CN221336201U - 一种金属件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳，所述设备外壳内装配有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲压动模，所述设备外壳的内腔可转动的安装有旋转模组；其中，旋转模组包括框架，框架为正棱柱形状设置，所述框架的前侧开设有下料槽，所述框架的外壁圆周分别等距开设有若干个通槽，且通槽与下料槽的内腔连通。该金属件冲压成型装置，在实际使用中，能够自动倾倒冲压成型的零件，同时将新的定模对准动模，工人只需摆放初始材料，而无需取出成型零件，有助于提高工作效率，此外，还能够自动剥离因动模、定模合模挤压而抱紧动模的零件，有助于工人快速将其取走，避免影响后续的冲压成型工作。

Description

一种金属件冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种金属件冲压成型装置。

背景技术

汽车配件（auto parts）是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品；大多数汽车配件是由金属或合金材质制成的，其外形各异，在生产配件时，采用冲压设备对金属板材进行塑形是一种常见的技术手段；冲压设备即为冲压机，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，现阶段对金属板材进行冲压塑形时，会利用动模和定模配合完成压力塑形，人工将板材摆放好，再使动模将板材压入内凹的定模内腔，此时由于零件贴合动模内腔，在取出时较为困难，不利于连续化的批量生产，基于上述问题，现提出一种金属件冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的动模将板材压入定模的内腔后，人工取出零件较为困难且效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳，所述设备外壳内装配有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲压动模，所述设备外壳的内腔可转动的安装有旋转模组。

其中，旋转模组包括框架，框架为正棱柱形状设置，所述框架的前侧开设有下料槽，所述框架的外壁圆周分别等距开设有若干个通槽，且通槽与下料槽的内腔连通，所述框架的外壁圆周等距通过螺栓安装有若干个定模，且若干个定模分别与若干个定模的位置相对应。

优选的，所述设备外壳的内腔安装有驱使框架转动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第一转盘，所述第一转盘的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽，且限位槽的个数与所述框架棱边数相对应，所述设备外壳的内腔还可转动的安装有第二转盘，所述第二转盘的外壁安装有拨杆，且拨杆可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述第二转盘的外壁安装有限位板。

优选的，所述设备外壳的后侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与所述第二转盘的中心位置相连。

优选的，所述设备外壳的前侧和右侧外壁分别安装有第二出料槽和第一出料槽，所述第二出料槽的后端延伸进所述下料槽的内腔，所述第一出料槽延伸进设备外壳内腔的一端与所述框架的外壁相对应。

优选的，所述液压缸外侧安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有剥离机构。

优选的，所述剥离机构包括支架，所述支架的自由端螺接并贯穿有螺杆，且螺杆的底端与所述液压缸的输出端相对应，所述支架的外壁还安装有限位杆，且限位杆的自由端可滑动的套接于所述螺杆的外壁，所述螺杆的顶端安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属件冲压成型装置，冲压零件被压入定模的内腔，通过电机驱使第二转盘旋转，利用拨杆拨动第一转盘旋转，使框架带动定模和零件一同转动，并使新的定模对正液压缸，完成的零件最终被倾倒入第一出料槽的内腔排出收集，通过旋转螺杆使其贴合动模的外壁，当液压缸带动动模复位后，利用螺杆的尖端剥离抱紧动模外壁的零件，在实际使用中，能够自动倾倒冲压成型的零件，同时将新的定模对准动模，工人只需摆放初始材料，而无需取出成型零件，有助于提高工作效率，此外，还能够自动剥离因动模、定模合模挤压而抱紧动模的零件，有助于工人快速将其取走，避免影响后续的冲压成型工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后侧的结构示意图。

图3为本实用新型旋转模组的结构示意图。

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图5为本实用新型通槽的结构示意图。

图6为本实用新型的左视图。

图7为本实用新型的A处放大图。

图中：1、设备外壳，2、液压缸，3、旋转模组，31、框架，32、下料槽，33、通槽，34、定模，4、驱动机构，41、第一转盘，42、限位槽，43、第二转盘，44、拨杆，45、限位板，5、电机，6、第一出料槽，7、第二出料槽，8、支撑板，9、剥离机构，91、支架，92、螺杆，93、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种金属件冲压成型装置技术方案：一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳1，设备外壳1内装配有液压缸2，液压缸2的输出端安装有冲压动模，设备外壳1的内腔可转动的安装有旋转模组3，旋转模组3外壁安装有与液压缸2输出端的动模相对应的定模，二者合模即能实现金属板材的冲压工作，设备外壳1的内腔安装有驱使旋转模组3转动的驱动机构4。

其中，驱动机构4包括第一转盘41，第一转盘41的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽42，设备外壳1的内腔还可转动的安装有第二转盘43，第二转盘43的外壁安装有拨杆44，且拨杆44可滑动的内嵌于限位槽42的内腔，第二转盘43的外壁安装有限位板45，设备外壳1的后侧安装有电机5，且电机5的输出端通过联轴器与第二转盘43的中心位置相连，开启电机5驱使第二转盘43转动，利用拨杆44和限位槽42的配合，能够拨动第一转盘41旋转，当拨杆44离开限位槽42的内腔，利用限位板45对第一转盘41外壁的限位，能够使第一转盘41停止转动，由此当电机5持续驱使第二转盘43旋转，能够使第一转盘41间歇性旋转。

作为优选方案，更进一步的，旋转模组3包括框架31，框架31的外壁中心位置与第一转盘41的中心位置固定连接，框架31为正棱柱形状设置，且限位槽42的个数与框架31棱边数相对应，框架31的前侧开设有下料槽32，框架31的外壁圆周分别等距开设有若干个通槽33，且通槽33与下料槽32的内腔连通，框架31的外壁圆周等距通过螺栓安装有若干个定模34，且若干个定模34分别与若干个定模34的位置相对应，设备外壳1的前侧和右侧外壁分别安装有第二出料槽7和第一出料槽6，第二出料槽7的后端延伸进下料槽32的内腔，第一出料槽6延伸进设备外壳1内腔的一端与框架31的外壁相对应，当进行冲压塑形时，动模向下移动与定模34合模，零件成型后跟随框架31转动，当其倾斜脱离定模34后，利用设备外壳1内壁和框架31的限位会下滑至第一出料槽6并排出，若进行冲切操作时，定模34更换为带有需求形状的冲孔的型号，并更换适配的动模，冲掉相应形状的板材会透过冲孔通过通槽33落入下料槽32的内腔，并通过第二出料槽7排出收集。

在该设备使用时，若定模34为内凹式模具，冲压合模后，被塑形的板材发生弯折由于被挤压容易抱紧动模的外壁，导致其跟随复位的动模一同移动不能自动脱落，为使少量不能脱落的零件脱模，提出以下方案：

液压缸2外侧安装有支撑板8，支撑板8的外壁安装有剥离机构9，其中，剥离机构9包括支架91，支架91的自由端螺接并贯穿有螺杆92，且螺杆92的底端与液压缸2的输出端相对应，支架91的外壁还安装有限位杆93，且限位杆93的自由端可滑动的套接于螺杆92的外壁，螺杆92的顶端安装有手轮，旋转螺杆92端部的手轮使其转动，能够使螺杆92沿着支架91的自由端向动模方向靠近或远离，停止转动则位置固定，使其底端与动模外壁位置对应，此期间利用限位杆93的限位保证螺杆92的稳定，当有零件抱紧动模后利用螺杆92端部限位，能够剥离零件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳(1)，所述设备外壳(1)内装配有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端安装有冲压动模，其特征在于，所述设备外壳(1)的内腔可转动的安装有旋转模组(3)；

其中，旋转模组(3)包括框架(31)，框架(31)为正棱柱形状设置，所述框架(31)的前侧开设有下料槽(32)，所述框架(31)的外壁圆周分别等距开设有若干个通槽(33)，且通槽(33)与下料槽(32)的内腔连通，所述框架(31)的外壁圆周等距通过螺栓安装有若干个定模(34)，且若干个定模(34)分别与若干个定模(34)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的内腔安装有驱使框架(31)转动的驱动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一转盘(41)，所述第一转盘(41)的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽(42)，且限位槽(42)的个数与所述框架(31)棱边数相对应，所述设备外壳(1)的内腔还可转动的安装有第二转盘(43)，所述第二转盘(43)的外壁安装有拨杆(44)，且拨杆(44)可滑动的内嵌于所述限位槽(42)的内腔，所述第二转盘(43)的外壁安装有限位板(45)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的后侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端通过联轴器与所述第二转盘(43)的中心位置相连。

5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的前侧和右侧外壁分别安装有第二出料槽(7)和第一出料槽(6)，所述第二出料槽(7)的后端延伸进所述下料槽(32)的内腔，所述第一出料槽(6)延伸进设备外壳(1)内腔的一端与所述框架(31)的外壁相对应。

6.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述液压缸(2)外侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外壁安装有剥离机构(9)。

7.根据权利要求6所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述剥离机构(9)包括支架(91)，所述支架(91)的自由端螺接并贯穿有螺杆(92)，且螺杆(92)的底端与所述液压缸(2)的输出端相对应，所述支架(91)的外壁还安装有限位杆(93)，且限位杆(93)的自由端可滑动的套接于所述螺杆(92)的外壁，所述螺杆(92)的顶端安装有手轮。