CN203092810U - 一种密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机，所述密炼机包括两个相互平行且沿反向转动的转子，每个所述转子包括转子本体和位于转子表面的六条凸棱，所述六条凸棱包括四条长棱和两条短棱，所述四条长棱在所述转子横截面上呈90度对称分布，所述两条短棱在转子横截面上呈径向180度分布，所述密炼机还包括上顶栓和气缸，所述上顶栓位于所述气缸内部。本实用新型提供的密炼机通过改变上顶栓的初始位置和转子的结构及数量，使得本实用新型的密炼机既具有良好的吃料性能，又具有极强的加工能力，由于混炼时间的缩短，胶料过炼或焦烧的现象也大大减少，因此密炼机的混炼效率和混炼效果都大大增强，生产量也得到了提高。

Description

一种密炼机

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机，属于高分子材料加工设备领域。

背景技术

目前市场上的密炼机一般包括密炼室、两个转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置以及机座，一般转子也只含有一主一副两条凸棱。这样的密炼机存在混炼周期长、混炼效果差、混炼效率低等问题。以提高密炼机混炼效果和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混炼周期短、混炼效果好、混炼效率高的密炼机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种密炼机，所述密炼机包括两个相互平行且沿反向转动的转子，每个所述转子包括转子本体和位于转子表面的六条凸棱。

更进一步的，所述六条凸棱包括四条长棱和两条短棱，所述四条长棱在所述转子横截面上呈90度对称分布，所述两条短棱在转子横截面上呈径向180度分布。

更进一步的，所述凸棱为螺旋状。

更进一步的，所述密炼机还包括上顶栓和气缸，所述上顶栓位于所述气缸内部。

有益效果：本实用新型提供的密炼机通过改变上顶栓的初始位置和转子凸棱的结构，使得本实用新型的密炼机既具有良好的吃料性能，又具有极强的加工能力，由于混炼时间的缩短，胶料过炼或焦烧的现象也大大减少，因此密炼机的混炼效率和混炼效果都大大增强，生产量也得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的密炼机转子的结构示意图；

第一转子1、第二转子2、转子本体3、长棱4、短棱5；

图2为本实用新型提供的密炼机转子的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型提供的密炼机包括两个相互平行且沿反向转动的转子，该两个相互平行的转子分别为第一转子1和第二转子2，若第一转子1向左转，则第二转子2向右转，每个转子均包括转子本体3和位于转子表面的六条螺旋状凸棱，六条螺旋状凸棱包括四条沿转轴方向右旋30度的长棱4和两条沿转轴方向左旋45度的短棱5，转子为圆柱形，四条长棱4在转子横截面的圆周表面上呈90度对称分布，两条短棱5在转子横截面的圆周表面上呈径向180度分布。转子表面的凸棱使胶料沿转子轴向运动，通过两个相互平行的转子的不断搅拌，胶料反复产生变形和恢复变形，从而快速达到胶料所需的塑炼效果；另外，在密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的压力作用，以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高10%。上顶栓压力根据密炼机吃料情况，随主机运行电流的变化而变化，一般在0.3~0.6MPa左右。传统的上顶栓初始位置位于气缸的底部，在密炼机吃料不足，主机电流减小时，上顶栓会从气缸底部往里压，但此时上顶栓的初始位置已经位于气缸底部，由于受空间的影响，需要注入压缩空气产生压力后才能顶出上顶栓，上顶栓反应动作相对滞后，影响密炼机混炼效果，将上顶栓初始位置设置在气缸的中间部位，利用储存在气缸里的压缩空气，上顶栓的反应动作明显加快，有助于密炼机的混炼效果。

实施例2

采用上顶栓初始位置设于气缸底部，转子只含有一主一副两条凸棱的密炼机作为对照组，采用本实用新型提供的密炼机（实施例1）作为实验组，结果见表1。

表1两组数据比较

Claims (4)

1.一种密炼机，其特征在于：所述密炼机包括两个相互平行且沿反向转动的转子，每个所述转子包括转子本体和位于转子表面的六条凸棱。

2.根据权利要求1所述密炼机，其特征在于：所述六条凸棱包括四条长棱和两条短棱，所述四条长棱在所述转子横截面上呈90度对称分布，所述两条短棱在转子横截面上呈径向180度分布。

3.根据权利要求1所述密炼机，其特征在于：所述凸棱为螺旋状。

4.根据权利要求1所述密炼机，其特征在于：还包括上顶栓和气缸，所述上顶栓位于所述气缸内部。

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