CN216937898U - 一种新型气油缸摇头冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型气油缸摇头冲床，包括包括冲压支撑平台、设于所述冲压支撑平台上的摇头支柱以及固设于所述摇头支柱上的冲压模板，所述冲压模板位于冲压支撑平台的上方；还包括固设于所述摇头支柱上方的气油缸，并通过所述气油缸驱使所述摇头支柱进行活动实现冲压。本实用新型的优点：通过采用气油缸驱使摇头支柱进行活动，而气油缸可利用芯片进行控制，能够实现精准控制，因此可以提升对待冲压材料的冲压效果，提升冲压出的产品品质。

Description

一种新型气油缸摇头冲床

【技术领域】

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种新型气油缸摇头冲床。

【背景技术】

冲床是一种冲压式压力机。在实际生产过程中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，被广泛应用于各个领域。

摇头冲床是一种小型的冲压式设备，其可用于商标、鞋材等的冲压成型。现有摇头冲床都采用油缸带动冲压模板进行上下活动来实现冲压，因油缸控制的精准度差，导致冲压效果不佳。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型气油缸摇头冲床，解决现有摇头冲床因采用油缸带动冲压模板进行冲压，导致存在冲压效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型气油缸摇头冲床，包括冲压支撑平台、设于所述冲压支撑平台上的摇头支柱以及固设于所述摇头支柱上的冲压模板，所述冲压模板位于冲压支撑平台的上方；还包括固设于所述摇头支柱上方的气油缸，并通过所述气油缸驱使所述摇头支柱进行活动实现冲压。

进一步的，所述摇头支柱的上端设有使所述冲压模板保持摇头功能的旋转过渡结构。

进一步的，所述旋转过渡结构包括第一平面轴承、滚珠球形轴承以及冲压旋转轴；

所述摇头支柱的上部形成有装配腔室，所述装配腔室的侧壁形成有第一支撑台阶和第二支撑台阶，所述第二支撑台阶位于第一支撑台阶的下方；

所述第一平面轴承支撑于所述第二支撑台阶上，所述滚珠球形轴承支撑于所述第一支撑台阶上；所述冲压旋转轴包括安装在所述第一平面轴承与滚珠球形轴承之间的转轴主体部，所述转轴主体部的下端具有连接所述第一平面轴承的轴孔的第一轴部，所述转轴主体部的上端具有连接所述滚珠球形轴承的轴孔的第二轴部，且所述第二轴部向上延伸至滚珠球形轴承的上方。

进一步的，所述气油缸通过支撑结构与所述冲压支撑平台固定连接。

进一步的，所述支撑结构包括与所述冲压支撑平台固定连接的支撑臂以及与所述气油缸固定连接的支撑件，所述支撑臂具有与所述摇头支柱转动连接的支撑部，且所述摇头支柱穿过所述支撑部；所述支撑件与支撑部固定连接。

进一步的，所述支撑件包括支撑底板、固设于所述支撑底板两端的支撑立板、固设于两所述支撑立板上端的支撑顶板以及固设于两所述支撑立板的中部之间的支撑中板；所述气油缸固定在所述支撑顶板上；所述支撑中板与支撑部的上端固定连接，所述支撑底板与支撑部的下端固定连接。

进一步的，所述冲压支撑平台上形成有支柱活动腔；所述支柱活动腔内设置有弹簧和第二平面轴承，且第二平面轴承处于弹簧的上方；所述摇头支柱的下端伸入至支柱活动腔内并抵顶于所述第二平面轴承的上表面，以通过所述弹簧将摇头支柱弹起。

进一步的，所述摇头支柱采用钢管。

进一步的，还包括底部基座；所述冲压支撑平台固定在底部基座上。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过采用气油缸来替代传统的油缸，并且将气油缸固定安装在摇头支柱的上方，使得在工作时可利用气油缸驱使摇头支柱和冲压模板一起向下运动实现冲压；因为气油缸可利用芯片进行控制，能够实现精准控制，因此可以提升对待冲压材料的冲压效果，提升冲压出的产品品质；同时精准度的提升还可以避免在冲压的过程中对冲压材料或者模具造成损坏，进而可以避免造成材料浪费。

2、通过在摇头支柱的上端设置旋转过渡结构，使得在气油缸的驱使下既能够带动摇头支柱和冲压模板一起向下运动实现冲压，同时摇头支柱可以保持旋转功能，从而方便对冲压模板进行旋转调节。

3、通过设于摇头支柱底部的弹簧将摇头支柱往上弹起，由气油缸将摇头支柱从顶部压下形成巧妙的快速冲压结构，冲压效果好。

4、旋转过渡结构处于摇头支柱的内部，可以保证整个结构更加紧凑、美观。

5、通过采用支撑结构将气油缸直接固定在冲压支撑平台上，可以使整个摇头冲床的整体结构更加紧凑，体积较小，也方便整个摇头冲床位置移动。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型摇头冲床的侧视图；

图2是本实用新型摇头冲床的正视图；

图3是本实用新型中旋转过渡结构的剖视图；

图4是本实用新型中冲压旋转轴的结构图；

图5是本实用新型中冲压支撑平台与摇头支柱之间装配的结构图；

图6是本实用新型中摇头支柱上部的剖视图。

附图标记说明：

100-摇头冲床，1-冲压支撑平台，11-支柱活动腔，2-摇头支柱，21-装配腔室，22-第一支撑台阶，23-第二支撑台阶，3-冲压模板，31-手握部，4-气油缸，5-旋转过渡结构，51-第一平面轴承，52-滚珠球形轴承，53-冲压旋转轴，531-转轴主体部，532-第一轴部，533-第二轴部，6-支撑结构，61-支撑臂，611-支撑部，612-支撑底座，613-支撑立柱，614-支撑横梁，62-支撑件，621-支撑底板，622-支撑立板，623-支撑顶板，624-支撑中板，7-弹簧，8-第二平面轴承，9-底部基座。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图6所示，本实用新型一种新型气油缸摇头冲床100的较佳实施例，摇头冲床100包括冲压支撑平台1、设于所述冲压支撑平台1上的摇头支柱2以及固设于所述摇头支柱2上的冲压模板3，所述冲压模板3位于冲压支撑平台1的上方，以通过冲压模板3和冲压支撑平台1配合实现冲压；摇头冲床100还包括固设于所述摇头支柱2上方的气油缸4，并通过所述气油缸4驱使所述摇头支柱2进行活动实现冲压，即气油缸4的活动端在伸出时可将摇头支柱2往下压并使摇头支柱2向下运动，从而带动冲压模板3向下运动实现冲压功能。

本实用新型通过采用气油缸4来替代传统的油缸，并且将气油缸4固定安装在摇头支柱2的上方，使得在工作时可利用气油缸4驱使摇头支柱2和冲压模板3一起向下运动实现冲压；因为气油缸4可利用芯片进行控制，能够实现精准控制，因此可以提升对待冲压材料的冲压效果，提升冲压出的产品品质；同时精准度的提升还可以避免在冲压的过程中对冲压材料或者模具造成损坏，进而可以避免造成材料浪费。

在本实用新型的实施例中，为了方便带动冲压模板3进行旋转摇头，所述冲压模板3上固设有手握部31，这样在使用时，操作人员可以握住手握部31推动摇头支柱2进行旋转，从而实现将冲压模板3旋转至所需的位置。

在本实用新型的实施例中，所述摇头支柱2的上端设有使所述冲压模板3保持摇头功能的旋转过渡结构5。因为在冲压的过程中，气油缸4会带动摇头支柱2和冲压模板3一起向下运动，并使冲压模板3将模具向下压紧实现对待冲压材料进行冲压成型；如果气油缸4直接将摇头支柱2往下压紧，那么在冲压时摇头支柱2和冲压模板3就无法旋转；为此，本实用新型通过在摇头支柱2的上端设置旋转过渡结构5，使得在气油缸4的驱使下既能够带动摇头支柱2和冲压模板3一起向下运动实现冲压，同时摇头支柱2可以保持旋转功能，从而方便对冲压模板3进行旋转调节。

在本实用新型的实施例中，请重点参照图3和图4所示，所述旋转过渡结构5包括第一平面轴承51、滚珠球形轴承52以及冲压旋转轴53；

所述摇头支柱2的上部形成有装配腔室21，以方便接纳所述旋转过渡结构5；所述装配腔室21的侧壁形成有第一支撑台阶22和第二支撑台阶23，以实现对旋转过渡结构5进行支撑，所述第二支撑台阶23位于第一支撑台阶22的下方；

所述第一平面轴承51支撑于所述第二支撑台阶23上，所述滚珠球形轴承52支撑于所述第一支撑台阶22上；所述冲压旋转轴53包括安装在所述第一平面轴承51与滚珠球形轴承52之间的转轴主体部531，所述转轴主体部531的下端具有连接所述第一平面轴承51的轴孔的第一轴部532，所述转轴主体部531的上端具有连接所述滚珠球形轴承52的轴孔的第二轴部533，且所述第二轴部533向上延伸至滚珠球形轴承52的上方，所述气油缸4的活动端对准所述第二轴部533的顶部，这样在工作时气油缸4的活动端可以与第二轴部533的顶部接触并将第二轴部533往下压，进而带动整个旋转过渡结构5、摇头支柱2和冲压模板3一起向下运动。

本实用新型的旋转过渡结构5在具体使用时，因为摇头支柱2与冲压旋转轴53之间是通过第一平面轴承51和滚珠球形轴承52连接的，而第一平面轴承51和滚珠球形轴承52均具有转动功能，因此在气油缸4将冲压旋转轴53往下压紧时，摇头支柱2仍可以保持旋转能力，从而可以方便转动冲压模板3实现调节。同时，本实用新型中的旋转过渡结构5处于摇头支柱2的内部，可以保证整个结构更加紧凑、美观。

在本实用新型的实施例中，所述第一平面轴承51的外圈直径大于第二支撑台阶23的内圈直径，以实现对第一平面轴承51进行有效支撑。所述第一支撑台阶22的内圈直径大于第二支撑台阶23的内圈直径，并且使第一平面轴承51和转轴主体部531的外圈直径小于等于第一支撑台阶22的内圈直径，从而方便第一平面轴承51和冲压旋转轴53的安装；所述滚珠球形轴承52的外圈直径大于第一支撑台阶22的内圈直径，以实现对滚珠球形轴承52进行有效支撑。

在本实用新型的实施例中，所述气油缸4通过支撑结构6与所述冲压支撑平台1固定连接。本实用新型中通过采用支撑结构6将气油缸4直接固定在冲压支撑平台1上，可以使整个摇头冲床100的整体结构更加紧凑，体积较小，也方便整个摇头冲床100位置移动。

在本实用新型的实施例中，所述支撑结构6包括与所述冲压支撑平台1固定连接的支撑臂61以及与所述气油缸4固定连接的支撑件62，所述支撑臂61具有与所述摇头支柱2转动连接的支撑部611，从而保证摇头支柱2能够正常转动；且所述摇头支柱2穿过所述支撑部611，使气油缸4能够将摇头支柱2往下压；所述支撑件62与支撑部611固定连接，使支撑件62能够支撑气油缸4。

在本实用新型的实施例中，所述支撑件62包括支撑底板621、固设于所述支撑底板621两端的支撑立板622、固设于两所述支撑立板622上端的支撑顶板623以及固设于两所述支撑立板622的中部之间的支撑中板624；通过设计整个支撑件62包括支撑底板621、支撑立板622、支撑顶板623和支撑中板624，可以保证整个支撑件62更加牢固、稳定；

所述气油缸4固定在所述支撑顶板623上，气油缸4的活动端需要穿过支撑顶板623，这样气油缸4的活动端才能够向下伸出将摇头支柱2往下压；所述支撑中板624与支撑部611的上端固定连接，所述支撑底板621与支撑部611的下端固定连接，这样支撑件62能够与支撑部611更加牢固的结合在一起；在具体实施时，所述支撑中板624与支撑部611之间以及支撑底板621与支撑部611均可以通过螺栓锁付固定连接在一起。

在本实用新型的实施例中，所述支撑臂61包括与冲压支撑平台1固定连接的支撑底座612、与所述支撑底座612固定连接的支撑立柱613以及与支撑立柱613固定连接的支撑横梁614，所述支撑部611固设于所述支撑横梁614的自由端。

在本实用新型的实施例中，请重点参照图5所示，所述冲压支撑平台1上形成有支柱活动腔11；所述支柱活动腔11内设置有弹簧7和第二平面轴承8，且第二平面轴承8处于弹簧7的上方；所述摇头支柱2的下端伸入至支柱活动腔11内并抵顶于所述第二平面轴承8的上表面，以通过所述弹簧7将摇头支柱2弹起；在具体工作时，通过弹簧7将摇头支柱2往上弹起，并由气油缸4将摇头支柱2从顶部压下形成巧妙的快速冲压结构，冲压效果好；同时摇头支柱2伸入支柱活动腔11内还能够实现对摇头支柱2的下端进行限位，并使摇头支柱2的下端在第二平面轴承8的作用下能够实现旋转。在工作时，当气油缸4将摇头支柱2往下压时，摇头支柱2和第二平面轴承8会一起向下运动并压缩弹簧7，从而带动冲压模板3向下运动实现冲压功能；而当气油缸4的活动端向上归位后，摇头支柱2和冲压模板3在弹簧7弹力作用下自动向上运动归位；同时因为摇头支柱2的下方具有第二平面轴承8，摇头支柱2的上端设有旋转过渡结构5，使得摇头支柱2在冲压状态下也能够保持旋转功能。

在本实用新型的实施例中，因冲压的过程中气油缸4会向下施加较大的压力，为了保证整个摇头支柱2具有足够的强度，所述摇头支柱2采用钢管。

在本实用新型的实施例中，摇头冲床100还包括底部基座9；所述冲压支撑平台1固定在底部基座9上，以通过底部基座9对冲压支撑平台1、支撑件62等进行稳定支撑。

本实用新型的摇头冲床100在具体进行冲压工作时，首先需要握住手握部31推动摇头支柱2进行旋转，将冲压模板3旋转至冲压支撑平台1上方的一侧，以方便放料；

然后将待冲压材料放置到冲压支撑平台1之上，同时将模具放置于待冲压材料之上，并将冲压模板3往回旋转，使冲压模板3处于待冲压材料和模具的上方；

接着控制气油缸4的伸缩端向下伸出，从而驱使摇头支柱2和冲压模板3一起向下运动，摇头支柱2在向下运动的过程中会将弹簧7压缩，使弹簧7蓄力；而冲压模板3在向下运动时会将模具往下压紧，从而实现对待冲压材料进行冲压；冲压完成后，控制气油缸4的伸缩端往上缩回，摇头支柱2在弹簧7的弹力作用下向上运动归位，冲压模板3离开模具；

最后握住手握部31推动摇头支柱2进行旋转，将冲压模板3旋转至冲压支撑平台1上方的一侧，从而方便取料和换料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种新型气油缸摇头冲床，包括冲压支撑平台、设于所述冲压支撑平台上的摇头支柱以及固设于所述摇头支柱上的冲压模板，所述冲压模板位于冲压支撑平台的上方；其特征在于：还包括固设于所述摇头支柱上方的气油缸，并通过所述气油缸驱使所述摇头支柱进行活动实现冲压。

2.如权利要求1所述的摇头冲床，其特征在于：所述摇头支柱的上端设有使所述冲压模板保持摇头功能的旋转过渡结构。

3.如权利要求2所述的摇头冲床，其特征在于：所述旋转过渡结构包括第一平面轴承、滚珠球形轴承以及冲压旋转轴；

所述摇头支柱的上部形成有装配腔室，所述装配腔室的侧壁形成有第一支撑台阶和第二支撑台阶，所述第二支撑台阶位于第一支撑台阶的下方；

所述第一平面轴承支撑于所述第二支撑台阶上，所述滚珠球形轴承支撑于所述第一支撑台阶上；所述冲压旋转轴包括安装在所述第一平面轴承与滚珠球形轴承之间的转轴主体部，所述转轴主体部的下端具有连接所述第一平面轴承的轴孔的第一轴部，所述转轴主体部的上端具有连接所述滚珠球形轴承的轴孔的第二轴部，且所述第二轴部向上延伸至滚珠球形轴承的上方。

4.如权利要求1所述的摇头冲床，其特征在于：所述气油缸通过支撑结构与所述冲压支撑平台固定连接。

5.如权利要求4所述的摇头冲床，其特征在于：所述支撑结构包括与所述冲压支撑平台固定连接的支撑臂以及与所述气油缸固定连接的支撑件，所述支撑臂具有与所述摇头支柱转动连接的支撑部，且所述摇头支柱穿过所述支撑部；所述支撑件与支撑部固定连接。

6.如权利要求5所述的摇头冲床，其特征在于：所述支撑件包括支撑底板、固设于所述支撑底板两端的支撑立板、固设于两所述支撑立板上端的支撑顶板以及固设于两所述支撑立板的中部之间的支撑中板；所述气油缸固定在所述支撑顶板上；所述支撑中板与支撑部的上端固定连接，所述支撑底板与支撑部的下端固定连接。

7.如权利要求1所述的摇头冲床，其特征在于：所述冲压支撑平台上形成有支柱活动腔；所述支柱活动腔内设置有弹簧和第二平面轴承，且第二平面轴承处于弹簧的上方；所述摇头支柱的下端伸入至支柱活动腔内并抵顶于所述第二平面轴承的上表面，以通过所述弹簧将摇头支柱弹起。

8.如权利要求1所述的摇头冲床，其特征在于：所述摇头支柱采用钢管。

9.如权利要求1-8任意一项所述的摇头冲床，其特征在于：还包括底部基座；所述冲压支撑平台固定在底部基座上。

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