CN108007282A - 装填箔条的工装及其装填方法 - Google Patents

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万纯
刘国生
王鹏
王刚
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倪凯捷
陈元泰
李石川
陈亮
王芳
黄烽
周建波
马榜
李超
颜源
周文衎
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    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/025—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by compacting

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Abstract

本发明公开了一种装填箔条的工装及其装填方法，采用专用工装进行箔条装填，基本实现半自动化装填，可以大大提高箔条的装填效率。减少了夹片结构，增大了箔条的装填量，同时采用压紧结构，大大增加了箔条的装填密度，可以保证单位体积内箔条的密度均匀一致。本发明不仅可以装填“长”箔条，也可以装填“短”箔条，实现箔条干扰弹的全覆盖干扰。采用本发明方法装填的箔条，在出膛后，由于没有夹片“束缚”，可以在空中形成球形或者椭球形箔条云，保证雷达在各个方向照射的RCS基本一致，从而保证了作战使用效果。

Description

装填箔条的工装及其装填方法
技术领域
本发明属于光电对抗领域，具体涉及一种装填箔条的工装及其装填方法。
背景技术
传统的箔条干扰弹装填，首先是将箔条装进两个三角形的夹片中，然后才能连同夹片将箔条装入弹壳中。箔条干扰弹发射后，箔条随着夹片一起出膛，在空中气流作用下，形成一定面积的箔条云，箔条云形成后，则被攻击目标会和箔条云形成一个共同的反射中心，即共同的质心，则导弹关于跟踪质心，从而实现干扰雷达制导导弹的目的。
箔条要实现较好的干扰效果，则需要在固定的空间内尽量多的装填箔条丝，箔条要减少损坏，并且需要在（雷达主要频率为S、C、X、Ku、Ka）内全覆盖干扰，而且要在空域内尽量形成球形或者椭球形箔条云。
传统的箔条干扰弹装填，首先是将箔条装进两个三角形的夹片中，然后才能连同夹片将箔条装入弹壳中。这种有夹片的箔条弹在装填时有以下明显的缺点：
a)箔条装填过程中，两个夹片会束缚箔条，使得部分箔条受到一定程度破坏；
b)两个夹片内箔条数量极难一致，导致箔条的装填密度差异较大，从而形象箔条弹的发射；
c)夹片有一定厚度，占用装填空间，使得实际箔条装填数量减少；
d)随着箔条的发展，箔条在干扰Ku频段时，需要的箔条长度极短，短的箔条丝束很容易沿着轴向倾倒，两夹片的缝隙中也容易导致箔条漏出，所以难以再用夹片完整的包裹；
e)箔条弹发射时，夹片连同箔条一同发射出弹壳，由于夹片的束缚，箔条很容易形成条状的箔条云，这种箔条云的RCS（雷达散射截面积）受方向性影响，即雷达垂直照射RCS较大，雷达平行照射时RCS较小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装填箔条的工装及其装填方法，可以将干扰的不同长度箔条高效可靠的装填在弹壳内，去掉传统的夹片结构，达到最佳的装填效果，最终达到最佳的干扰效果。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种装填箔条的工装，包括第一动力源、推进丝杠、推块、模具、压块、下压丝杠和第二动力源，推进丝杠一端与第一动力源固连，另一端与推块固连，下压丝杠底部固连压块，顶部固连第二动力源，模具顶面无盖，一端端面设有箔条出口，另一端端面无端盖，压块形状与模具的顶面匹配，自其顶面压入模具内，推块自模具无端盖的端面伸入模具内。
一种基于装填箔条的工装的装填方法，装填步骤如下：
步骤1、装配好装填箔条的工装；
步骤2、在第二动力源的驱动下，向上抬起压块，在第一动力源的驱动下向外拉出推块，推块并不脱出模具，将箔条装入模具；
步骤3、驱动第二动力源，使得压块向下移动，压实模具中的箔条，关闭第二动力源，打开第一动力源使得推块向前运动，将压实后的箔条自箔条出口推出。
本发明与现有技术相比，其显著优点在于：（1）本发明利用本发明方法装填的箔条弹可以大大提高箔条的装填效率；
（2）本发明可以减少传统的夹片结构，增大箔条装填量；
（3）本发明采用压紧装置，可以大大提高单位体积内箔条的装填密度；
（4）可以保证单位体积内箔条密度均匀一致；
（5）本发明不进可以装填长箔条，还可以装填短箔条；
（6）本发明方法装填的箔条，在出膛后，由于没有夹片“束缚”，可以在空中形成球形或者椭球形箔条云，保证雷达在各个方向照射的RCS基本一致。
附图说明
图1 为本发明装填箔条的工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
本发明的装填方法较传统的装填方法省去了夹片结构，技术方案合理，考虑了箔条装填的工程可实现性与产品可靠性，根据箔条自身特性和干扰的不同箔条长度要求展开设计，提高装填效率。
结合图1，一种装填箔条的工装，包括第一动力源1、推进丝杠2、推块3、模具4、压块6、下压丝杠7和第二动力源8，推进丝杠2一端与第一动力源1固连，另一端与推块3固连，下压丝杠7底部固连压块6，顶部固连第二动力源8，模具4顶面无盖，一端端面设有箔条出口5，用于连接箔条弹弹壳，另一端端面无端盖，压块6形状与模具4的顶面匹配，自其顶面压入模具4内，推块3自模具4无端盖的端面伸入模具4内。
所述第一动力源1采用电机、手轮或气动装置。
所述第二动力源8采用电机、手轮或气动装置。
装配过程如下：
a)将箔条弹弹壳与箔条出口5相连；
b)在模具4内装入箔条；
c)通过第二动力源8驱动下压丝杠7带动压块6将箔条压实；
d)通过第一动力源1驱动推进丝杠2带动推块3将箔条送入弹壳内完成装配；
e)退出推进丝杠2、推块3及下压丝杠7、压块6，进行下一发装配。
一种基于装填箔条的工装的装填方法，装填步骤如下：
步骤1、装配好装填箔条的工装；
步骤2、在第二动力源8的驱动下，向上抬起压块6，在第一动力源1的驱动下向外拉出推块3，推块3并不脱出模具4，将箔条装入模具4；
步骤3、驱动第二动力源8，使得压块6向下移动，压实模具4中的箔条，关闭第二动力源8，打开第一动力源1使得推块3向前运动，将压实后的箔条自箔条出口5推出。
所述箔条出口5与模具4一体注塑成型，口部倒角，保证弹壳可以嵌套在箔条出口5外，方便箔条的装配，使得箔条全部进入箔条弹的弹壳内。
本发明采用专用工装进行箔条装填，基本实现半自动化装填，可以大大提高箔条的装填效率。减少了夹片结构，增大了箔条的装填量，同时采用压紧结构，大大增加了箔条的装填密度，可以保证单位体积内箔条的密度均匀一致。本发明不仅可以装填“长”箔条，也可以装填 “短”箔条，实现箔条干扰弹的全覆盖干扰。
采用本发明方法装填的箔条，在出膛后，由于没有夹片“束缚”，可以在空中形成球形或者椭球形箔条云，保证雷达在各个方向照射的RCS基本一致，从而保证了作战使用效果。

Claims (4)

1.一种装填箔条的工装，其特征在于：包括第一动力源（1）、推进丝杠（2）、推块（3）、模具（4）、压块（6）、下压丝杠（7）和第二动力源（8），推进丝杠（2）一端与第一动力源（1）固连，另一端与推块（3）固连，下压丝杠（7）底部固连压块（6），顶部固连第二动力源（8），模具（4）顶面无盖，一端端面设有箔条出口（5），另一端端面无端盖，压块（6）形状与模具（4）的顶面匹配，自其顶面压入模具（4）内，推块（3）自模具（4）无端盖的端面伸入模具（4）内。
2.根据权利要求1所述的装填箔条的工装，其特征在于：所述第一动力源（1）采用电机、手轮或气动装置。
3.根据权利要求1所述的装填箔条的工装，其特征在于：所述第二动力源（8）采用电机、手轮或气动装置。
4.一种基于权利要求1所述的装填箔条的工装的装填方法，其特征在于，装填步骤如下：
步骤1、装配好装填箔条的工装；
步骤2、在第二动力源（8）的驱动下，向上抬起压块（6），在第一动力源（1）的驱动下向外拉出推块（3），推块（3）并不脱出模具（4），将箔条装入模具（4）；
步骤3、驱动第二动力源（8），使得压块（6）向下移动，压实模具（4）中的箔条，关闭第二动力源（8），打开第一动力源（1）使得推块（3）向前运动，将压实后的箔条自箔条出口（5）推出。
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