CN115514169A - 一种定子铁芯生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于定子铁芯生产技术领域，具体涉及一种定子铁芯生产模具，包括底座，第一模座与第二模座组成一个模体，成型腔底部设有若干成型孔，液压杆的输出端伸出支撑架装配有压板，密封板下侧装配有支撑回弹机构，压板上侧装配有储料机构，压板下侧装配有若干与空腔内部连通的出料管，出料管向下延伸的长度低于冲压件的长度，若干出料管均装配有出料单向阀，压板上侧设有若干与若干出料管位置一一对应的的落料孔，本发明可对铁芯进行冲压的过程中自动在相邻的两个铁芯中注入胶水，然后利用冲压的压力对重叠在一起的铁芯进行压紧，这样的设计可在冲压的过程中便实现对铁芯成堆的固定，减少了铁芯的加工步骤，提高加工效率。

Description

一种定子铁芯生产模具

技术领域

本发明属于定子铁芯生产技术领域，具体涉及一种定子铁芯生产模具。

背景技术

定子铁芯是目前电机中最为核心的部件之一，其定子铁芯的生产制造工艺包括冲片制造和铁芯压装两部分，大致流程就是将对多块铁芯进行冲压，将铁芯冲压成环形状态，且内壁设有若干缠绕孔(如图1所示)，然后多块冲压好的铁芯整齐的重叠在一起，然后对重叠的铁芯进行压装，并利用胶水或缠线的方式对重叠的铁芯进行固定，然而两个步骤分开会大大延长生产时间，拖延加工时间，直接影响生产效率；

因此提出一个在进行冲片的同时便进行压装的铁芯生产模具是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种定子铁芯生产模具，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种定子铁芯生产模具，包括底座，所述底座上侧设有第一模座，所述第一模座前侧铰接有第二模座，所述第一模座与第二模座组成一个模体，所述模体中部设有成型腔，所述成型腔底部设有若干成型孔，所述第一模座上侧固定连接有支撑架，所述支撑架上侧装配有液压杆，所述液压杆的输出端伸出支撑架装配有压板，所述压板下侧装配有与若干成型孔一一对应的冲压件，所述压板内部设有空腔，所述压板上侧设有与空腔连通的通气孔，所述空腔内滑动密封装配有密封板，所述密封板下侧装配有支撑回弹机构，所述支撑回弹机构的下端装配有位于冲压件下侧的环形板，所述环形板环绕若干冲压件一周，所述环形板大小与成型腔相匹配，所述压板上侧装配有储料机构，所述储料机构与空腔下侧内壁之间装配有送料管，所述送料管装配有进料单向阀，所述压板下侧装配有若干与空腔内部连通的出料管，所述出料管向下延伸的长度低于冲压件的长度，若干所述出料管均装配有出料单向阀，所述压板上侧设有若干与若干出料管位置一一对应的的落料孔。

所述支撑回弹机构包括有若干连接杆，若干所述连接杆环形均匀设置在环形板上侧，若干所述连接杆外表面均套设有弹簧，所述连接杆上端均伸入空腔内与密封板固定连接，若干所述连接杆均与压板滑动密封连接。

所述储料机构包括有设在压板上侧的储料筒，所述储料筒内部储存有胶水，所述储料筒上侧装配有密封盖，所述密封盖装配有与储料筒内部连通的通孔，所述送料管上端与储料筒下侧连通。

所述储料筒外表面设有透明观察口。

所述第一模座与第二模座之间装配有限位机构，所述限位机构包括有两个固定块，两个所述固定块分别与第一模座和第二模座固定连接，两个所述固定块均位于远离第一模座和第二模座相互铰接一侧，其中一个所述固定块中部设有螺纹孔，另一个所述固定块螺纹连接有与螺纹孔相匹配的螺杆，所述螺杆远离螺纹孔一端装配有把手。

所述第二模座远离第一模座一侧装配有扶手。

所述压板外表面固定连接有与送料管装配的第一通断阀，所述第一通断阀与进料单向阀之间还装配有与外界连通的通气管，所述通气管还装配有第二通断阀。

所述成型腔内壁设有与送料管、第一通断阀、通气管和第二通断阀相匹配的缺口滑槽。

所述环形板设有若干与冲压件一一对应的贯穿孔。

本发明结构简单设计合理，可对铁芯进行冲压的过程中自动在相邻的两个铁芯中注入胶水，然后利用冲压的压力对重叠在一起的铁芯进行压紧，这样的设计可在冲压的过程中便实现对铁芯成堆的固定，减少了铁芯的加工步骤，提高加工效率。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种定子铁芯生产模具实施例铁芯的结构示意图；

图2为本发明一种定子铁芯生产模具实施例的结构示意图；

图3为本发明一种定子铁芯生产模具实施例的另一结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明一种定子铁芯生产模具实施例的局部结构示意图；

图6为本发明一种定子铁芯生产模具实施例的局部剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、第一模座11、第二模座12、模体13、成型腔14、成型孔15、支撑架2、液压杆21、压板22、冲压件221、空腔23、通气孔231、密封板24、环形板25、送料管26、进料单向阀27、出料管28、出料单向阀29、落料孔291、连接杆3、弹簧31、储料筒32、密封盖33、通孔34、透明观察口35、固定块4、螺纹孔41、螺杆42、把手43、扶手44、第一通断阀45、通气管46、第二通断阀47、缺口滑槽48、贯穿孔49。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一

如图2-6所示，本发明的一种定子铁芯生产模具，包括底座1，底座1上侧设有第一模座11，第一模座11前侧铰接有第二模座12，第一模座11与第二模座12组成一个模体13，模体13中部设有成型腔14，成型腔14底部设有若干成型孔15，第一模座11上侧固定连接有支撑架2，支撑架2上侧装配有液压杆21，液压杆21的输出端伸出支撑架2装配有压板22，压板22下侧装配有与若干成型孔15一一对应的冲压件221，压板22内部设有空腔23，压板22上侧设有与空腔23连通的通气孔231，空腔23内滑动密封装配有密封板24，密封板24下侧装配有支撑回弹机构，支撑回弹机构的下端装配有位于冲压件221下侧的环形板25，环形板25环绕若干冲压件221一周，环形板25大小与成型腔14相匹配，压板22上侧装配有储料机构，储料机构与空腔23下侧内壁之间装配有送料管26，送料管26装配有进料单向阀27，压板22下侧装配有若干与空腔23内部连通的出料管28，出料管28向下延伸的长度低于冲压件221的长度，若干出料管28均装配有出料单向阀29，压板22上侧设有若干与若干出料管28位置一一对应的的落料孔291。

工作人员可将需要冲压的铁芯放置在成型腔14内，然后启动液压杆21开始伸张工作，液压杆21带动压板22向下移动，压板22伸入成型腔14中，在压板22接触铁芯之前，环形板25首先接触铁芯，由于压板22持续向下移动的过程中支撑回弹机构压缩，环形板25通过支撑回弹机构带动空腔23中的密封板24向上移动，直至压板22向下移动，若干冲压件221穿过环形板25和铁芯，伸入成型孔15内，从而对铁芯进行冲压完成；

在环形板25抵接的作用带动密封板24在空腔23中向上移动，便可使密封板24下侧的空腔23空间形成负压，通过送料管26将储料机构中的胶水吸入空腔23中，并位于密封板24下侧，当对铁芯冲压完成后，液压杆21收缩，带动压板22向上移动复位，在压板22向上移动的初始过程中，由于支撑回弹机构的回弹支撑，保证环形板25依然接触到铁芯的上表面，从而压板22相对于环形板25向上移动，环形板25通过支撑回弹机构带动密封板24在空腔23内向下移动，这样便能将空腔23中的胶水通过出料管28挤出空腔23，胶水通过出料管28挤出空腔23后穿过落料孔291落在铁芯表面，直至密封板24移动空腔23下侧内壁，这样环形板25便跟随压板22向上移动脱离铁芯，此时便可将新的铁芯放入成型腔14中，堆放在已经冲压的铁芯上侧，在冲压的过程过程中，由于压板22的压力，下侧的两块铁芯会压合在一起，并通过胶水进行固定，于此同理，可依次放入铁芯，在进行冲压的过程中，在最上方的铁芯上滴下胶水，然后在下次的冲压时对下方的所有铁芯进行压紧；

在冲压完成后，压板22向上运动的初始状态中，环形板25会持续按压铁芯一段时间，专业的设计可防止冲压完成的铁芯卡接在冲压件221的表面，防止铁芯跟随冲压件221向上移动；

当重叠的铁芯数量达到要求时，工作人员可转动第二模座12，将第二模座12一侧与第一模座11分离，此时便露出成型腔14内部，此时工作人员便可拿出铁芯，然后可转动第二模座12与第一模座11组成和模体13。

支撑回弹机构包括有若干连接杆3，若干连接杆3环形均匀设置在环形板25上侧，若干连接杆3外表面均套设有弹簧31，连接杆3上端均伸入空腔23内与密封板24固定连接，若干连接杆3均与压板22滑动密封连接。

当环形板25首先接触到铁芯时，通过连接杆3带动密封板24在空腔23内向上移动，弹簧31压缩，当压板22向上移动时，便可在弹簧31伸张的作用下向下抵接环形板25，带动环形板25向下移动，并通过连接杆3带动密封板24向下移动复位。

储料机构包括有设在压板22上侧的储料筒32，储料筒32内部储存有胶水，储料筒32上侧装配有密封盖33，密封盖33装配有与储料筒32内部连通的通孔34，送料管26上端与储料筒32下侧连通。工作人员可打开密封盖33向储料筒32内部补充胶水，通孔34的设计可使储料筒32内部与外界气压相同。

储料筒32外表面设有透明观察口35。透明观察口35的设计便于工作人员观察储料筒32内部的胶水余量。

第一模座11与第二模座12之间装配有限位机构，限位机构包括有两个固定块4，两个固定块4分别与第一模座11和第二模座12固定连接，两个固定块4均位于远离第一模座11和第二模座12相互铰接一侧，其中一个固定块4中部设有螺纹孔41，另一个固定块4螺纹连接有与螺纹孔41相匹配的螺杆42，螺杆42远离螺纹孔41一端装配有把手43。

当螺杆42旋入螺纹孔41中时，便可对第一模座11与第二模座12进行限位，防止第一模座11与第二模座12分离，当螺杆42旋出螺纹孔41后，便可使第一模座11与第二模座12分离，把手43的设计便于工作人员转动螺杆42。

第二模座12远离第一模座11一侧装配有扶手44。扶手44的设计便于工作人员转动第二模座12。

实施例二

如图4-6所示，压板22外表面固定连接有与送料管26装配的第一通断阀45，第一通断阀45与进料单向阀27之间还装配有与外界连通的通气管46，通气管46还装配有第二通断阀47。

在对铁芯进行压紧的过程中，打开第一通断阀45并关闭第二通断阀47，胶水可通过送料管26进入空腔23内部，当冲压到最后一块铁芯时，工作人员可关闭第一通断阀45打开第二通断阀47，此时密封板24在空腔23中向上移动时，可通过送料管26与通气管46将外界空气吸入空腔23中，然后便能在密封板24向下移动的过程中，将空气排出空腔23，这样的设计便不会在最上面一块铁芯的表面滴上胶水。

成型腔14内壁设有与送料管26、第一通断阀45、通气管46和第二通断阀47相匹配的缺口滑槽48。这样的设计送料管26、第一通断阀45、通气管46和第二通断阀47可通过缺口滑槽48进入成型腔14中。

实施例三

如图5所示，环形板25设有若干与冲压件221一一对应的贯穿孔49。这样的设计可通过环形板25对铁芯每个冲孔的左右两侧均能按压，这样便能防止铁芯在冲孔的过程中发生形变。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种定子铁芯生产模具，包括底座，其特征在于：所述底座上侧设有第一模座，所述第一模座前侧铰接有第二模座，所述第一模座与第二模座组成一个模体，所述模体中部设有成型腔，所述成型腔底部设有若干成型孔，所述第一模座上侧固定连接有支撑架，所述支撑架上侧装配有液压杆，所述液压杆的输出端伸出支撑架装配有压板，所述压板下侧装配有与若干成型孔一一对应的冲压件，所述压板内部设有空腔，所述压板上侧设有与空腔连通的通气孔，所述空腔内滑动密封装配有密封板，所述密封板下侧装配有支撑回弹机构，所述支撑回弹机构的下端装配有位于冲压件下侧的环形板，所述环形板环绕若干冲压件一周，所述环形板大小与成型腔相匹配，所述压板上侧装配有储料机构，所述储料机构与空腔下侧内壁之间装配有送料管，所述送料管装配有进料单向阀，所述压板下侧装配有若干与空腔内部连通的出料管，所述出料管向下延伸的长度低于冲压件的长度，若干所述出料管均装配有出料单向阀，所述压板上侧设有若干与若干出料管位置一一对应的的落料孔。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述支撑回弹机构包括有若干连接杆，若干所述连接杆环形均匀设置在环形板上侧，若干所述连接杆外表面均套设有弹簧，所述连接杆上端均伸入空腔内与密封板固定连接，若干所述连接杆均与压板滑动密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述储料机构包括有设在压板上侧的储料筒，所述储料筒内部储存有胶水，所述储料筒上侧装配有密封盖，所述密封盖装配有与储料筒内部连通的通孔，所述送料管上端与储料筒下侧连通。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述储料筒外表面设有透明观察口。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述第一模座与第二模座之间装配有限位机构，所述限位机构包括有两个固定块，两个所述固定块分别与第一模座和第二模座固定连接，两个所述固定块均位于远离第一模座和第二模座相互铰接一侧，其中一个所述固定块中部设有螺纹孔，另一个所述固定块螺纹连接有与螺纹孔相匹配的螺杆，所述螺杆远离螺纹孔一端装配有把手。

6.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述第二模座远离第一模座一侧装配有扶手。

7.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述压板外表面固定连接有与送料管装配的第一通断阀，所述第一通断阀与进料单向阀之间还装配有与外界连通的通气管，所述通气管还装配有第二通断阀。

8.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述成型腔内壁设有与送料管、第一通断阀、通气管和第二通断阀相匹配的缺口滑槽。

9.根据权利要求1所述的一种定子铁芯生产模具，其特征在于：所述环形板设有若干与冲压件一一对应的贯穿孔。

Images