CN220532818U - 成型退料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型退料模，包括上模座、凸模、下模座，凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模，凹模上设置有冲槽，凸模与凹模适配，凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块和退料块，固定块通过螺钉固定在凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，固定块尾部上设置有拉簧，拉簧的上端与上模座连接，退料块随着上模座的上升或下降做旋转动作。采用上述技术方案，在冲压完成后，上模座上升过程会带动退料块使退料块头部顶住冲压件，使冲压件与凸模分离，能够实现冲压件的快速退料，结构简单，操作简便，能够有效的提高冲压加工效率。

Description

成型退料模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种成型退料模。

背景技术

在制造轮辋的挡座圈时需要进行冲压成型，会使用到冲压模具，将材料放入冲压模具中通过凸模对原材料进行冲压成型，在冲压后极易出现冲压后挡座圈上部扩口部位抱紧凸模导致退料困难的问题。现有的一些冲压模具中通常采用圆环加橡胶圈的退料结构实现工件的退料，但由于挡座圈的特殊结构，圆环退料板加橡胶的结构其专用性较强并不适用于挡座圈的退料，而且橡胶容易失效造成退料力不足造成卡料，退料操作工序繁琐，且橡胶极易磨损，需要频繁的进行更换，严重影响挡座圈的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，能够快速将冲压件从上模脱出的成型退料模，旨在解决现有退料方式结构复杂、操作不便、效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种成型退料模，包括上模座、凸模、下模座，所述凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模，凹模上设置有冲槽，所述凸模与凹模适配，所述凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块和退料块，所述固定块通过螺钉固定在所述凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，所述固定块处于水平状态时其前端面贴近凸模侧壁，固定块尾部上设置有拉簧，拉簧的上端与上模座连接，所述退料块随着上模座的上升或下降做上下旋转动作，所述退料块向下转动至极限时其头部端面与冲压模具下模座上的冲槽边缘持平。

本实用新型的进一步技术方案是：所述下模座上设置有两级阶梯式的圆形凹槽，底部为第一级凹槽，上部为第二级凹槽，第一级凹槽上安装有垫块，第二级凹槽的直径大于第一级凹槽的直径，所述凹模底部设置有向下凸起的安装部，所述安装部与所述第二级凹槽适配并安装在第二级凹槽内；能够提高凹模安装的稳固性能，在使用过程确保凹模不会在高频率高强度的工作环境下发生移位，提高整个模具的精准稳定性能。

本实用新型的进一步技术方案是：所述固定块朝向所述凹模中心的端面与凹模冲槽边缘保持有间距；预留的间距能够确保退料块有足够的旋转空间，同时预留的间距能够为冲压工件时产生的毛刺或翻边提供存储空间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述退料块尾部与所述拉簧铰接；能够方便的安装或拆卸拉簧，便于后期拉簧的维护。

本实用新型的进一步技术方案是：所述上模座侧面设置有螺孔，螺孔内安装有向上模座外侧延伸的拉簧安装杆，所述拉簧的上端与所述拉簧安装杆连接；便于拉簧的安装拆卸。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型之成型退料模，在冲压完成后，上模座上升过程会带动退料块使退料块头部顶住冲压件，使冲压件与凸模分离，能够实现冲压件的快速退料，结构简单，操作简便，能够有效的提高冲压加工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述成型退料模的结构示意图；

图2是本实用新型所述固定块的结构示意图；

图3是本实用新型所述退料块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、2、3所示的一种成型退料模(图1中左半部为上模座下压状态时模具的示意图，右半部为上模座上升状态时模具的示意图)，包括上模座1、凸模2、下模座3，所述凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模4，凹模上设置有冲槽41，所述凸模与凹模适配，所述凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块5和退料块6，所述固定块通过螺钉固定在所述凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔51，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块6通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，所述固定块处于水平状态时其前端面贴近凸模侧壁，固定块尾部上设置有拉簧7，拉簧的上端与上模座连接，所述退料块随着上模座的上升或下降做上下旋转动作，所述退料块向下转动至极限时其头部端面与冲压模具下模座上的冲槽边缘持平。

在冲压加工过程，冲压模具的上模座会往复的做上下移动动作，安装于上模座下方的凸模对工件进行冲压成型，在冲压过程，所述拉簧在上模座提起状态时，拉簧处于拉伸状态，拉簧将所述退料块尾部向上拉起，使得退料块头部向下旋转，此时退料块头部位于下模座上冲槽的边缘，冲压工序开始会先将待冲压工件放入冲槽内，然后开始冲压动作，随着上模座的下降，拉簧由拉伸状态变成自然伸展状态，所述退料块尾部受到拉簧的拉力减小，待上模座下行至最低点时，所述退料块处于水平状态，退料块的头部端面贴近凸模侧壁，由于冲压件具有一定的厚度，此时冲压件会被所述退料块卡在冲槽内，随着上模座上升，所述退料块顶住冲压件的端面使其从凸模上脱离，实现退料。整个退料过程通过上模座的移动实现，退料过程无需工作人员手动退料，能够极大提高加工效率。

所述下模座上设置有两级阶梯式的圆形凹槽，底部为第一级凹槽，上部为第二级凹槽，第一级凹槽上安装有垫块10，第二级凹槽的直径大于第一级凹槽的直径，所述凹模底部设置有向下凸起的安装部，所述安装部与所述第二级凹槽适配并安装在第二级凹槽内；能够提高凹模安装的稳固性能，在使用过程确保凹模不会在高频率高强度的工作环境下发生移位，提高整个模具的精准稳定性能。

所述退料块头部顶面设置为斜面，斜面在所述拉簧将退料块尾部拉升至最高点时斜面与凹模上半部内壁在同一个面上；在退料块尾部被拉簧拉起的同时，退料块头部能顺利地将工件卡住并使得工件与凸模分开，实现快速退料，同时也使得退料块头部不会阻碍后续放料。

所述固定块朝向所述凹模中心的端面与凹模冲槽边缘保持有间距；预留的间距能够确保退料块有足够的上下旋转空间，同时预留的间距能够为冲压工件时产生的毛刺或翻边提供存储空间。

所述退料块尾部与所述拉簧铰接；能够方便的安装或拆卸拉簧，便于后期拉簧的维护。

所述上模座侧面设置有螺孔，螺孔内安装有向上模座外侧延伸的拉簧安装杆8，所述拉簧的上端与所述拉簧安装杆连接；便于拉簧的安装拆卸。

使用原理如下：在模具工作前先调整模具使上、下模中心对齐方可进行冲压成型工序；本实施例所述成型退料模可用于工件9的红压成型、冷压成型连续工序，工件在红压成型完成后立即将工件取出并放进冷压成型模中，对工件施加18～23Mpa的压力，压型后得到成型工件。

放入工件9前，上模处于上升状态，所述拉簧处于拉伸状态，退料块向下倾斜，退料块头部下端顶至凹模上表面，此时可顺利的将待冲压成型的工件放入模具凹模上，待放料完成后，开始冲压工序，上模下压。

上模下压过程所述退料块逐渐向上旋转摆动，上模下压完成后拉簧接近自由状态，此时退料块放平。工件压型结束后上模上升，如果工件抱上模，工件到达一定的位置其端面就会顶住退料块6，使工件和压型凸模脱离实现退料。随着模具的上升，拉簧处于拉伸状态，退料块会绕着旋转轴摆动，所以到达设定位置，退料块与工件外径产生间隙，工件可以自由顶出凹模，实现取料。该装置改变了使用圆环退料板加橡胶退料的方法，结构简易操作方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种成型退料模，其特征在于：包括上模座、凸模、下模座，所述凸模安装在上模座下方，下模座上安装有凹模，凹模上设置有冲槽，所述凸模与凹模适配，所述凹模外围安装有退料机构，退料机构包括方形的固定块和退料块，所述固定块通过螺钉固定在所述凹模上，固定块侧面设置有一个安装孔，所述退料块中前部上设置有旋转轴，退料块通过旋转轴安装在所述固定块的侧面中上部位置，所述固定块处于水平状态时其前端面贴近凸模侧壁，固定块的尾部上设置有拉簧，拉簧的上端与上模座连接，所述退料块随着上模座的上升或下降做上下旋转动作，所述退料块向下转动至极限时其头部端面与冲压模具下模座上的冲槽边缘持平。

2.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述下模座上设置有两级阶梯式的圆形凹槽，底部为第一级凹槽，上部为第二级凹槽，第一级凹槽上安装有垫块，第二级凹槽的直径大于第一级凹槽的直径，所述凹模底部设置有向下凸起的安装部，所述安装部与所述第二级凹槽适配并安装在第二级凹槽内。

3.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述固定块朝向所述凹模中心的端面与凹模冲槽边缘保持有间距。

4.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述退料块尾部与所述拉簧铰接。

5.根据权利要求1所述的成型退料模，其特征在于：所述上模座侧面设置有螺孔，螺孔内安装有向上模座外侧延伸的拉簧安装杆，所述拉簧的上端与所述拉簧安装杆连接。