CN201231580Y - 用于粉末样品模成形的反向挤压模具 - Google Patents
用于粉末样品模成形的反向挤压模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粉末样品模成形的反向挤压模具，包括底座，所述底座上端垂直立设有底座凸台，所述底座凸台上部垂直套设有滑块，所述滑块顶端加工有柱状凸台且所述滑块中心位置轴向开设有滑块通孔；所述底座凸台外周侧套设有弹簧，底座凸台顶端中心位置垂直插设有挤压针，所述挤压针上端穿于滑块通孔中；所述柱状凸台上扣设有成形模，所述成形模上端设有进料斗。这种模具延长了冲头和挤压针的使用寿命。压制完成后，可直接更换成形模，进行下一个成形压制，操作简单，工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于成套成形模压制模具领域，涉及一种将粉末状物品压入成形模时的压制模具，尤其是一种用于粉末样品模成形的反向挤压模具。
背景技术
目前，现有技术中采用的压制模具是将成形模装在压制模具中，每成形一个成形模，就必须打开压制模型一次才能更换成形模，操作工序较多(每次必须将模具中的所有零件取出，更换成形模后，再次组装)效率低；挤压针在上，冲压机的冲头直接冲击挤压针向下运动，使成形模中的物品成形。(如图2所示)
以上所述的压制模具工作时，冲压机的冲头直接冲击挤压针，冲头和挤压针易损坏；填料时，看不到成形模的填料多少，会因填料过多或过少而到导致成形模成为废品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于粉末样品模成形的反向挤压模具，这种反向挤压模具能够提高成形模的压制效率，降低冲头和挤压针磨损，减少成形模的消耗和样品物料的浪费。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种用于粉末样品模成形的反向挤压模具，包括底座，所述底座上端垂直立设有底座凸台，所述底座凸台上部垂直套设有滑块，所述滑块顶端加工有柱状凸台且所述滑块中心位置轴向开设有滑块通孔；所述底座凸台外周侧套设有弹簧，底座凸台顶端中心位置垂直插设有挤压针，所述挤压针上端穿于滑块通孔中；所述柱状凸台上扣设有成形模，所述成形模上端设有进料斗。
上述底座凸台成圆柱状轴向垂直设于底座上，所述底座凸台和所述底座可一体加工成形。
上述滑块成圆盘状，所述滑块是通过加工于其中心位置的轴向垂直滑道套设于底座凸台上。
上述成形模的挤压腔与所述滑块通孔在同一轴线上，所述滑块通孔上部设有封堵针，所述挤压针上端头部圆表面顶住封堵针。
上述滑块套装于筒形上套中，所述筒形上套的上端盖同轴开设有小于滑块直径的通孔，所述筒形上套下端敞开且经螺纹配合旋接在底座侧壁上。
本实用新型的反向挤压成型模具，工作时冲头直接冲在成形模的平面上，增大了冲头的接触面，克服了挤压针直接与冲头点冲击的问题，延长了冲头和挤压针的使用寿命。压制完成后，可直接更换成形模，进行下一个成形压制，操作简单，工作可靠。
采用本实用新型的模具后，原来需要三小时完成的成形模成型压制数量，现在只需两小时。而且原压制的成品率在95％，现在的压制成品率达到100％。其不仅提高了工作效率，而且减少了成形模的消耗和样品物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为现有技术中的挤压成型模具剖视图。
其中：1为底座；2为筒形上套；3为弹簧；4为挤压针；5为滑块；6为垂直滑道；7为封堵针；8为成形模；9为进料斗；10为挤压腔；11为底座凸台；12为柱状凸台，13为保护套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1，本实用新型的用于粉末样品模成形的反向挤压模具，包括底座1，所述底座1上端垂直立设有底座凸台11，所述底座凸台11上部垂直套设有滑块5，所述滑块5顶端加工有柱状凸台12且所述滑块5中心位置轴向开设有滑块通孔；所述底座凸台11外周侧套设有弹簧3，底座凸台11顶端中心位置垂直插设有挤压针4，所述挤压针4上端穿于滑块通孔中；所述柱状凸台12上扣设有成形模8，所述成形模8上端设有进料斗9。
上述滑块5套装于筒形上套2中，所述筒形上套2的上端盖同轴开设有小于滑块直径的通孔，所述筒形上套2下端敞开且经螺纹配合旋接在底座1的周壁上。当筒形上套2装配时，筒形上套2的上端盖将滑块5向下压，滑块5压在弹簧3上从而产生一个预紧力。另外在滑块5上还可以设有保护套13用于保护成形模8和柱状凸台12，为了美观和装配方便，以上的底座1可设计成多级凸台样式，同理滑块5也可以设计成多级凸台样式。
这种用于粉末样品模成形的反向挤压模具在不打开模具的情况下，就能方便地将成形模8安装到模具中，并可靠定位。压制粉末样品模时，先将进料漏斗9放置在成形模上方进行填料，填料完成后将进料漏斗9取下，取下进料漏斗9后就可直观地看到填料的多少。当填料满足要求时，再直接将填好料的模具整体放置在压力机上冲压。冲压时，冲头直接冲在成形模8的上端平面上，这样不仅利用冲头将成形模8的上端进料口封住，而且冲头的接触面增大了，克服了现有技术中挤压针4直接与冲头点冲击的问题，可以有效延长冲头和挤压针4的使用寿命。
当冲头向下运动与成形模8接触的瞬间，由弹簧3顶住滑块5下端面，从而提供封堵进料口的反力，以保证填料不外漏。冲头再继续向下运动，滑块与底座凸台相对滑动，相对挤压针向上，推动封堵针挤入成形模的挤压腔10，从而将物料挤压成形。
压制完成后，可直接更换成形模和封堵针，进行下一个成形压制。
Claims (5)
1.一种用于粉末样品模成形的反向挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端垂直立设有底座凸台(11)，所述底座凸台(11)上部垂直套设有滑块(5)，所述滑块(5)顶端加工有柱状凸台(12)且滑块(5)中心位置轴向开设有滑块通孔；所述底座凸台(11)外周侧套设有弹簧(3)，底座凸台(11)顶端中心位置垂直插设有挤压针(4)，所述挤压针(4)上端穿于滑块通孔中；所述柱状凸台(12)上扣设有成形模(8)，所述成形模(8)上端设有进料斗(9)。
2.根据权利要求1所述的用于粉末样品模成形的反向挤压模具，其特征在于：所述底座凸台(11)成圆柱状轴向垂直设于底座(1)上，所述底座凸台(11)和底座(1)可一体加工成形。
3.根据权利要求1和2所述的用于粉末样品模成形的反向挤压模具，其特征在于：所述滑块(5)成圆盘状，所述滑块(5)是通过加工于其中心位置的轴向垂直滑道(6)套设于底座凸台(11)上。
4.根据权利要求1所述的用于粉末样品模成形的反向挤压模具，其特征在于：所述成形模(8)的挤压腔(10)与所述滑块通孔在同一轴线上，所述滑块通孔上部设有封堵针(7)，所述挤压针(4)上端头部圆表面顶住封堵针(7)。
5.根据权利要求1所述的用于粉末样品模成形的反向挤压模具，其特征在于：所述滑块(5)套装于筒形上套(2)中，所述筒形上套(2)的上端盖同轴开设有小于滑块直径的通孔，所述筒形上套(2)下端敞开且经螺纹配合旋接在底座(1)侧壁上。
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| CN110480006A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 哈工大机器人（岳阳）军民融合研究院 | 基于金属基复合材料磁脉冲双向压制的装置及压制方法 |
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2008
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