CN208276007U - 胀形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀形模具，属于锻压成型技术领域。所述胀形模具包括下模和下模，下模包括下模本体和下冲头，下冲头镶嵌在下模本体内，且上端部与下模本体之间设置第一插槽，下冲头内设置有流道，流道上端伸出下冲头的上端部，下端能够与高压液体供液装置连接；上模包括上模垫板、上模本体、气弹簧和上冲头，上冲头的上端与上模垫板连接，下端嵌入上模本体内，且下端部与上模本体之间设置第二插槽，气弹簧的上端与上模垫板连接，下端为自由端，并向下竖直延伸设置，上模本体下压的过程中，气弹簧能够压缩保证上模本体和下模本体不分离，提高成型的可靠性好，还可以设置成一模多腔的结构，提高成型效率。

Description

胀形模具

技术领域

本实用新型涉及锻压成型技术领域，尤其涉及一种胀形模具。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常使用在工业中，为以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具，加工非金属和粉末冶金的模具，按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具，根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法，胀形工艺与拉深工艺不同，毛坯的塑性变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，也不从外部进入变形区，是靠毛坯的局部变薄来实现的。

在生产汽车主减速器隔套的过程中，由于目前国内部分厂家生生产隔套的胀形模具结构复杂、工艺繁琐、模具寿命低、成型过程中模具固定安装不便，易造成错位，且多为一模一腔，因此产品不合格率较高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胀形模具，所述胀形模具结构简单，拆卸方便，且成型过程中固定可靠，生产出的产品合格率高。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的胀形模具，包括，

下模，所述下模包括下模本体和下冲头，所述下模还包括下模垫板，所述下模本体与所述下模垫板连接，所述下冲头镶嵌在所述下模本体内，且上端部与下模本体之间设置第一插槽，所述下冲头内设置有通道，所述通道一端伸出所述下冲头的上端部，另一端能够与供液装置连接；

上模，所述上模包括上模垫板、上模本体、气弹簧和上冲头，所述上冲头的上端与所述上模垫板连接，下端嵌入所述上模本体内，且下端部与上模本体之间设置第二插槽，所述气弹簧的上端与所述上模垫板连接，下端为自由端，并向所述上模本体的方向竖直延伸设置，所述上模本体下压的过程中，所述气弹簧能够压缩保证所述上模本体和下模本体不分离。

进一步的，所述胀形模具包括多个相配合的所述上冲头和所述下冲头，还包括多个气弹簧。

进一步的，所述气弹簧采用氮气弹簧。

进一步的，所述胀形模具还包括与所述气弹簧相配合使用的弹簧座，所述气弹簧安装在所述弹簧座内，所述弹簧座的上端与所述上模垫板连接。

进一步的，所述胀形模具还包括上冲头固定块，所述上冲头固定块的上端与所述上模垫板连接，下端与所述上冲头连接。

进一步的，所述胀形模具还包括上模桶和下模桶，所述上模桶上端与所述上模垫板连接，下端竖直向下延伸设置，且下端短于所述上模本体的下端，所述上模桶与所述上模本体间隙配合；

所述通道贯穿所述下模垫板，所述下模桶的结构及与所述下模垫板和所述下模本体的连接和/或配合方式均与所述上模桶相同，所述上模桶和所述下模桶起到定位的作用。

进一步的，所述上模桶与所述上模本体、所述下模桶与所述下模本体的配合间隙相同且均为0.01-0.02mm。

进一步的，所述胀形模具还包括下模垫块，所述下模垫块的下端与所述下模垫板连接，上端与所述下模本体连接，所述下模垫块内设置流道，所述流道与所述通道的下端连通，且能够与供液装置连接。

进一步的，所述上模本体的外侧为凸台状，所述上模桶的下端连接有上模挡板，所述上模挡板设置在所述上模本体的凸台下方，能够防止所述上模本体掉落。

进一步的，所述下模本体的外侧为与所述上模本体对称的凸台状，所述下模桶的上端连接有下模挡板，所述下模挡板设置在所述下模本体的凸台上方，能够防止所述下模本体向上移动。

进一步的，所述的上模本体和下模本体之间的型腔口部做1°-2°密口。

本实用新型提供的胀形模具在使用时，首先将管件插入下模本体上的第一插槽，然后外部的驱动机构驱动上模整体向下运动，上模本体与下模本体盖合时管件的上端插入上模本体上的第二插槽，流道内通满高压液体，驱动机构继续驱动上模垫板向下运动，此时上模本体相对下模本体静止不动，气弹簧在上模垫板和上模本体之间被压缩，管件在上冲头和下冲头之间的型腔内被压制成型，该过程气弹簧一直反作用给下模本体向下的压力，保证了下模本体不会发生错位和移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的胀形模具，引入了气弹簧结构，使得在成型过程中保证上模本体不会发生移动，成型率高、可靠性好，本实用新型还可以设置多个上下相对应配合的上冲头和下冲头，形成一模多腔的结构，提高成型效率，型腔也可以做成多种形状的，使用灵活，也可以拆卸更换上下冲头，进行不同产品的制备。本实用新型提供的胀形模具结构简单，拆卸方便，成型可靠性好，使用寿命长，减少了生产工序，提高了生产效率高，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的胀形模具的结构示意图。

附图标记：1-下模垫板；2-下模桶；3-下模垫块；4-下冲头；5-下模挡板； 6-下模本体；7-型腔；8-上冲头；9-上模挡板；10-上模本体；11-上冲头固定块； 12-上模桶；13-气弹簧；14-弹簧座；15-上模垫板；16-流道；17-通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供的胀形模具包括下模和上模，下模包括下模垫板1、下模垫块3、下模本体6和下冲头4，具体地，下模垫块3下端螺纹连接在下模垫板1上端，下模本体6螺纹连接在下模垫块3上端，下模垫块3内设置有流道16，流道16的下端与高压液体供应装置连接，下冲头4镶嵌在下模本体6内，且上端部与下模本体6之间设置第一插槽，能够将管件插入第一插槽固定放置；下冲头4的中心沿轴线方向、贯穿下冲头4开设有通道17，通道17的下端与流道16连通，通道17的直径小于流道16的直径，保证高压液体不会泄露。增加一个下模垫块3，为流道16提供了空间且增加了整个下模本体6结构的强度。

上模包括上模垫板15、上模本体10、气弹簧13、上冲头8和上冲头固定块11，具体地，上冲头固定块11的上端与上模垫板15螺纹连接，下端嵌入上模本体10内与嵌在上模本体10内的上冲头8螺纹连接，这样既加大了上模垫板15与上模本体10之间的距离，又保证了两者之间的连接强度；上冲头8的下端部与上模本体10之间设置第二插槽，能够将管件的上端插入第二插槽进行固定。气弹簧13采用氮气弹簧，因为氮气弹簧以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，在系统中很方便实现压力恒定和延时动作。胀形模具还包括与氮气弹簧相配合使用的弹簧座14，弹簧座14安装在上模垫板15上，对氮气弹簧起到支撑和定位的作用；氮气弹簧安装在弹簧座14内，氮气弹簧的上端与上模垫板15螺纹连接，下端为自由端，并向上模本体10的方向竖直延伸设置，自然状态下，氮气弹簧的下端与上模本体10的上端面接触但无相互作用力，上模本体10下压的过程中，氮气弹簧能够压缩保证上模本体10和下模本体6不分离，从而提高成型的可靠性。当然在能够达到要求的情况下，气弹簧13也可以选择空气弹簧或者其他惰性气体弹簧，不限于氮气弹簧这一种。

进一步的，本实施例中，胀形模具包括多个相配合的上冲头8和下冲头4，还包括多个氮气弹簧，形成一模多腔的结构，提高成型效率，型腔7也可以做成多种形状的，使用灵活，也可以拆卸更换上下冲头4，进行不同产品的制备。

进一步的，在本实施例中，胀形模具还包括上模桶12和下模桶2，上模桶 12上端与上模垫板15连接，下端竖直向下延伸设置，且下端短于上模本体10 的下端，上模桶12与上模本体10间隙配合，配合间隙为0.01-0.02mm，可以为0.01mm、0.02mm或者0.15mm，本实施例中配合间隙设置为0.15mm；下模桶 2的结构及与下模垫板1和下模本体6的连接和/或配合方式均与上模桶12相同，上模桶12和下模桶2起到定位的作用。进一步的，上模本体10的外侧为凸台状，上模桶12的下端连接有上模挡板9，上模挡板9设置在上模本体10 的凸台是下方，能够防止上模本体10掉落。同样的，下模本体6的外侧为与上模本体10对称的凸台状，下模桶2的上端连接有下模挡板5，下模挡板5设置在下模本体6的凸台是上方，能够防止下模本体6向上移动，且上下结构相对称，美观实用。当然，也可以不设置本实施例所举出的上下模桶2，可以直接将上下模本体6与设备上的定位机构连接，只要能够起到定位作用，不限于此。

进一步的，上模本体10和下模本体6之间的型腔7口部做1°-2°密口，这样能够防止成型的产品产生飞边。

本实用新型提供的胀形模具在使用时，首先将管件插入下模本体6上的第一插槽，然后外部的驱动机构驱动上模整体向下运动，上模本体10与下模本体 6盖合时管件的上端插入上模本体10上的第二插槽，流道16内通满高压液体，驱动机构继续驱动上模垫板15向下运动，此时上模本体10相对下模本体6静止不动，氮气弹簧在上模垫板15和上模本体10之间被压缩，管件在上冲头8 和下冲头4之间的型腔7内被压制成型，该过程氮气弹簧一直反作用给下模本体6向下的压力，保证了下模本体6不会发生错位和移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的胀形模具，引入了氮气弹簧结构，使得在成型过程中保证上模本体10不会发生移动，成型率高、可靠性好，本实用新型还可以设置多个上下相对应配合的上冲头8和下冲头4，形成一模多腔的结构，提高成型效率，型腔7也可以做成多种形状的，使用灵活，也可以拆卸更换上下冲头4，进行不同产品的制备。本实用新型提供的胀形模具结构简单，拆卸方便，成型可靠性好，使用寿命长，减少了生产工序，提高了生产效率高，降低成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胀形模具，其特征在于，包括，

下模，所述下模包括下模本体(6)和下冲头(4)，所述下模还包括下模垫板(1)，所述下模本体(6)与所述下模垫板(1)连接，所述下冲头(4)镶嵌在所述下模本体(6)内，且上端部与下模本体(6)之间设置第一插槽，所述下冲头(4)内设置有通道(17)，所述通道(17)一端伸出所述下冲头(4)的上端部，另一端能够与供液装置连接；

上模，所述上模包括上模垫板(15)、上模本体(10)、气弹簧(13)和上冲头(8)，所述上冲头(8)的上端与所述上模垫板(15)连接，下端嵌入所述上模本体(10)内，且下端部与上模本体(10)之间设置第二插槽，所述气弹簧(13)的上端与所述上模垫板(15)连接，下端为自由端，并向所述上模本体(10)的方向竖直延伸设置，所述上模本体(10)下压的过程中，所述气弹簧(13)能够压缩保证所述上模本体(10)和下模本体(6)不分离。

2.根据权利要求1所述的胀形模具，其特征在于，所述胀形模具包括多个相配合的所述上冲头(8)和所述下冲头(4)，还包括多个气弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的胀形模具，其特征在于，所述气弹簧(13)采用氮气弹簧。

4.根据权利要求1所述的胀形模具，其特征在于，所述胀形模具还包括与所述气弹簧(13)相配合使用的弹簧座(14)，所述气弹簧(13)安装在所述弹簧座(14)内，所述弹簧座(14)的上端与所述上模垫板(15)连接。

5.根据权利要求4所述的胀形模具，其特征在于，所述胀形模具还包括上冲头固定块(11)，所述上冲头固定块(11)的上端与所述上模垫板(15)连接，下端与所述上冲头(8)连接。

6.根据权利要求1所述的胀形模具，其特征在于，所述胀形模具还包括上模桶(12)和下模桶(2)，所述上模桶(12)上端与所述上模垫板(15)连接，下端竖直向下延伸设置，且下端短于所述上模本体(10)的下端，所述上模桶(12)与所述上模本体(10)间隙配合；

所述通道(17)贯穿所述下模垫板(1)，所述下模桶(2)的结构及与所述下模垫板(1)和所述下模本体(6)的连接和/或配合方式均与所述上模桶(12)相同，所述上模桶(12)和所述下模桶(2)起到定位的作用。

7.根据权利要求6所述的胀形模具，其特征在于，所述上模桶(12)与所述上模本体(10)、所述下模桶(2)与所述下模本体(6)的配合间隙相同且均为0.01-0.02mm。

8.根据权利要求6所述的胀形模具，其特征在于，所述胀形模具还包括下模垫块(3)，所述下模垫块(3)的下端与所述下模垫板(1)连接，上端与所述下模本体(6)连接，所述下模垫块(3)内设置流道(16)，所述流道(16)与所述通道(17)的下端连通，且能够与供液装置连接。

9.根据权利要求6所述的胀形模具，其特征在于，所述上模本体(10)的外侧为凸台状，所述上模桶(12)的下端连接有上模挡板(9)，所述上模挡板(9)设置在所述上模本体(10)的凸台下方，能够防止所述上模本体(10)掉落；

所述下模本体(6)的外侧为与所述上模本体(10)对称的凸台状，所述下模桶(2)的上端连接有下模挡板(5)，所述下模挡板(5)设置在所述下模本体(6)的凸台上方，能够防止所述下模本体(6)向上移动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的胀形模具，其特征在于，所述的上模本体(10)和下模本体(6)之间的型腔(7)口部做1°-2°密口。