CN214133594U - 一种冲压模具 - Google Patents
一种冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214133594U CN214133594U CN202022300093.3U CN202022300093U CN214133594U CN 214133594 U CN214133594 U CN 214133594U CN 202022300093 U CN202022300093 U CN 202022300093U CN 214133594 U CN214133594 U CN 214133594U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- bottom plate
- top plate
- telescopic rod
- movably matched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010727 cylinder oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具,其结构包括底板、支撑杆、螺纹孔、顶板、紧定螺母、工作台、导料槽,底板活动配合于支撑杆,支撑杆活动卡合于顶板,螺纹孔嵌固连接于顶板上方,顶板通过支撑杆与底板有活动配合,紧定螺母螺纹连接于顶板,工作台嵌固连接于底板上方,导料槽于工作台为一体化结构,本实用新型本实用新型通过在其模具下方设有的气缸在对物料进行冲压时,会通过模具下压使得其内部所设有的伸缩杆下压进入气缸内部,使得气缸内部空气或液压油受到挤压,从而使其对模具进行支撑,在对物料冲压完成后,其内部气压或液压油因压力的降低,会进行复位,从而使得模具向上运动,从而将冲压完成的物料推出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体的是一种冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺设备,冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系,目前的冲压模具通常包括凸模、凹模,凸模位于上方,凹模位于下方,待冲压材料置于凸模和凹模之间,主要靠凸模向下的冲击力,对待冲压材料进行冲压剪切,冲压形成的材料在开模复位的时候容易造成卸料困难,冲压形成的材料卡在凹模中,使得其取出困难,而在人工对冲压完成的物料进行手工取出时,有一定概率会对操作人员手部造成压伤。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种冲压模具。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种压模,其结构包括底板、支撑杆、螺纹孔、顶板、紧定螺母、工作台、导料槽,所述底板活动配合于支撑杆,所述支撑杆活动卡合于顶板,所述螺纹孔嵌固连接于顶板上方,所述顶板通过支撑杆与底板有活动配合,所述紧定螺母螺纹连接于顶板,所述工作台嵌固连接于底板上方,所述导料槽于工作台为一体化结构;
所述工作台设有插销、装配板、压模、退料机构,所述插销活动卡合于顶板下方,所述装配板通过插销与顶板有活动配合,所述压模活动卡合于装配板,所述退料机构装配于工作台内部,与底板有活动配合。
更进一步的,所述退料机构由模具、伸缩杆、密封环、气缸、活塞、承放座、支撑座、磁块、磁环,所述模具嵌固连接于伸缩杆上方,所述伸缩杆活动配合于气缸,所述密封环粘合连接于气缸上方,所述气缸嵌固连接于支撑座上方,所述活塞嵌固连接于伸缩杆下方,所述承放座嵌固连接于磁块,所述磁块与磁环由活动配合,所述磁环嵌固连接于模具下方。
更进一步的,所述支撑座焊接连接于底板内部,所述承放座焊接连接于底板内部,所述密封环与伸缩杆有活动配合,所述活塞与气缸有活动配合。
更进一步的,所述气缸内部可填充液压油,所述磁块与磁环其磁力配合为斥力配合,所述密封环其材质为橡胶材质,所述活塞其材质为橡胶材质,其材质为橡胶材质可通过其形变从而使得其密封性提升并对气缸内部进行形成良好的分层。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型本使用新型通过在其模具下方设有的气缸在对物料进行冲压时,会通过模具下压使得其内部所设有的伸缩杆下压进入气缸内部,使得气缸内部空气或液压油受到挤压,从而使其对模具进行支撑,在对物料冲压完成后,其内部气压或液压油因压力的降低,会进行复位,从而使得模具向上运动,从而将冲压完成的物料推出。
附图说明
图1为本实用新型一种冲压模具的结构示意图。
图2为本实用新型模具台的部分剖视结构示意图。
图3为本实用新型退料机构的结构示意图。
图中:底板-1、支撑杆-2、螺纹孔-3、顶板-4、紧定螺母-5、工作台-6、导料槽-7、插销-61、装配板-62、压模-63、退料机构-64、模具-641、伸缩杆-642、密封环-643、气缸-644、活塞-645、承放座-646、支撑座-647、磁块-648、磁环-649。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-图3所示,本实用新型提供一种冲压模具,其结构包括底板1、支撑杆2、螺纹孔3、顶板4、紧定螺母5、工作台6、导料槽7,所述底板1活动配合于支撑杆2,所述支撑杆2活动卡合于顶板4,所述螺纹孔3嵌固连接于顶板4上方,所述顶板4通过支撑杆2与底板1有活动配合,所述紧定螺母5螺纹连接于顶板4,所述工作台6嵌固连接于底板1上方,所述导料槽7于工作台6为一体化结构;所述工作台6设有插销61、装配板62、压模63、退料机构64,所述插销61活动卡合于顶板4下方,所述装配板62通过插销61与顶板4有活动配合,所述压模63活动卡合于装配板62,所述退料机构64装配于工作台6内部,与底板1有活动配合,所述退料机构64由模具641、伸缩杆642、密封环643、气缸644、活塞645、承放座646、支撑座647、磁块648、磁环649,所述模具641嵌固连接于伸缩杆642上方,所述伸缩杆642活动配合于气缸644,所述密封环643粘合连接于气缸644上方,所述气缸644嵌固连接于支撑座647上方,所述活塞645嵌固连接于伸缩杆642下方,所述承放座646嵌固连接于磁块648,所述磁块648与磁环649由活动配合,所述磁环649嵌固连接于模具641下方,所述支撑座647焊接连接于底板1内部,所述承放座646焊接连接于底板1内部,所述密封环643与伸缩杆642有活动配合,所述活塞645与气缸644有活动配合,所述气缸644内部可填充液压油,所述磁块648与磁环649其磁力配合为斥力配合,所述密封环642其材质为橡胶材质,所述活塞645其材质为橡胶材质,其材质为橡胶材质可通过其形变从而使得其密封性提升并对气缸644内部进行形成良好的分层。
下面对本实用新型的工作原理做如下说明:
本使用新型通过在其上方顶板4下方设有螺纹孔,通过插销61可将装配板62固定于顶板4下方,并对其压模63进行固定,并可通过对插销61进行拆卸从而拆卸装配板62,将装配板62拆卸后,可对其内部所连接的压模63进行拆卸并进行更换,使得其对模具的加工范围进行提升扩大,在其进行工作时,通过将物料放置于工作台6上方并对齐于压模63,通过外部所设有的机体对其顶板4进行下压工作,从而使得顶板4沿着支撑杆2进行下降,而在其下降的过程中会带动压模63下降,并对通过压模63对物料进行挤压,通过其挤压会使得其压模63将物料挤压至模具641表面,通过其继续向下运动,会使得物料外圈被压模63于模具641的配合从而被剪切,在其继续向下运动时,会推动模具641向下运动,从而进入工作台6所设有的凹槽中,并使得模具641推动伸缩杆642向下运动,使得伸缩杆642进入气缸644中,在气缸644中可填充空气,或液压油,通过其上方所设有的密封环643于伸缩杆642的紧密配合,可避免气缸644中的填充空气或液压油的泄露,而在其下压的过程中,会使得伸缩杆642对其下方所连接的活塞645进行推动挤压,从而完全的对气缸内部的填充物质进行挤压使得其内部压力增加,在完成冲压后,顶板4上升,从而使得压模63不再对模具641进行挤压,通过模具641下方所设有的磁块648与磁环649之间的斥力配合会推动模具641向上运动,从而对其上方所冲压完成的物料进行推动,而在其气缸644不再承受压力时,其内部所填充有的空气或液压油会对其压力进行释放,从而推动活塞645并通过活塞645推动伸缩杆642使得模具641向上升起,从而推动物料向上运动,当其完成上升后,物料会通过工作台6所设有的导料槽7滑动,实现其物料自动排出的工作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种冲压模具,其结构包括底板(1)、支撑杆(2)、螺纹孔(3)、顶板(4)、紧定螺母(5)、工作台(6)、导料槽(7),其特征在于:所述底板(1)活动配合于支撑杆(2),所述支撑杆(2)活动卡合于顶板(4),所述螺纹孔(3)嵌固连接于顶板(4)上方,所述顶板(4)通过支撑杆(2)与底板(1)有活动配合,所述紧定螺母(5)螺纹连接于顶板(4),所述工作台(6)嵌固连接于底板(1)上方,所述导料槽(7)于工作台(6)为一体化结构;
所述工作台(6)设有插销(61)、装配板(62)、压模(63)、退料机构(64),所述插销(61)活动卡合于顶板(4)下方,所述装配板(62)通过插销(61)与顶板(4)有活动配合,所述压模(63)活动卡合于装配板(62),所述退料机构(64)装配于工作台(6)内部,与底板(1)有活动配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述退料机构(64)由模具(641)、伸缩杆(642)、密封环(643)、气缸(644)、活塞(645)、承放座(646)、支撑座(647)、磁块(648)、磁环(649),所述模具(641)嵌固连接于伸缩杆(642)上方,所述伸缩杆(642)活动配合于气缸(644),所述密封环(643)粘合连接于气缸(644)上方,所述气缸(644)嵌固连接于支撑座(647)上方,所述活塞(645)嵌固连接于伸缩杆(642)下方,所述承放座(646)嵌固连接于磁块(648),所述磁块(648)与磁环(649)由活动配合,所述磁环(649)嵌固连接于模具(641)下方。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于:所述支撑座(647)焊接连接于底板(1)内部,所述承放座(646)焊接连接于底板(1)内部,所述密封环(643)与伸缩杆(642)有活动配合,所述活塞(645)与气缸(644)有活动配合。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具,其特征在于:所述气缸(644)内部可填充液压油,所述磁块(648)与磁环(649)其磁力配合为斥力配合,所述密封环(643)其材质为橡胶材质,所述活塞(645)其材质为橡胶材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022300093.3U CN214133594U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022300093.3U CN214133594U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种冲压模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214133594U true CN214133594U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77559230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022300093.3U Expired - Fee Related CN214133594U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种冲压模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214133594U (zh) |
-
2020
- 2020-10-15 CN CN202022300093.3U patent/CN214133594U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101767153B (zh) | 一种复合成形模具 | |
CN214133594U (zh) | 一种冲压模具 | |
CN212397767U (zh) | 一种管件内凸包的成型模具 | |
CN206997509U (zh) | 锁钩精冲模具 | |
CN201603812U (zh) | 一种复合成形模具 | |
CN217595790U (zh) | 一种用于汽车锻件的冲压装置 | |
CN211868606U (zh) | 一种绝缘片成型装置 | |
CN210877067U (zh) | 冲压模具退料装置 | |
CN211276304U (zh) | 一种汽车零部件冲压装置 | |
CN2277836Y (zh) | 便携式液压冲孔机 | |
CN113617922A (zh) | 一种管罩复合成型模具 | |
CN112024680A (zh) | 一种收料式模具冲压装置 | |
CN220406833U (zh) | 一种双层紧固的冲压模具 | |
CN221581818U (zh) | 一种汽车冲压件自动送料装置 | |
CN217512682U (zh) | 一种便于脱模的冲压模具 | |
CN213591611U (zh) | 一种轴承油封的冲压模具 | |
CN213383147U (zh) | 简易压扁机 | |
CN221362197U (zh) | 一种垫片冲裁复合模具 | |
CN214392172U (zh) | 回转体零件内腔局部环形聚料的热收口模具 | |
CN221362246U (zh) | 一种冷冲压冲孔落料复合模模具 | |
CN219541504U (zh) | 一种冲压成型模具分模用卷轴套 | |
CN219597913U (zh) | 一种高精密整圈向外环切模具 | |
CN220636118U (zh) | 一种动力电池壳成型模具 | |
CN213856528U (zh) | 一种液压翻转油泵的加工装置 | |
CN221336362U (zh) | 一种发动机缸盖加工用冲压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210907 |