CN220895334U - 一种磁芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁芯技术领域，具体地说，涉及一种磁芯成型模具。包括装置本体、母模具和粉盒本体，粉盒本体的出粉口处设有闭合组件，粉仓的一侧内部设有启动组件，启动组件与闭合组件通过卡接组件相连。本实用新型利用模孔，令磁芯可在模孔内部进行压制，通过利用气缸和滑动在气缸内部的活塞杆，令与活塞杆远离气缸一侧固定连接的粉盒本体可滑动在母模具的顶部，当粉盒本体底部开设的出粉口与母模具表面开设的模孔对齐时，使得启动组件运作，从而带动卡接组件与启动组件分离，令闭合组件失去卡接力收缩，达到开启粉盒本体的作用，有效的减少了粉盒本体中的粉末在粉盒本体滑动时流出的情况。

Description

一种磁芯成型模具

技术领域

本实用新型涉及磁芯技术领域，具体地说，涉及一种磁芯成型模具。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是电子设备中常用的元件。磁芯在成型时，先将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，则模腔中的粉料被挤压成磁芯，在磁芯压制中，常用到一种磁芯成型模具来辅助压制；

如中国专利公开号为：CN211604911U的一种磁芯成型模具，包括支座、母型、两者顶端正对的上型和下型，所述母型设有至少两个上下贯通的模腔，下型顶端伸入至模腔内，所述下型与支座固定连接，所述上型通过第一升降机构与支座连接，所述母型通过第二升降机构与支座连接；还包括与母型的上部横向滑动连接的料盒，料盒上设有相连通的粉料腔和出粉孔，所述出粉孔与模腔的顶端相适配。本实用新型提供的磁芯成型模具，其能同时让多个磁芯挤压成型，大幅提高了生产效率；

目前的磁芯在压制时，通常是将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，从而形成磁芯，大多数磁芯成型模具在工作时，会先令料盒的出粉孔移至母型模腔的正上方，然后令粉料从料盒落入至模腔中，但目前较多粉盒的底部并未设置挡门，且压制磁芯的粉末较为细腻，在粉盒滑动的同时，可能会带动粉末残留在粉盒与母型模的顶部之间，不仅会造成粉末的浪费，若残留的粉末较多还会在一定程度上对粉盒运动的自由性带来不便，鉴于此，我们提出一种磁芯成型模具。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供通过利用滑动在出粉口处的闭合组件，使得粉盒本体的出粉口在粉盒本体滑动的过程中可进行关闭的磁芯成型模具。

通过位于闭合组件端部设有的卡接组件，使得闭合组件可与启动组件相连，同时通过粉盒本体的滑动，可带动启动组件与卡接组件分离，从而令闭合组件可收缩至粉盒本体的内部，达到开启出粉口的作用。

因此本实用新型提供一种磁芯成型模具，其包括装置本体、母模具和粉盒本体，所述母模具固定连接在装置本体的中部，且其内部开设有模孔，所述粉盒本体位于母模具的顶部，所述粉盒本体的内部开设有用于存放粉末的粉仓,所述粉仓的顶部连接有用于粉末上料的入料管，所述粉仓的底部开设有用于辅助粉末出料的出粉口；

所述粉盒本体的运作采用气缸实现，所述粉盒本体的端部与滑动在气缸内部的活塞杆端部固定连接，且气缸远离活塞杆的一端固定连接在装置本体的内壁；

所述粉盒本体的出粉口处设有闭合组件，所述粉仓的一侧内部设有启动组件，所述启动组件与闭合组件通过卡接组件相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述启动组件包括两个固定连接在母模具远离气缸一侧顶部的固定块，所述粉盒本体靠近固定块的一侧开设有与固定块表面贴合的启动孔，所述启动孔的内部设有活动板，且活动板靠近固定块的端部与固定块的表面贴合，所述活动板的顶部通过第一弹性件与粉仓的内腔顶部固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述闭合组件包括开设在出粉口一侧内壁的收缩槽，所述收缩槽的内部通过第二弹性件固定连接有封闭门，所述封闭门远离第二弹性件的一端内部设有卡接组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡接组件包括滑动在封闭门远离第二弹性件一侧的卡接杆，所述卡接杆的两端表面均固定连接有延伸块，所述活动板的一侧底部开设有与延伸块表面贴合的卡接孔，所述卡接孔的内壁与卡接杆的顶部均设有磁吸件。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动板的顶部固定连接有折叠垫，且折叠垫的另一端与粉仓的内壁顶部固定连接，所述折叠垫的两侧与粉仓的内壁贴合，用于辅助封闭粉仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该磁芯成型模具中，通过利用固定连接在装置本体中部的母模具和母模具内部开设的模孔，令磁芯可在模孔内部进行压制，利用粉盒本体顶部连接的入料管，使得粉末便于进行上料，通过利用气缸和滑动在气缸内部的活塞杆，令与活塞杆远离气缸一侧固定连接的粉盒本体可滑动在母模具的顶部，当粉盒本体底部开设的出粉口与母模具表面开设的模孔对齐时，使得启动组件运作，从而带动卡接组件与启动组件分离，令闭合组件失去卡接力收缩，达到开启粉盒本体的作用，有效的减少了粉盒本体中的粉末在粉盒本体滑动时流出的情况。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉盒上料结构示意图；

图3为本实用新型的粉盒上料状态剖切结构示意图；

图4为本实用新型的粉盒关闭剖切结构示意图；

图5为本实用新型图3的A处结构示意图；

图6为本实用新型图4的B处结构示意图；

图7为本实用新型图6的C处结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、装置本体；11、母模具；12、模孔；13、气缸；14、活塞杆；

2、粉盒本体；20、入料管；21、粉仓；22、出粉口；

3、启动组件；31、固定块；32、启动孔；33、活动板；34、第一弹性件；

4、闭合组件；41、收缩槽；42、封闭门；43、第二弹性件；

5、卡接组件；51、卡接杆；52、卡接孔；53、延伸块；

6、折叠垫。

具体实施方式

目前的磁芯在压制时，通常是将粉料放入母型的模腔中，然后通过上型、下型伸入模腔并同时挤压粉料，从而形成磁芯，大多数磁芯成型模具在工作时，会先令料盒的出粉孔移至母型模腔的正上方，然后令粉料从料盒落入至模腔中，但目前较多粉盒的底部并未设置挡门，且压制磁芯的粉末较为细腻，在粉盒滑动的同时，可能会带动粉末残留在粉盒与母型模的顶部之间，不仅会造成粉末的浪费，若残留的粉末较多还会在一定程度上对粉盒运动的自由性带来不便。

请参阅图1-图7所示本实用新型第一实施例，该装置包括装置本体1、母模具11和粉盒本体2，母模具11固定连接在装置本体1的中部，且其内部开设有模孔12，粉盒本体2位于母模具11的顶部，粉盒本体2的内部开设有用于存放粉末的粉仓21,粉仓21的顶部连接有用于粉末上料的入料管20，粉仓21的底部开设有用于辅助粉末出料的出粉口22，粉盒本体2的运作采用气缸13实现，粉盒本体2的端部与滑动在气缸13内部的活塞杆14端部固定连接，且气缸13远离活塞杆14的一端固定连接在装置本体1的内壁，粉盒本体2的出粉口22处设有闭合组件4，粉仓21的一侧内部设有启动组件3，启动组件3与闭合组件4通过卡接组件5相连。通过利用固定连接在装置本体1中部的母模具11和母模具11内部开设的模孔12，令磁芯可在模孔12内部进行压制，利用粉盒本体2顶部连接的入料管20，使得粉末便于进行上料，通过利用气缸13和滑动在气缸13内部的活塞杆14，令与活塞杆14远离气缸13一侧固定连接的粉盒本体2可滑动在母模具11的顶部，当粉盒本体2底部开设的出粉口22与母模具11表面开设的模孔12对齐时，使得启动组件3运作，从而带动卡接组件5与启动组件3分离，令闭合组件4失去卡接力收缩，达到开启粉盒本体2的作用，有效的减少了粉盒本体2中的粉末在粉盒本体2滑动时流出的情况。

首先对启动组件3的具体结构进行公开，启动组件3包括两个固定连接在母模具11远离气缸13一侧顶部的固定块31，粉盒本体2靠近固定块31的一侧开设有与固定块31表面贴合的启动孔32，启动孔32的内部设有活动板33，且活动板33靠近固定块31的端部与固定块31的表面贴合，活动板33的顶部通过第一弹性件34与粉仓21的内腔顶部固定连接。当粉盒本体2向模孔12处滑动时，令固定连接在母模具11顶部的固定块31可插入开设在粉盒本体2端部的启动孔32内，利用固定块31的端部与活动板33的端部贴合，在固定块31滑动在启动孔32内部时，可推动活动板33向粉仓21的内部运作，使得第一弹性件34收缩，从而令活动板33远离固定块31一端可与卡接组件5分离，当粉盒本体2反向运作时，令固定块31与活动板33分离，使得第一弹性件34失去压力回弹，带动活动板33滑动至原始位置。

上述第一弹性件34，其目的主要为：粉盒本体2反向运作时，令固定块31与活动板33分离，使得第一弹性件34失去压力回弹，带动活动板33滑动至原始位置，上述第一弹性件34，优先选用螺旋式弹簧件，也可使用橡胶垫达到上述目的。

其次对闭合组件4的具体结构进行公开，闭合组件4包括开设在出粉口22一侧内壁的收缩槽41，收缩槽41的内部通过第二弹性件43固定连接有封闭门42，封闭门42远离第二弹性件43的一端内部设有卡接组件5。通过利用开设在出粉口22远离活动板33一侧内壁的收缩槽41，令卡接组件5与活动板33分离，使得封闭门42失去拉力，从而令与封闭门42端部固定连接的第二弹性件43失去拉力收缩，带动封闭门42滑动至收缩槽41的内部，令出粉口22达到开启的状态，便于粉仓21内部的粉末进入模孔12的内部。

上述第二弹性件43，其目的主要为：当卡接组件5与活动板33分离时，使得封闭门42失去拉力，从而令与封闭门42端部固定连接的第二弹性件43失去拉力收缩，带动封闭门42滑动至收缩槽41的内部，令出粉口22可进行开启，上述第二弹性件43，优先选用螺旋式弹簧件，也可使用橡胶垫达到上述目的。

最后对卡接组件5的具体结构进行公开，卡接组件5包括滑动在封闭门42远离第二弹性件43一侧的卡接杆51，卡接杆51的两端表面均固定连接有延伸块53，活动板33的一侧底部开设有与延伸块53表面贴合的卡接孔52，卡接孔52的内壁与卡接杆51的顶部均设有磁吸件。当活动板33通过固定块31的挤压向上运动时，可带动卡接杆51与卡接孔52进行分离，使得封闭门42失去拉力，令其通过第二弹性件43的带动下滑入收缩槽41的内部，此时，卡接杆51上端表面设有的延伸块53可与封闭门42的顶部贴合，而卡接杆51的下端表面与模孔12的内壁贴合，当下料完毕后，气缸13带动粉盒本体2运作，由于卡接杆51的下端与模孔12的内壁贴合，在粉盒本体2反向运动时，可带动第二弹性件43拉伸，当活动板33滑动至封闭门42的顶部时，利用卡接孔52内壁和卡接杆51顶部设有的磁吸件，使得卡接杆51可吸附至卡接孔52的内部，此时，卡接杆51下端的延伸块53可与模孔12的内壁分离，令封闭门42可对出粉口22进行关闭，有效的减少了粉盒本体2中的粉末在粉盒本体2滑动时流出的情况。

而本实施例改进之处在于：首先利用固定连接在装置本体1中部的母模具11和母模具11内部开设的模孔12，令磁芯可在模孔12内部进行压制，利用粉盒本体2顶部连接的入料管20，使得粉末便于进行上料，当模孔12的内部需要填充粉末时，通过利用气缸13和滑动在气缸13内部的活塞杆14，令与活塞杆14远离气缸13一侧固定连接的粉盒本体2可滑动在母模具11的顶部，在滑动时，令固定连接在母模具11顶部的固定块31可插入开设在粉盒本体2端部的启动孔32内，利用固定块31的端部与活动板33的端部贴合，在固定块31滑动在启动孔32内部时，可推动活动板33向粉仓21的内部运作，使得第一弹性件34收缩，可带动卡接杆51与卡接孔52进行分离，使得封闭门42失去拉力，令其通过第二弹性件43的带动下滑入收缩槽41的内部，此时，出粉口22为开启状态；

当下料完毕后，气缸13带动粉盒本体2运作，由于卡接杆51的下端与模孔12的内壁贴合，在粉盒本体2反向运动时，可带动第二弹性件43拉伸，当活动板33滑动至封闭门42的顶部时，利用卡接孔52内壁和卡接杆51顶部设有的磁吸件，使得卡接杆51可吸附至卡接孔52的内部，此时，卡接杆51下端的延伸块53可与模孔12的内壁分离，令封闭门42可对出粉口22进行关闭，有效的减少了粉盒本体2中的粉末在粉盒本体2滑动时流出的情况。

考虑到活动板33是通过第一弹性件34与粉仓21的内部连接，且第一弹性件34的面积小于粉仓21的内壁，所以粉仓21的内部并非封闭空间，因此，为了减少粉仓21内部的粉末从活动板33与第一弹性件34之间漏出，通过图3-图6示出本实用新型第二实施例，活动板33的顶部固定连接有折叠垫6，且折叠垫6的另一端与粉仓21的内壁顶部固定连接，折叠垫6的两侧与粉仓21的内壁贴合，用于辅助封闭粉仓21。

改进之处在于：通过利用固定连接在活动板33与粉仓21之间的折叠垫6，且折叠垫6为折叠状态，使得折叠垫6可随着活动板33的运动而调节其自身尺寸，利用折叠垫6的两侧与粉仓21的内壁贴合，令活动板33与粉仓21之间可进行封闭，有效的减少了粉仓21内部的粉末从活动板33与第一弹性件34之间漏出的情况。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先利用固定连接在装置本体1中部的母模具11和母模具11内部开设的模孔12，令磁芯可在模孔12内部进行压制，利用粉盒本体2顶部连接的入料管20，使得粉末便于进行上料，当模孔12的内部需要填充粉末时，通过利用气缸13和滑动在气缸13内部的活塞杆14，令与活塞杆14远离气缸13一侧固定连接的粉盒本体2可滑动在母模具11的顶部，在滑动时，令固定连接在母模具11顶部的固定块31可插入开设在粉盒本体2端部的启动孔32内，利用固定块31的端部与活动板33的端部贴合，在固定块31滑动在启动孔32内部时，可推动活动板33向粉仓21的内部运作，使得第一弹性件34收缩，可带动卡接杆51与卡接孔52进行分离，使得封闭门42失去拉力，令其通过第二弹性件43的带动下滑入收缩槽41的内部，此时，出粉口22为开启状态；

当下料完毕后，气缸13带动粉盒本体2运作，由于卡接杆51的下端与模孔12的内壁贴合，在粉盒本体2反向运动时，可带动第二弹性件43拉伸，当活动板33滑动至封闭门42的顶部时，利用卡接孔52内壁和卡接杆51顶部设有的磁吸件，使得卡接杆51可吸附至卡接孔52的内部，此时，卡接杆51下端的延伸块53可与模孔12的内壁分离，令封闭门42可对出粉口22进行关闭，有效的减少了粉盒本体2中的粉末在粉盒本体2滑动时流出的情况；

利用固定连接在活动板33与粉仓21之间的折叠垫6，且折叠垫6为折叠状态，使得折叠垫6可随着活动板33的运动而调节其自身尺寸，利用折叠垫6的两侧与粉仓21的内壁贴合，令活动板33与粉仓21之间可进行封闭，有效的减少了粉仓21内部的粉末从活动板33与第一弹性件34之间漏出的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种磁芯成型模具，包括装置本体(1)、母模具(11)和粉盒本体(2)，其特征在于：所述母模具(11)固定连接在装置本体(1)的中部，且其内部开设有模孔(12)，所述粉盒本体(2)位于母模具(11)的顶部，所述粉盒本体(2)的内部开设有用于存放粉末的粉仓(21),所述粉仓(21)的顶部连接有用于粉末上料的入料管(20)，所述粉仓(21)的底部开设有用于辅助粉末出料的出粉口(22)；

所述粉盒本体(2)的运作采用气缸(13)实现，所述粉盒本体(2)的端部与滑动在气缸(13)内部的活塞杆(14)端部固定连接，且气缸(13)远离活塞杆(14)的一端固定连接在装置本体(1)的内壁；

所述粉盒本体(2)的出粉口(22)处设有闭合组件(4)，所述粉仓(21)的一侧内部设有启动组件(3)，所述启动组件(3)与闭合组件(4)通过卡接组件(5)相连。

2.根据权利要求1所述的磁芯成型模具，其特征在于：所述启动组件(3)包括两个固定连接在母模具(11)远离气缸(13)一侧顶部的固定块(31)，所述粉盒本体(2)靠近固定块(31)的一侧开设有与固定块(31)表面贴合的启动孔(32)，所述启动孔(32)的内部设有活动板(33)，且活动板(33)靠近固定块(31)的端部与固定块(31)的表面贴合，所述活动板(33)的顶部通过第一弹性件(34)与粉仓(21)的内腔顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的磁芯成型模具，其特征在于：所述闭合组件(4)包括开设在出粉口(22)一侧内壁的收缩槽(41)，所述收缩槽(41)的内部通过第二弹性件(43)固定连接有封闭门(42)，所述封闭门(42)远离第二弹性件(43)的一端内部设有卡接组件(5)。

4.根据权利要求3所述的磁芯成型模具，其特征在于：所述卡接组件(5)包括滑动在封闭门(42)远离第二弹性件(43)一侧的卡接杆(51)，所述卡接杆(51)的两端表面均固定连接有延伸块(53)，所述活动板(33)的一侧底部开设有与延伸块(53)表面贴合的卡接孔(52)，所述卡接孔(52)的内壁与卡接杆(51)的顶部均设有磁吸件。

5.根据权利要求3所述的磁芯成型模具，其特征在于：所述活动板(33)的顶部固定连接有折叠垫(6)，且折叠垫(6)的另一端与粉仓(21)的内壁顶部固定连接，所述折叠垫(6)的两侧与粉仓(21)的内壁贴合，用于辅助封闭粉仓(21)。