CN103879011A - 报废汽车打包纵横复合剪切机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种报废汽车打包纵横复合剪切机,其特征在于它包括纵横复合剪切机(1)、打包机架(2)、推料头(3)、大门盖(6)和小门盖(9)等所组成。当对报废汽车进行处理时,首先进行横向的缩小挤压打包,以减少剪切时的截面尺寸,随后进行的纵横剪切,可以一次剪切形成数段的效果。本发明的优点是能缩小车体体积,一次剪切,完成纵横双向剪切,生产效率高,工作过程安全、环保。特别适应大型报废客车的剪切工况。
Description
技术领域
本发明涉及一种报废汽车打包纵横复合剪切机,可以应用在报废汽车等的剪切工况中。
背景技术
随着社会对环保的重视,在报废汽车拆解过程中,目前采用较多的拆解方式是氧-乙炔气割。这一方式既不环保,又具有安全上的隐患,容易引起火灾等情况。对一些小型的车型目前也有一些剪切机械,但针对大客车的拆解,缺少相应的剪切设备。
发明内容
本发明的目的在于根据上述的需求,提供一种报废汽车打包纵横复合剪切机,其优点是缩小车体体积,一次剪切,完成纵横双向剪切,生产效率高,工作过程安全、环保。特别适合大型客车的剪切工况。
本发明的目的是这样实现的,一种报废汽车打包纵横复合剪切机,它包括纵横复合剪切机、打包机架、推料头、推料油缸支座、推料油缸、大门盖、大门盖油缸、小门盖、小门盖油缸。
所述打包机架与纵横复合剪切机相连接;推料头安装在打包机架上;并与推料油缸的活塞杆相连接;推料油缸支座安装在打包机架上;推料油缸安装在推料油缸支座上;大门盖与打包机架相铰接,一端与大门盖油缸的活塞杆相连接;大门盖油缸安装在打包机架上;小门盖油缸安装在打包机架上;小门盖与打包机架相铰接,一端与小门油缸的活塞杆相连接。
所述小门盖的内面为一平面;所述大门盖的内面为平面和圆弧面的组合。
所述纵横复合剪切机,它包括剪切油缸、压料油缸、机座、压料头、下刀座、上刀座、上刀片、下刀片、导向凸块和导向槽板。
所述剪切油缸安装在机座上端;所述压料油缸安装在机座上端;压料头与压料油缸的活塞杆连接,压料头两侧设置有导向块,并与安装在机座上的导向槽板相配合;下刀座设置在机座下端;上刀座与剪切油缸的活塞杆相连接,上刀座两边设置有导向槽,并与安装在机座上的导向凸块相配合;上刀片设置在上刀座上;下刀片设置在下刀座上;在上下刀片之间,在横向设有一个“α”夹角,在纵向也设有一个“β”夹角。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
当对报废汽车进行处理时,首先进行横向的缩小挤压打包,以减少剪切时的截面尺寸,随后进行的纵横剪切,可以一次剪切形成数段的效果。本发明的优点是能缩小车体体积,一次剪切,完成纵横双向剪切,生产效率高,工作过程安全、环保。特别适应大型报废客车的剪切工况。
附图说明
图1为本发明报废汽车打包纵横复合剪切机结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为实施例2中纵横复合剪切机结构示意图。
图4为图3的E-E剖视图。
图5为图3的F-F剖视图。
图6为图3的B-B剖视图。
图7为图3的C-C剖视图。
图8为图3的D-D剖视图。
图中:1纵横复合剪切机、2打包机架、3推料头、4推料油缸支座、5推料油缸、6大门盖、7大门盖油缸、8小门盖油缸、9小门盖。
具体实施方式
实施例1:
参见附图1和图2,本发明涉及一种报废汽车打包纵横复合剪切机,主要由纵横复合剪切机1、打包机架2、推料头3、推料油缸支座4、推料油缸5、大门盖6、大门盖油缸7、小门盖油缸8和小门盖9所组成。
所述打包机架2与纵横复合剪切机1相连接;推料头3安装在打包机架2上,一端与推料油缸5的活塞杆相连接;推料油缸5安装在推料油缸支座4上;推料油缸支座4设置在打包机架2上;大门盖6与打包机架2相铰接,一端与大门油缸7的活塞杆相连接;大门油缸7安装在打包机架2上;小门盖9与打包机架2相铰接,一端与小门盖油缸8的活塞杆相连接;小门油缸8安装在打包机架2上;小门盖9的内面(“H”面)为一平面;大门盖6的内面(“N”面)为平面和圆弧面的组合。
工作原理:当报废汽车进入由打包机架2、大门盖6、小门盖9形成的打包料箱后,首先操作大门盖油缸7工作,油缸活塞杆推动大门盖6向内合拢,到位后停止,被压报废汽车顶部有所变形;然后操作小门盖油缸8工作,油缸活塞杆带动小门盖9向内挤压,将报废汽车在横向挤压变形成一个矩形,到位后停止;接着操作推料油缸5工作,油缸活塞杆带动推料头3将打包成形的报废汽车料从打包机架2、大门盖6和小门盖9形成的料箱中推向纵横复合剪切机,当达到所设定的长度后,停止推进工作;接着纵横复合剪切机开始工作,将报废汽车打包成型料进行剪切,一次剪切,形成数段料掉下,一次剪切完成,推料油缸5继续工作,带动推料头3将报废汽车成型料推向纵横复合剪切机,以次类推,直至将报废汽车成型料全部剪切完毕,推料油缸5、大门盖油缸7和小门盖油缸8回程工作,大门盖6和小门盖9打开,推料头3回退到原位,这样又可以放入报废汽车进行下一辆报废汽车的打包剪切工作。
实施例2:
作为本发明的优选方案,实施例1中的纵横复合剪切机1采用如下结构:参见附图3-图8,纵横复合剪切机1主要由剪切油缸1.1、压料油缸1.2、机座1.3、压料头1.4、下刀座1.5、上刀座1.6、上刀片1.7、下刀片1.8、导向凸块1.9和导向槽板1.10所组成。
所述剪切油缸1.1和压料油缸1.2设置在机座1.3的上端;
导向凸块1.9和导向槽板1.10设置在机座1.3内侧的两边;下刀座1.5设置在机座1.3的下端;压料头1.4两侧设置有导向块,压料头1.4安装在机座1.3的内,并与压料油缸1.2的活塞杆相连接,压料头1.4两侧的导向块与导向槽板1.10相配合;上刀座1.6安装在机座1.3内,其两侧设置有导向槽并与导向凸块1.9相配合, 上刀座1.6与剪切油缸1.1的活塞杆相连接;上刀片1.7设置在上刀座1.6上;下刀片1.8设置在下刀座1.5上,在上下刀片之间,在横向设置有一个“α”夹角,在纵向也设有一个“β”夹角。
工作原理:当剪切料加入后,操作压料油缸1.2进行压料工作,油缸活塞杆带动压料头1.4对剪切料进行压制定位。压制到位后,操作剪切油缸1.1进行剪切工作,油缸活塞杆带动上刀座1.6向下运动,对剪切料进行剪切,剪切料在安装有上下刀片的上下刀座的剪切下,被剪断,由于上下刀片是凹凸形的设计,所以,在上刀座1.6完成一次剪切过程时,剪切料不单在横向上被剪断,同时在纵向上也被剪切了数刀。所以,形成一次剪切,剪切料在纵向被剪成数段而掉下。随着压料油缸1.2、剪切油缸1.1的回程,剪切料的推进,再进行压料,剪切的循环,以实现连续的剪切工作。另外,在上下刀刃间,在横向上设置有“α”夹角,在纵向上设置有一个“β”夹角;是有利于剪切,降低剪切压力。
Claims (4)
1.一种报废汽车打包纵横复合剪切机, 其特征在于它包括纵横复合剪切机(1)、打包机架(2)、推料头(3)、推料油缸支座(4)、推料油缸(5)、大门盖(6)、大门盖油缸(7)、小门盖油缸(8)和小门盖(9);
所述打包机架(2)与纵横复合剪切机(1)相连接;
所述推料头(3)安装在打包机架(2)上,一端与推料油缸(5)的活塞杆相连接;
所述推料油缸(5)安装在推料油缸支座(4)上;
所述推料油缸支座(4)设置在打包机架(2)上;
所述大门盖(6)与打包机架(2)相铰接,一端与大门油缸(7)的活塞杆相连接;
所述大门盖油缸(7)安装在打包机架(2)上;
所述小门盖(9)与打包机架(2)相铰接,一端与小门盖油缸(8)的活塞杆相连接;
所述小门盖油缸(8)安装在打包机架(2)上;
所述小门盖(9)的内面为一平面;
所述大门盖(6)的内面为平面和圆弧面的组合。
2.根据权利要求1所述的报废汽车打包纵横复合剪切机, 其特征在于,所述纵横复合剪切机(1)包括剪切油缸(1.1)、压料油缸(1.2)、机座(1.3)、压料头(1.4)、下刀座(1.5)、上刀座(1.6)、上刀片(1.7)、下刀片(1.8)、导向凸块(1.9)和导向槽板(1.10);
所述剪切油缸(1.1)设置在机座(1.3)的上端;
所述压料油缸(1.2)设置在机座(1.3)的上端;
所述导向凸块(1.9)和导向槽板(1.10)设置在机座(1.3)内侧的两边;
所述下刀座(1.5)设置在机座(1.3)的下端;
所述压料头(1.4)两侧设置有导向块,压料头(1.4)安装在机座(1.3)内,并与压料油缸(1.2)的活塞杆相连接,压料头(1.4)两侧的导向块与导向槽板(1.10)相配合;
所述上刀座(1.6)两侧设置有导向槽,上刀座(1.6)安装在机座(1.3)内,并与剪切油缸(1.1)的活塞杆相连接,上刀座(1.6)两侧导向槽与导向凸块(1.9)相配合;
所述上刀片(1.7)设置在上刀座(1.6)上;
所述下刀片(1.8)设置在下刀座(1.5)上;
所述在上下刀片之间,在槽向上设置有一个“α”夹角,在纵向上设置有一个“β”夹角。
3.根据权利要求2所述的报废汽车打包纵横复合剪切机,其特征在于所述“α”夹角和“β”夹角数值相等。
4.根据权利要求2所述的报废汽车打包纵横复合剪切机,其特征在于所述“α”夹角和“β”夹角数值不相等。
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