CN112024680A - 一种收料式模具冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种收料式模具冲压装置，包括主空心外壳。本发明利用往复机械，使得该装置进行冲压，充分利用往复机械的动力源，使得往复机械在向下伸缩式，首先能够对内部的缓冲液进行驱动，驱动的缓冲液集中进入到液体预存空间内部，从而带动储存外壳向一侧移动，确保对部件的冲压能够进行，当冲压工作完成，部件上移，在上移的过程中，往复机械的动能又能够产生强大的空气压力，该空气压力瞬间释放，高压空气能够将上模具中的特定部件冲下，同时，在主螺旋弹簧的作用下，液体回流，储存外壳能够深入到上模具的正下方，对特定部件进行储存，降低了人为取料的安全隐患，同时，有效利用了往复机械的动能。

Description

一种收料式模具冲压装置
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种收料式模具冲压装置。
背景技术
目前，模具冲压装置主要的作用是将特点的结构通过高压冲击，从整体结构上分离，但是现有的模具冲压对于模具在得到特点结构后，取料的方式，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种收料式模具冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种收料式模具冲压装置，包括主空心外壳，所述主空心外壳的底部边缘安装有主支撑杆，所述主支撑杆的底部安装在一底部支撑基板的上表面，所述底部支撑基板的上表面一侧安装一副空心外壳，所述副空心外壳的内部设有液体预存空间，所述液体储存空间的内部安放一副活塞，所述副活塞的一端面安装一压缩的主螺旋弹簧，所述副活塞在位于其锥形端面中心安装一主伸缩杆，所述主伸缩杆的杆体贯穿副空心外壳的一端结构，且所述主伸缩杆的端部安装一储存外壳，所述储存外壳的上表面内部设有储存凹槽结构，所述副空心外壳的侧面设有一连通外界和液体储存空间在位于其被贯穿一侧机构的副通液孔，所述底部支撑基板在位于所述储存外壳的正下方设有下模具安放凹槽结构，所述主空心外壳在位于所述储存外壳正上方的底部设有空气驱动空间，所述空气驱动空间侧面顶部设有一连通外界空间的主通气孔，所述主通气孔的内部安装一球形结构式液体单向机构，且所述球形结构式液体单向机构的进气方向朝向外形空间，所述空气驱动空间的内部安放一活塞式高压空气驱动释放机构，所述空气驱动空间的正上方设有一液体压缩空间，所述液体压缩空间的内部安放一主活塞，所述主空心外壳的内部密封式安装一贯穿空气驱动空间和液体压缩空间之间结构的主连接轴，所述主连接轴在位于所述空气驱动空间和液体压缩空间内部的一端分别安装有活塞式高压空气驱动释放机构和主活塞，所述液体压缩空间一侧底部设有主通液孔，所述主通液孔和副通液孔之间通过主管道连通，所述主活塞的上表面中心安装一副伸缩杆，所述副伸缩杆的杆体贯穿主空心外壳顶部结构，且所述副伸缩杆在顶端安装一主连接板。
进一步的，所述活塞式高压空气驱动释放机构包括活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板、活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构、活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环、活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈、活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构、活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔、活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔和活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀。
进一步的，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板的顶部侧面设有活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板的侧面中部设有活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环，所述活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环的内部安装一活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板下表面中心设有活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板上表面中心设有活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板的内部设有多个连通其上表面边缘和活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构的活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔，每个所述活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔的内部安装一活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀。
进一步的，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板安装在空气驱动空间的内部，且所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板的直径与空气驱动空间的直径相同。
进一步的，所述活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔的内部安装有主连接轴底部的轴体。
进一步的，所述球形结构式液体单向机构包括球形结构式液体单向机构用外壳、球形结构式液体单向机构用球形空间、球形结构式液体单向机构用球阀、球形结构式液体单向机构用进气孔和球形结构式液体单向机构用排气孔。
进一步的，所述球形结构式液体单向机构用外壳内部中心设有球形结构式液体单向机构用球形空间，所述球形结构式液体单向机构用球形空间的内部安放一球形结构式液体单向机构用球阀，所述球形结构式液体单向机构用外壳的内部设有连通其一侧和球形结构式液体单向机构用球形空间底部中心的球形结构式液体单向机构用进气孔，所述球形结构式液体单向机构用外壳的内部设有连通其另一侧和球形结构式液体单向机构用球形空间顶部中心的球形结构式液体单向机构用排气孔。
进一步的，所述球形结构式液体单向机构用球形空间的直径大于球形结构式液体单向机构用球阀的直径，所述球形结构式液体单向机构用球阀的直径大于球形结构式液体单向机构用进气孔和球形结构式液体单向机构用排气孔的直径。
进一步的，所述球形结构式液体单向机构用进气孔和球形结构式液体单向机构用排气孔分别与外界空间和空气驱动空间连通。
进一步的，所述液体压缩空间的空闲区间、主通液孔、主管道和副通液孔的内部填充有液压油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用往复机械，使得该装置进行冲压，充分利用往复机械的动力源，使得往复机械在向下伸缩式，首先能够对内部的缓冲液进行驱动，驱动的缓冲液集中进入到液体预存空间内部，从而带动储存外壳向一侧移动，确保对部件的冲压能够进行，当冲压工作完成，部件上移，在上移的过程中，往复机械的动能又能够产生强大的空气压力，该空气压力瞬间释放，高压空气能够将上模具中的特定部件冲下，同时，在主螺旋弹簧的作用下，液体回流，储存外壳能够深入到上模具的正下方，对特定部件进行储存，降低了人为取料的安全隐患，同时，有效利用了往复机械的动能。
附图说明
图1为本发明一种收料式模具冲压装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种收料式模具冲压装置中活塞式高压空气驱动释放机构的结构示意图；
图3为本发明一种收料式模具冲压装置中球形结构式液体单向机构的结构示意图；
图中：1，主空心外壳、2，底部支撑基板、3，主支撑杆、4，空气驱动空间、5，液体压缩空间、6，主连接轴、7，活塞式高压空气驱动释放机构、71，活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板,72，活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构,73，活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环,74，活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈,75，活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构,76，活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔,77，活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔,78，活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀、8，主活塞、9，副伸缩杆、10，主连接板、11，主通液孔、12，主通气孔、13，球形结构式液体单向机构、131，球形结构式液体单向机构用外壳,132，球形结构式液体单向机构用球形空间,133，球形结构式液体单向机构用球阀,134，球形结构式液体单向机构用进气孔,135，球形结构式液体单向机构用排气孔、14，下模具安放凹槽结构、15，主管道、16，副空心外壳、17，液体储存空间、18，副活塞、19，副通液孔、20，主螺旋弹簧、21，主伸缩杆、22，储存外壳、23，储存凹槽结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主空心外壳1，所述主空心外壳1的底部边缘安装有主支撑杆3，所述主支撑杆3的底部安装在一底部支撑基板2的上表面，所述底部支撑基板2的上表面一侧安装一副空心外壳16，所述副空心外壳16的内部设有液体预存空间17，所述液体储存空间17的内部安放一副活塞18，所述副活塞18的一端面安装一压缩的主螺旋弹簧20，所述副活塞18在位于其锥形端面中心安装一主伸缩杆21，所述主伸缩杆21的杆体贯穿副空心外壳16的一端结构，且所述主伸缩杆21的端部安装一储存外壳22，所述储存外壳22的上表面内部设有储存凹槽结构23，所述副空心外壳16的侧面设有一连通外界和液体储存空间17在位于其被贯穿一侧机构的副通液孔19，所述底部支撑基板2在位于所述储存外壳22的正下方设有下模具安放凹槽结构14，所述主空心外壳1在位于所述储存外壳22正上方的底部设有空气驱动空间4，所述空气驱动空间4侧面顶部设有一连通外界空间的主通气孔12，所述主通气孔12的内部安装一球形结构式液体单向机构13，且所述球形结构式液体单向机构13的进气方向朝向外形空间，所述空气驱动空间4的内部安放一活塞式高压空气驱动释放机构7，所述空气驱动空间4的正上方设有一液体压缩空间5，所述液体压缩空间5的内部安放一主活塞8，所述主空心外壳1的内部密封式安装一贯穿空气驱动空间4和液体压缩空间5之间结构的主连接轴6，所述主连接轴6在位于所述空气驱动空间4和液体压缩空间5内部的一端分别安装有活塞式高压空气驱动释放机构7和主活塞8，所述液体压缩空间5一侧底部设有主通液孔11，所述主通液孔10和副通液孔19之间通过主管道15连通，所述主活塞8的上表面中心安装一副伸缩杆9，所述副伸缩杆9的杆体贯穿主空心外壳1顶部结构，且所述副伸缩杆9在顶端安装一主连接板10。
请参阅图2，所述活塞式高压空气驱动释放机构7包括活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71、活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构72、活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环73、活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈74、活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构75、活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔76、活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔77和活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀78；所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71的顶部侧面设有活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构72，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71的侧面中部设有活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环73，所述活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环73的内部安装一活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈74，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71下表面中心设有活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构75，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71上表面中心设有活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔76，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71的内部设有多个连通其上表面边缘和活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构75的活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔77，每个所述活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔77的内部安装一活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀78；所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71安装在空气驱动空间4的内部，且所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板71的直径与空气驱动空间4的直径相同；所述活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔76的内部安装有主连接轴6底部的轴体。
请参阅图3，所述球形结构式液体单向机构13包括球形结构式液体单向机构用外壳131、球形结构式液体单向机构用球形空间132、球形结构式液体单向机构用球阀133、球形结构式液体单向机构用进气孔134和球形结构式液体单向机构用排气孔135；所述球形结构式液体单向机构用外壳131内部中心设有球形结构式液体单向机构用球形空间132，所述球形结构式液体单向机构用球形空间132的内部安放一球形结构式液体单向机构用球阀133，所述球形结构式液体单向机构用外壳131的内部设有连通其一侧和球形结构式液体单向机构用球形空间132底部中心的球形结构式液体单向机构用进气孔134，所述球形结构式液体单向机构用外壳131的内部设有连通其另一侧和球形结构式液体单向机构用球形空间132顶部中心的球形结构式液体单向机构用排气孔135；所述球形结构式液体单向机构用球形空间132的直径大于球形结构式液体单向机构用球阀133的直径，所述球形结构式液体单向机构用球阀133的直径大于球形结构式液体单向机构用进气孔134和球形结构式液体单向机构用排气孔135的直径；所述球形结构式液体单向机构用进气孔134和球形结构式液体单向机构用排气孔135分别与外界空间和空气驱动空间4连通。
所述液体压缩空间5的空闲区间、主通液孔11、主管道15和副通液孔19的内部填充有液压油。
具体使用方式：本发明工作中，首先，将上模具和下模具分别安装在活塞式高压空气驱动释放机构7底部和下模具安放凹槽14的内部，一定注意，上模具是用于定型的凹槽区间，下模具是用于定型的凸起区间，并且，下模具中设有连通其凹槽区间和活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔77的通孔，然后将主连接板10和一往复机械的往复运动杆底端固定连接，当往复机械向下移动时，缓冲液在主第一活塞8下移的作用下，被压入到液体预存空间17的内部，此时主第二活塞18左移(附图而言)，在主伸缩杆21的带动作用下，储存外壳22左移，同时，在活塞式高压空气驱动释放机构7的作用下，外界空气进入到空气驱动空间4的内部，同时将需要冲压的板体放置在下模具的上表面，当冲压完成后，从板体中取下的特定结构位于上模具内部，工作完成后，往复机械带动部件上移，此时，当活塞式高压空气驱动释放机构7进入到空气驱动空间4中，空气也会不断压缩，同时在主螺旋弹簧20的作用下，液体复位，同时，储存外壳22也会逐步复位到空气驱动空间4的正下方，当空气压力达到活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀78的高压值时，空气瞬间释放，高压空气进入到上模具的内部，将特点部件吹出，落在储存凹槽结构23的内部，即可完成取料作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种收料式模具冲压装置，包括主空心外壳(1)，其特征在于：所述主空心外壳(1)的底部边缘安装有主支撑杆(3)，所述主支撑杆(3)的底部安装在一底部支撑基板(2)的上表面，所述底部支撑基板(2)的上表面一侧安装一副空心外壳(16)，所述副空心外壳(16)的内部设有液体预存空间(17)，所述液体储存空间(17)的内部安放一副活塞(18)，所述副活塞(18)的一端面安装一压缩的主螺旋弹簧(20)，所述副活塞(18)在位于其锥形端面中心安装一主伸缩杆(21)，所述主伸缩杆(21)的杆体贯穿副空心外壳(16)的一端结构，且所述主伸缩杆(21)的端部安装一储存外壳(22)，所述储存外壳(22)的上表面内部设有储存凹槽结构(23)，所述副空心外壳(16)的侧面设有一连通外界和液体储存空间(17)在位于其被贯穿一侧机构的副通液孔(19)，所述底部支撑基板(2)在位于所述储存外壳(22)的正下方设有下模具安放凹槽结构(14)，所述主空心外壳(1)在位于所述储存外壳(22)正上方的底部设有空气驱动空间(4)，所述空气驱动空间(4)侧面顶部设有一连通外界空间的主通气孔(12)，所述主通气孔(12)的内部安装一球形结构式液体单向机构(13)，且所述球形结构式液体单向机构(13)的进气方向朝向外形空间，所述空气驱动空间(4)的内部安放一活塞式高压空气驱动释放机构(7)，所述空气驱动空间(4)的正上方设有一液体压缩空间(5)，所述液体压缩空间(5)的内部安放一主活塞(8)，所述主空心外壳(1)的内部密封式安装一贯穿空气驱动空间(4)和液体压缩空间(5)之间结构的主连接轴(6)，所述主连接轴(6)在位于所述空气驱动空间(4)和液体压缩空间(5)内部的一端分别安装有活塞式高压空气驱动释放机构(7)和主活塞(8)，所述液体压缩空间(5)一侧底部设有主通液孔(11)，所述主通液孔(10)和副通液孔(19)之间通过主管道(15)连通，所述主活塞(8)的上表面中心安装一副伸缩杆(9)，所述副伸缩杆(9)的杆体贯穿主空心外壳(1)顶部结构，且所述副伸缩杆(9)在顶端安装一主连接板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述活塞式高压空气驱动释放机构(7)包括活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)、活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构(72)、活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环(73)、活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈(74)、活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构(75)、活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔(76)、活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔(77)和活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀(78)。
3.根据权利要求2所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)的顶部侧面设有活塞式高压空气驱动释放机构用锥形结构(72)，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)的侧面中部设有活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环(73)，所述活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈安装环(73)的内部安装一活塞式高压空气驱动释放机构用密封圈(74)，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)下表面中心设有活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构(75)，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)上表面中心设有活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔(76)，所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)的内部设有多个连通其上表面边缘和活塞式高压空气驱动释放机构用上模具安装凹槽结构(75)的活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔(77)，每个所述活塞式高压空气驱动释放机构用通气孔(77)的内部安装一活塞式高压空气驱动释放机构用压力阀(78)。
4.根据权利要求3所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)安装在空气驱动空间(4)的内部，且所述活塞式高压空气驱动释放机构用活塞板(71)的直径与空气驱动空间(4)的直径相同。
5.根据权利要求3所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述活塞式高压空气驱动释放机构用杆体安装孔(76)的内部安装有主连接轴(6)底部的轴体。
6.根据权利要求1所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述球形结构式液体单向机构(13)包括球形结构式液体单向机构用外壳(131)、球形结构式液体单向机构用球形空间(132)、球形结构式液体单向机构用球阀(133)、球形结构式液体单向机构用进气孔(134)和球形结构式液体单向机构用排气孔(135)。
7.根据权利要求6所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述球形结构式液体单向机构用外壳(131)内部中心设有球形结构式液体单向机构用球形空间(132)，所述球形结构式液体单向机构用球形空间(132)的内部安放一球形结构式液体单向机构用球阀(133)，所述球形结构式液体单向机构用外壳(131)的内部设有连通其一侧和球形结构式液体单向机构用球形空间(132)底部中心的球形结构式液体单向机构用进气孔(134)，所述球形结构式液体单向机构用外壳(131)的内部设有连通其另一侧和球形结构式液体单向机构用球形空间(132)顶部中心的球形结构式液体单向机构用排气孔(135)。
8.根据权利要求7所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述球形结构式液体单向机构用球形空间(132)的直径大于球形结构式液体单向机构用球阀(133)的直径，所述球形结构式液体单向机构用球阀(133)的直径大于球形结构式液体单向机构用进气孔(134)和球形结构式液体单向机构用排气孔(135)的直径。
9.根据权利要求7所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述球形结构式液体单向机构用进气孔(134)和球形结构式液体单向机构用排气孔(135)分别与外界空间和空气驱动空间(4)连通。
10.根据权利要求1所述的一种收料式模具冲压装置，其特征在于：所述液体压缩空间(5)的空闲区间、主通液孔(11)、主管道(15)和副通液孔(19)的内部填充有液压油。
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