有上剪刀片(4)，与上剪刀片(4)相配套的下剪刀片(5)连接在侧推头(6)前端上部的剪刀座上。
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- 2011-04-12 CN CN2011201054299U patent/CN202097987U/zh not_active Expired - Fee Related
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