CN216832415U - 一种快速换模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型生产技术领域，且公开了一种快速换模结构，解决了模具更换速度较慢，造成生产效率较低的问题，其包括底板，所述底板的顶端对称安装有支撑座，两个支撑座的之间安装有模具更换机构，模具更换机构的下方设有冲压机构，冲压机构安装于底板的顶端，模具更换机构包括安装于两个支撑座之间的转筒，转筒的一侧安装有转轴，转轴的一侧安装有第一电机，第一电机与支撑座固定连接，转筒的外侧等角度安装有模具；本实用新型，在工作中，通过设置的第一电机带动转筒转动，而挤压块在第二电机带动下向上移动，继而使得在卡板与模具一侧接触后，将转筒截停，即可完成换模操作，提高换模速率，进而提高生产效率。

Description

一种快速换模结构

技术领域

本实用新型属于模具成型生产技术领域，具体为一种快速换模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在工业生产制造中起到关键的重要作用，许多零件的加工都需要使用到模具；模具在长期使用后难免会造成损坏等情况，因此现如今通过一个冲头与多个模具进行更换使用，从而延长模具的使用寿命。

由于在模具更换时，模具的更换速度较慢，从而造成生产效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种快速换模结构，有效的解决了模具更换速度较慢，造成生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换模结构，包括底板，所述底板的顶端对称安装有支撑座，两个支撑座之间安装有模具更换机构，模具更换机构的下方设有冲压机构，冲压机构安装于底板的顶端；

模具更换机构包括安装于两个支撑座之间的转筒，转筒的一侧安装有转轴，转轴的一侧安装有第一电机，第一电机与支撑座固定连接，转筒的外侧等角度安装有模具，模具的底端开设有出料孔，出料孔贯穿至转筒的内部，出料孔的两侧对称安装有限位环，限位环安装于转筒的内部，转筒的内部安装有进料组件。

优选的，所述转筒设置呈多棱柱，且内部开设有圆柱体槽，出料孔的个数与转筒的棱数相同。

优选的，所述冲压机构包括设于模具下方的活动箱，活动箱与底板顶端固定连接，活动箱的顶端转动连接有齿环，齿环的内部啮合连接有螺杆，螺杆的顶端安装有挤压块，挤压块的一侧安装有卡板，齿环的一侧啮合连接有第二电机的输出齿轮，且第二电机与底板固定连接。

优选的，所述卡板的高度大于挤压块的高度，卡板和挤压块之间的距离与模具的壁厚相同，卡板的一侧设置有限位板，限位板与底板固定连接。

优选的，所述进料组件包括插接于底板内部的进料管，进料管的底端位于两个限位环之间，进料管的一侧安装有进料桶，进料管的顶端安装有通气管，通气管的顶端安装有气泵，出料孔的内部安装有进料环，进料环的底端安装有弹簧，弹簧的底端安装有压板。

优选的，所述压板的底端与出料孔的底端相平齐，压板的直径大于进料环的内径，进料管呈L型，进料管与转筒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置第一电机带动转筒转动，而挤压块在第二电机带动下向上移动，继而使得在卡板与模具一侧接触后，将转筒截停，即可完成换模操作，提高换模速率，进而提高生产效率；

2)、在工作中，通过设置的进料管与出料孔对接，同时压板只能向下移动，从而在进料桶和气泵作用下完成进料和下料操作，从而提高生产速度，继而提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压机构结构示意图；

图3为本实用新型的转筒结构示意图；

图4为本实用新型的转筒内部结构示意图；

图5为本实用新型的进料环结构示意图；

图6为本实用新型的进料环内部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、模具更换机构；301、转筒；302、模具； 303、转轴；304、第一电机；305、限位环；306、出料孔；4、冲压机构；401、活动箱；402、齿环；403、螺杆；404、挤压块；405、卡板；406、第二电机； 5、进料组件；501、进料管；502、通气管；503、进料桶；504、气泵；505、进料环；506、弹簧；507、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端对称安装有支撑座2，两个支撑座2之间安装有模具更换机构3，模具更换机构3的下方设有冲压机构4，冲压机构4安装于底板1的顶端。

实施例二，在实施例一的基础上，模具更换机构3包括安装于两个支撑座2 之间的转筒301，转筒301的一侧安装有转轴303，转轴303的一侧安装有第一电机304，第一电机304与支撑座2固定连接，转筒301的外侧等角度安装有模具302，模具302的底端开设有出料孔306，出料孔306贯穿至转筒301的内部，出料孔306的两侧对称安装有限位环305，限位环305安装于转筒301的内部，转筒301的内部安装有进料组件5，转筒301设置呈多棱柱，且内部开设有圆柱体槽，出料孔306的个数与转筒301的棱数相同；

开启第一电机304，由于第一电机304的转轴与转轴303固定连接，而转轴 303与转筒301固定连接，从而使得第一电机304带动转筒301转动。

实施例三，在实施例二的基础上，冲压机构4包括设于模具302下方的活动箱401，活动箱401与底板1顶端固定连接，活动箱401的顶端转动连接有齿环402，齿环402的内部啮合连接有螺杆403，螺杆403的顶端安装有挤压块404，挤压块404的一侧安装有卡板405，齿环402的一侧啮合连接有第二电机406的输出齿轮，且第二电机406与底板1固定连接，卡板405的高度大于挤压块404 的高度，卡板405和挤压块404之间的距离与模具302的壁厚相同，卡板405 的一侧设置有限位板，限位板与底板1固定连接；

开启第二电机406，由于第二电机406的输出齿轮与齿环402啮合连接，齿环402与活动箱401转动连接，且齿环402与螺杆403螺纹连接，而螺杆403 顶端的卡板405一侧设置有限位板，从而使得第二电机406带动齿环402转动后，带动螺杆403向上将挤压块404顶起，而当挤压块404向上移动后，由于卡板405的高度大于挤压块404的高度，从而使得卡板405在向上移动后，当挤压块404移动到模具302底端位置时，卡板405将模具302挡住。

实施例四，在实施例三的基础上，进料组件5包括插接于底板1内部的进料管501，进料管501的底端位于两个限位环305之间，进料管501的一侧安装有进料桶503，进料管501的顶端安装有通气管502，通气管502的顶端安装有气泵504，出料孔306的内部安装有进料环505，进料环505的底端安装有弹簧506，弹簧506的底端安装有压板507，压板507的底端与出料孔306的底端相平齐，压板507的直径大于进料环505的内径，进料管501呈L型，进料管501 与转筒301转动连接；

当挤压块404的顶端位于底端的模具302下方，且将模具302底端封闭，由于进料管501的底端朝下，且位于两个限位环305之间，而在卡板405将转筒301截停时，此时出料孔306也位于转筒301的最底端，此时开启进料桶503，使得进料桶503内的原料从进料管501进入到出料孔306内，当原料进入到出料孔306内后，由于压板507顶端的压力增大，从而使得将压板507向下压动，造成弹簧506伸长，同时压板507进入到模具302内，此时原料从压板507侧面进入到模具302内，当进料量足够时，关闭进料桶503，随后开启第二电机 406，使得第二电机406带动挤压块404向上移动，继而使得挤压块404进入到模具302内部，对模具302内部的原料进行加压，从而使得原料加压成型。

工作原理：工作时，首先开启第一电机304，由于第一电机304的转轴与转轴303固定连接，而转轴303与转筒301固定连接，从而使得第一电机304带动转筒301转动，同时开启第二电机406，由于第二电机406的输出齿轮与齿环 402啮合连接，齿环402与活动箱401转动连接，且齿环402与螺杆403螺纹连接，而螺杆403顶端的卡板405一侧设置有限位板，从而使得第二电机406带动齿环402转动后，带动螺杆403向上将挤压块404顶起，而当挤压块404向上移动后，由于卡板405的高度大于挤压块404的高度，从而使得卡板405在向上移动后，当挤压块404移动到模具302底端位置时，此时第二电机406停转，随后在转筒301转动时，模具302的一侧与卡板405接触，使得卡板405 将转筒301截停，从而使得转筒301停止转动，此时挤压块404的顶端位于底端的模具302下方，且将模具302底端封闭；

由于进料管501的底端朝下，且位于两个限位环305之间，而在卡板405 将转筒301截停时，此时出料孔306也位于转筒301的最底端，此时开启进料桶503，使得进料桶503内的原料从进料管501进入到出料孔306内，当原料进入到出料孔306内后，由于压板507顶端的压力增大，从而使得将压板507向下压动，造成弹簧506伸长，同时压板507进入到模具302内，此时原料从压板507侧面进入到模具302内，当进料量足够时，关闭进料桶503，随后开启第二电机406，使得第二电机406带动挤压块404向上移动，继而使得挤压块404 进入到模具302内部，对模具302内部的原料进行加压，从而使得原料加压成型，在成型后，对第二电机406通入反向电流，使得第二电机406输出齿轮反转，继而带动挤压块404向下移动，从而使得挤压块404脱离模具302内部，开启气泵504，使得气泵504通过通气管502向进料管501通入空气，在空气的压力作用下，压板507向下移动将模具302内部的成型产品顶出，而在卡板405 与模具302一侧脱离接触后，此时转筒301不在受到阻挡，从而能够继续转动，继而在挤压块404向上移动后，使得卡板405与另一个模具302接触，完成换模操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速换模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称安装有支撑座(2)，两个支撑座(2)之间安装有模具更换机构(3)，模具更换机构(3)的下方设有冲压机构(4)，冲压机构(4)安装于底板(1)的顶端；

模具更换机构(3)包括安装于两个支撑座(2)之间的转筒(301)，转筒(301)的一侧安装有转轴(303)，转轴(303)的一侧安装有第一电机(304)，第一电机(304)与支撑座(2)固定连接，转筒(301)的外侧等角度安装有模具(302)，模具(302)的底端开设有出料孔(306)，出料孔(306)贯穿至转筒(301)的内部，出料孔(306)的两侧对称安装有限位环(305)，限位环(305)安装于转筒(301)的内部，转筒(301)的内部安装有进料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述转筒(301)设置呈多棱柱，且内部开设有圆柱体槽，出料孔(306)的个数与转筒(301)的棱数相同。

3.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述冲压机构(4)包括设于模具(302)下方的活动箱(401)，活动箱(401)与底板(1)顶端固定连接，活动箱(401)的顶端转动连接有齿环(402)，齿环(402)的内部啮合连接有螺杆(403)，螺杆(403)的顶端安装有挤压块(404)，挤压块(404)的一侧安装有卡板(405)，齿环(402)的一侧啮合连接有第二电机(406)的输出齿轮，且第二电机(406)与底板(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述卡板(405)的高度大于挤压块(404)的高度，卡板(405)和挤压块(404)之间的距离与模具(302)的壁厚相同，卡板(405)的一侧设置有限位板，限位板与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述进料组件(5)包括插接于底板(1)内部的进料管(501)，进料管(501)的底端位于两个限位环(305)之间，进料管(501)的一侧安装有进料桶(503)，进料管(501)的顶端安装有通气管(502)，通气管(502)的顶端安装有气泵(504)，出料孔(306)的内部安装有进料环(505)，进料环(505)的底端安装有弹簧(506)，弹簧(506)的底端安装有压板(507)。

6.根据权利要求5所述的一种快速换模结构，其特征在于：所述压板(507)的底端与出料孔(306)的底端相平齐，压板(507)的直径大于进料环(505)的内径，进料管(501)呈L型，进料管(501)与转筒(301)转动连接。

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