CN114289585A - 一种用于金属件的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲压模具领域，尤其是一种用于金属件的连续冲压模具，现提出如下方案，其包括截面为匚型的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转动柱，转动柱上安装有固定环，固定环的外部通过连接件固定有三个环形阵列排布的下模具，下模具上设有辅助出料机构，一个下模具的一侧设有安装在支撑架上的导料板，支撑架的内部通过支架固定有电磁伸缩杆，电磁伸缩杆的输出轴连接有位于其中一个下模具上方的上模具，所述转动柱的顶端延伸至支撑架的上方连接有转动盘，转动盘的一侧设有角度驱动机构，转动盘的顶端安装有三个阵列排布的触点二。本装置能够同时实现上料、下料和冲压成型，加工效率高。

Description

一种用于金属件的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于金属件的连续冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。

机械零部件的加工经常需要用到冲压模具，现有的冲压模具加工时，大多不能同时实现上料、冲压和下料，需要逐步完成，加工效率低，为此我们提出一种用于金属件的连续冲压模具。

发明内容

本发明提出的一种用于金属件的连续冲压模具，解决了背景技术中提出的冲压模具加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于金属件的连续冲压模具，包括截面为匚型的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有转动柱，转动柱上安装有固定环，固定环的外部通过连接件固定有三个环形阵列排布的下模具，下模具上设有辅助出料机构，一个下模具的一侧设有安装在支撑架上的导料板，支撑架的内部通过支架固定有电磁伸缩杆，电磁伸缩杆的输出轴连接有位于其中一个下模具上方的上模具，所述转动柱的顶端延伸至支撑架的上方连接有转动盘，转动盘的一侧设有角度驱动机构，转动盘的顶端安装有三个阵列排布的触点二，支撑架的顶端通过固定杆安装有与三个触点二滑动连接的触点一，触点一、触点二、电源和电磁伸缩杆之间构成串联回路，三个触点二相互并联。

进一步的，所述上模具和下模具上分别设有模头和模槽，且模头滑动插接模槽内。

值得说明的是，所述角度旋转机构包括安装在支撑架顶端的电动机，电动机的输出轴连接有水平设置的摆动杆，摆动杆的顶端一侧设有传动块，转动盘上开有三个阵列排布的的传动槽，传动块滑动连接在传动槽内。

优选的，所述上模具的一侧通过连接件固接有套接在支撑架竖直段的导向环。

值得说明的是，所述电磁伸缩杆包括固定筒，固定筒的内部一端安装有电磁铁，电磁铁的一侧设有滑动连接在固定筒内部的T型的伸缩柱，伸缩柱的一端延伸至固定筒的外部，且伸缩柱上套接有位于固定筒内部的弹簧一，电磁铁上的线圈两端分别与触点一、触点二电性连接。

值得说明的是，所述辅助出料机构包括安装在支撑架顶端的安装环和传动杆，安装环靠近导料板的底端侧壁上开有凹槽，下模具的侧壁上开有通孔，通孔内滑动连接有传动杆，传动杆的顶端固接有与安装环、凹槽滑动连接在球体，传动杆的底端安装有活动板，传动杆上套接有位于下模具和活动板之间的弹簧二，活动板上安装有四个顶升杆，顶升杆的顶端延伸下模具的模槽内。

进一步的，所述顶升杆的顶端均安装有滑轮，且四个滑轮形成的上表面倾斜向下设置。

优选的，所述支撑架的底端为圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出了一种用于金属件的连续冲压模具，通过角度旋转机构的设置，能够逐步实现三个下模具位置的转换，然后在转换时，实现上模具和下模具的冲压，同时其他两个位置能够实现上料、下料，本装置能够同时实现上料、下料和冲压成型，加工效率高。

2、本发明提出了一种用于金属件的连续冲压模具，通过辅助出料机构的设置，在转动到出料位置后，无需人工操作，自动将冲压好的金属件导出，并在重力作用下通过导料板导出，进行出料，减少了人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于金属件的连续冲压模具的立体图；

图2为本发明提出的一种用于金属件的连续冲压模具的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于金属件的连续冲压模具的电动机、转动柱、转动盘、固定杆、触点一、触点二和传动槽的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于金属件的连续冲压模具的辅助出料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于金属件的连续冲压模具的电磁伸缩杆的电磁伸缩杆的结构示意图。

图中：1、导料板；2、支撑架；3、导向环；4、上模具；5、电磁伸缩杆；501、固定筒；502、电磁铁；503、伸缩柱；504、弹簧一；6、电动机；7、安装环；8、凹槽；9、转动柱；10、固定环；11、下模具；12、固定杆；13、摆动杆；1301、传动块；14、触点一；15、转动盘；1501、传动槽；16、触点二；17、弹簧二；18、活动板；19、顶升杆；1901、滑轮；20、传动杆；21、球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于金属件的连续冲压模具，包括截面为匚型的支撑架2，支撑架2的内部转动连接有转动柱9，转动柱9上安装有固定环10，固定环10的外部通过连接件固定有三个环形阵列排布的下模具11，下模具11上设有辅助出料机构，一个下模具11的一侧设有安装在支撑架2上的导料板1，支撑架2的内部通过支架固定有电磁伸缩杆5，电磁伸缩杆5的输出轴连接有位于其中一个下模具11上方的上模具4，所述转动柱9的顶端延伸至支撑架2的上方连接有转动盘15，转动盘15的一侧设有角度驱动机构，转动盘15的顶端安装有三个阵列排布的触点二16，支撑架2的顶端通过固定杆12安装有与三个触点二16滑动连接的触点一14，触点一14、触点二16、电源和电磁伸缩杆5之间构成串联回路，且串联回路上安装有时间继电器，三个触点二16相互并联，能够在触点一14、触点二16接触时形成通路导电然后电磁伸缩杆5的输出端动作，然后导电一段时间后断电，电磁伸缩杆5的输出端动作自动回复至原位。

上模具4和下模具11上分别设有模头和模槽，且模头滑动插接模槽内，下模具模槽的底端开有滑轮1901的放置槽，。

角度旋转机构包括安装在支撑架2顶端的电动机6，电动机6的输出轴连接有水平设置的摆动杆13，摆动杆13的顶端一侧设有传动块1301，转动盘15上开有三个阵列排布的的传动槽1501，传动块1301滑动连接在传动槽1501内，能够每次带动转动柱8转动120度，实现三个下模具11位置的转换。

上模具4的一侧通过连接件固接有套接在支撑架2竖直段的导向环3，保证上模具4上下往复运动时的稳定性。

电磁伸缩杆5包括固定筒501，固定筒501的内部一端安装有电磁铁502，电磁铁502的一侧设有滑动连接在固定筒501内部的T型的伸缩柱503，伸缩柱503的一端为嵌入有与电磁铁502通电时磁性相同的磁性块，伸缩柱503的一端延伸至固定筒501的外部，且伸缩柱503上套接有位于固定筒501内部的弹簧一504，电磁铁502上的线圈两端分别与触点一14、触点二16电性连接，电动伸缩杆5上的电磁铁502在通电后产生磁性，与伸缩柱503上的磁性块磁性相同，相互排斥，伸缩柱503克服弹簧一504的弹力向下运动。

辅助出料机构包括安装在支撑架2顶端的安装环7和传动杆20，安装环7靠近导料板1的底端侧壁上开有凹槽8，下模具11的侧壁上开有通孔，通孔内滑动连接有传动杆20，传动杆20的顶端固接有与安装环7、凹槽8滑动连接在球体21，传动杆20的底端安装有活动板18，传动杆20上套接有位于下模具11和活动板18之间的弹簧二17，弹簧二17的两端与下模具11、活动板18固接，活动板18上安装有四个顶升杆19，顶升杆19的顶端延伸下模具11的模槽内，顶升杆19的顶端均安装有滑轮1901，且四个滑轮1901形成的上表面倾斜向下设置。

支撑架2的底端为圆形，提供装置的支撑稳定性。

在使用时，靠近导料板1一侧的下模具11为下料工位，上模具4下方底端的下模具11为冲压工位，另一个下模具11为上料工位；

在使用时，在下模具11内放入需要冲压的金属件，然后启动电动机6，电动机6的输出轴带动摆动杆13不断转动，摆动杆13每转动一圈，摆动杆13上的传动块1301与转动盘15上的传动槽1501滑动连接，带动转动盘15转动120度，转动盘15通过转动柱9带动三个下模具11进行工位的切换，未冲压的下模具11内的金属件转动至上模具4的下方，冲压好的金属件随下模具4转动至导料板1的一侧，下模具11在转动至上模具4的下方时，转动盘15的一个触点二16与触点一14接触，带动电磁伸缩杆5通电动作，带动上模具4向下运动，实现对下模具11内的金属件的冲压，并在时间继电器的作用下，电路通电一定时间后断电，然后电磁伸缩杆5在内部弹簧一504的作用下带动上模具4复位，方便下模具11进行工位的切换，在下模具11运动至导料板1一侧时，球体21运动至安装环7上的凹槽8内，球体21、传动杆20在弹簧二17的作用下向上运动，传动杆20带动活动板18及其上的顶升杆19向上运动，带动下模具11内金属件被顶升起来倾斜设置，然后在重力作用下在滑轮1901上向一侧运动至导料板1上进行下料，本装置能够同时实现上料、下料和冲压成型，加工效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属件的连续冲压模具，包括截面为匚型的支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的内部转动连接有转动柱(9)，转动柱(9)上安装有固定环(10)，固定环(10)的外部通过连接件固定有三个环形阵列排布的下模具(11)，下模具(11)上设有辅助出料机构，一个下模具(11)的一侧设有安装在支撑架(2)上的导料板(1)，支撑架(2)的内部通过支架固定有电磁伸缩杆(5)，电磁伸缩杆(5)的输出轴连接有位于其中一个下模具(11)上方的上模具(4)，所述转动柱(9)的顶端延伸至支撑架(2)的上方连接有转动盘(15)，转动盘(15)的一侧设有角度驱动机构，转动盘(15)的顶端安装有三个阵列排布的触点二(16)，支撑架(2)的顶端通过固定杆(12)安装有与三个触点二(16)滑动连接的触点一(14)，触点一(14)、触点二(16)、电源和电磁伸缩杆(5)之间构成串联回路，三个触点二(16)相互并联。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具(4)和下模具(11)上分别设有模头和模槽，且模头滑动插接模槽内。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述角度旋转机构包括安装在支撑架(2)顶端的电动机(6)，电动机(6)的输出轴连接有水平设置的摆动杆(13)，摆动杆(13)的顶端一侧设有传动块(1301)，转动盘(15)上开有三个阵列排布的的传动槽(1501)，传动块(1301)滑动连接在传动槽(1501)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述上模具(4)的一侧通过连接件固接有套接在支撑架(2)竖直段的导向环(3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述电磁伸缩杆(5)包括固定筒(501)，固定筒(501)的内部一端安装有电磁铁(502)，电磁铁(502)的一侧设有滑动连接在固定筒(501)内部的T型的伸缩柱(503)，伸缩柱(503)的一端延伸至固定筒(501)的外部，且伸缩柱(503)上套接有位于固定筒(501)内部的弹簧一(504)，电磁铁(502)上的线圈两端分别与触点一(14)、触点二(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述辅助出料机构包括安装在支撑架(2)顶端的安装环(7)和传动杆(20)，安装环(7)靠近导料板(1)的底端侧壁上开有凹槽(8)，下模具(11)的侧壁上开有通孔，通孔内滑动连接有传动杆(20)，传动杆(20)的顶端固接有与安装环(7)、凹槽(8)滑动连接在球体(21)，传动杆(20)的底端安装有活动板(18)，传动杆(20)上套接有位于下模具(11)和活动板(18)之间的弹簧二(17)，活动板(18)上安装有四个顶升杆(19)，顶升杆(19)的顶端延伸下模具(11)的模槽内。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述顶升杆(19)的顶端均安装有滑轮(1901)，且四个滑轮(1901)形成的上表面倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属件的连续冲压模具，其特征在于，所述支撑架(2)的底端为圆形。

Images