CN217343125U - 一种模具制造打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具制造打孔装置，包括底槽座，所述底槽座内壁的一侧固定连接有固定板，所述底槽座内壁另一侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转轴转动连接有活动板，所述底槽座内壁另一侧的底部开设有空腔，所述空腔内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于活动板的一侧，本实用新型提供的模具制造打孔装置通过只需要将模具嵌入到底槽座内部便可自动夹紧，从模具的前后侧推动便可取下模具，操作简单，方便快捷，另外伸缩打孔头在对模具主体打孔时，保持同频振动，保证打孔位置不会有偏差，提高打孔的准确度。

Description

一种模具制造打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体涉及一种模具制造打孔装置。

背景技术

模具是用于工业生产上的，使胚料形成特有形状和尺寸的制件的工具，不同的模具有特定的轮廓、内腔或孔，因此模具制造时，需要使用打孔装置将其制造出特定的孔。

中国专利公开号CN215545148U公开了一种模具制造打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架。该模具制造打孔装置，通过将待打孔的模具放置在两个U型板之间，通过设置驱动机构，启动双轴伺服电机带动两个驱动杆转动，驱动杆通过第二皮带轮、皮带以及第一皮带轮带动固定螺杆转动，在限位组件的限位作用下，使得固定螺杆带动与其通过螺纹套筒螺纹连接的U型板左右移动，从而对不同尺寸模具的左右两侧进行夹紧固定，同时通过拉动拉环带动固定杆上移，固定杆带动固定板上移，固定弹簧被压缩，从而对不同尺寸模具的上下两侧进行夹紧固定，实现了便于对不同尺寸模具进行固定的目的，提高了该装置的实用性。

现有的模具制造打孔装置，在对模具进行固定时，一般采用驱动机构带动螺杆转动，使固定板或块对模具两侧夹紧固定，这样操作每次更换模具时，都需要操作驱动机构使夹紧块对模具夹紧再松开，操作麻烦，且转动螺杆推动夹紧块时对螺杆本身消耗极大，因此亟需一种模具制造打孔装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具制造打孔装置，以解决现有技术中的打孔装置对模具进行固定时，操作麻烦，且对螺杆本身的消耗极大的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具制造打孔装置，包括底槽座，所述底槽座内壁的一侧固定连接有固定板，所述底槽座内壁另一侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转轴转动连接有活动板，所述底槽座内壁另一侧的底部开设有空腔，所述空腔内壁的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接于活动板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底槽座的内部嵌入连接有模具主体，所述模具主体的两侧分别接触连接于固定板的一侧和活动板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底槽座顶部的两侧之间架设有液压机，所述液压机的底部设置有伸缩打孔头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底槽座内部的底部开设圆孔，所述圆孔的位置处于伸缩打孔头的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩打孔头靠近底端的外侧固定连接有长条板，所述长条板位于模具主体的正上方，且与模具主体相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长条板的两侧均开设有通孔，所述通孔的中部穿插连接有立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的底端固定连接有压板，所述立柱的顶端固定连接有防脱块，所述压板和防脱块均为圆形，且直径均大于通孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别接触连接于压板的顶部和长条板的底部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的模具制造打孔装置具备的有益效果：

1、该模具制造打孔装置，通过先将模具主体的一侧抵住固定板，之后模具主体的另一侧沿着活动板的顶部渐渐挤压到活动板的底部，压缩第一弹簧进入空腔的内部，第一弹簧保持着推动活动板与固定板共同夹紧模具主体，从而将模具固定，实现了只需要将模具嵌入到底槽座内部便可自动夹紧，另外从模具的前后侧推动便可取下模具，操作简单，方便快捷，无须操作驱动机构使螺杆推动夹紧块对模具固定，且不会消耗螺杆。

2、该模具制造打孔装置，通过长条板下降时，压板接触到模具主体，压缩第二弹簧，在第二弹簧的反作用下力下，以长条板的底部为着力点，使第二弹簧的另一端推动压板将模具主体压紧，使得模具主体和长条板同频振动，而长条板固定连接在伸缩打孔头的底部外侧，这样可以保证伸缩打孔头在对模具主体打孔时，两者之间保持同频振动，保证打孔位置不会有偏差，提高打孔的准确度。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底槽座的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模具主体放入时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图1中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、底槽座；2、固定板；3、固定块；4、凹槽；5、转轴；6、活动板；7、空腔；8、第一弹簧；9、模具主体；10、圆孔；11、液压机；12、伸缩打孔头；13、长条板；14、通孔；15、立柱；16、压板；17、防脱块；18、第二弹簧。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，本实施例的模具制造打孔装置，包括底槽座1，底槽座1内壁的一侧固定连接有固定板2，底槽座1内壁另一侧的顶部固定连接有固定块3，固定块3的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部通过转轴5转动连接有活动板6，底槽座1内壁另一侧的底部开设有空腔7，空腔7内壁的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定连接于活动板6的一侧，底槽座1的内部嵌入连接有模具主体9，模具主体9的两侧分别接触连接于固定板2的一侧和活动板6的一侧，具体的，底槽座1为顶部凹陷的长方体结构，在底槽座1内壁的一侧固定连接有固定板2，而内壁另一侧通过固定块3上凹槽4内部的转轴5活动连接有活动板6，使用时，先将模具主体9的一侧抵住固定板2，之后模具主体9的另一侧沿着活动板6的顶部渐渐挤压到活动板6的底部，使活动板6从初始的倾斜方向变为竖直方向，压缩第一弹簧8进入空腔7的内部，在第一弹簧8的作用下，保持着推动活动板6与固定板2共同夹紧模具主体9，从而将模具固定，实现了只需要将模具嵌入到底槽座1内部自动夹紧即可，另外从模具的前后侧推动便可取下模具，操作简单，方便快捷，无须操作驱动机构使螺杆推动夹紧块对模具固定，且不会消耗螺杆。

本实用新型进一步提供的实施例中，底槽座1顶部的两侧之间架设有液压机11，液压机11的底部设置有伸缩打孔头12，底槽座1内部的底部开设圆孔10，圆孔10的位置处于伸缩打孔头12的正下方，具体的，启动液压机11，使伸缩打孔头12下降，对准模具主体9上需要开孔的位置，直至伸缩打孔头12进入到圆孔10的内部，完成对模具制造打孔的操作，且打孔的碎屑可以从圆孔10的中部落下。

进一步的，伸缩打孔头12靠近底端的外侧固定连接有长条板13，长条板13位于模具主体9的正上方，且与模具主体9相互平行，长条板13的两侧均开设有通孔14，通孔14的中部穿插连接有立柱15，具体的，伸缩打孔头12下降时，长条板13跟随下降，立柱15穿过长条板13上开设的通孔14相对于长条板13有明显的上升。

更进一步的，立柱15的底端固定连接有压板16，立柱15的顶端固定连接有防脱块17，压板16和防脱块17均为圆形，且直径均大于通孔14的直径，立柱15的外侧套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别接触连接于压板16的顶部和长条板13的底部，具体的，长条板13下降时，立柱15底部的压板16接触到模具主体9，压缩第二弹簧18，在第二弹簧18的反作用下力下，以长条板13的底部为着力点，使第二弹簧18的另一端推动压板16将模具主体9压紧，使得模具主体9和长条板13同频振动，而长条板13固定连接在伸缩打孔头12的底部外侧，这样可以保证伸缩打孔头12在对模具主体9打孔时，两者之间保持同频振动，保证打孔位置不会有偏差，提高打孔的准确度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种模具制造打孔装置，包括底槽座(1)，其特征在于：所述底槽座(1)内壁的一侧固定连接有固定板(2)，所述底槽座(1)内壁另一侧的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部通过转轴(5)转动连接有活动板(6)，所述底槽座(1)内壁另一侧的底部开设有空腔(7)，所述空腔(7)内壁的一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端固定连接于活动板(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述底槽座(1)的内部嵌入连接有模具主体(9)，所述模具主体(9)的两侧分别接触连接于固定板(2)的一侧和活动板(6)的一侧。

3.根据权利要求1所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述底槽座(1)顶部的两侧之间架设有液压机(11)，所述液压机(11)的底部设置有伸缩打孔头(12)。

4.根据权利要求1所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述底槽座(1)内部的底部开设圆孔(10)，所述圆孔(10)的位置处于伸缩打孔头(12)的正下方。

5.根据权利要求3所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述伸缩打孔头(12)靠近底端的外侧固定连接有长条板(13)，所述长条板(13)位于模具主体(9)的正上方，且与模具主体(9)相互平行。

6.根据权利要求5所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述长条板(13)的两侧均开设有通孔(14)，所述通孔(14)的中部穿插连接有立柱(15)。

7.根据权利要求6所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述立柱(15)的底端固定连接有压板(16)，所述立柱(15)的顶端固定连接有防脱块(17)，所述压板(16)和防脱块(17)均为圆形，且直径均大于通孔(14)的直径。

8.根据权利要求6所述的模具制造打孔装置，其特征在于：所述立柱(15)的外侧套设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的两端分别接触连接于压板(16)的顶部和长条板(13)的底部。

Images