CN219541504U - 一种冲压成型模具分模用卷轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压成型模具分模用卷轴套，涉及到冲压模具领域，包括上模座与下模座，上模座与下模座相互靠近的一侧分别固定安装有上垫板与下垫板，上垫板与下垫板相互靠近的一侧分别固定安装有上包圆成型模具与下包圆成型模具，下模座的顶侧固定安装有支撑板。本实用新型，通过成型槽、预成型槽、气缸等结构的设置，使用时可以先将冲片放置于两个预成型固定块上进行初步挤压加工，在将挤压过的工件放在成型槽内，从而在上包圆成型模具与下包圆成型模具的合膜挤压下能够实现对工件的包圆，该分模组件占用空间位置小，工件制作过程稳定，效率高，成本低，另一方面，能够减少材料浪费，提高工件外观和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压成型模具分模用卷轴套。
背景技术
一般卷轴套在生产过程中是由空心管根据使用要求的尺寸来进行裁切，然后再将裁切好的空心管横向破开一条槽，再进行连接装配。
现有技术中，现有的卷轴套加工方式操作起来复杂，安装不便，效率低；在一些使用领域中(如汽车座椅骨架连接)，由于套管是空心管材制作，空心管内径固定值，使用过程中不便于两个零件对接，操作困难，因此需要一种冲压成型模具分模用卷轴套来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具分模用卷轴套，以解决上述背景技术中提出的套管是空心管材制作，空心管内径固定值，使用过程中不便于两个零件对接，操作困难，安装不便，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型模具分模用卷轴套，包括上模座与下模座，所述上模座与下模座相互靠近的一侧分别固定安装有上垫板与下垫板，上垫板与下垫板相互靠近的一侧分别固定安装有上包圆成型模具与下包圆成型模具，下模座的顶侧固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有活动杆的一端，活动杆的另外一端固定安装有圆形顶针。
优选的，所述下垫板的顶侧对称固定安装有两个预成型固定块，上垫板的底侧固定安装有预成型压杆，预成型压杆活动安装在两个预成型固定块相互靠近的一侧
优选的，所述下模座、下垫板与下包圆成型模具上开设有同一个活动槽，活动槽内滑动安装有浮动块。
优选的，所述活动槽的内壁固定安装有辅助弹簧的一端，辅助弹簧的另外一端固定安装在浮动块的一侧。
优选的，所述上包圆成型模具与下包圆成型模具上均开设有成型槽，圆形顶针活动安装在两个成型槽内，活动槽与相对应的一个成型槽相连通。
优选的，所述两个预成型固定块之间形成预成型槽，预成型压杆活动安装在预成型槽内。
优选的，所述上垫板位于下垫板的顶侧，上包圆成型模具与下包圆成型模具相接触。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过成型槽、预成型槽、气缸等结构的设置，使用时可以先将冲片放置于两个预成型固定块上进行初步挤压加工，在将挤压过的工件放在成型槽内，从而在上包圆成型模具与下包圆成型模具的合膜挤压下能够实现对工件的包圆，该分模组件占用空间位置小，工件制作过程稳定，效率高，成本低，另一方面，能够减少材料浪费，提高工件外观和质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压成型模具分模用卷轴套的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压成型模具分模用卷轴套的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲压成型模具分模用卷轴套的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种冲压成型模具分模用卷轴套的局部部分的结构示意图。
图中：100、上模座；101、下模座；200、上垫板；201、下垫板；202、上包圆成型模具；203、下包圆成型模具；204、成型槽；300、支撑板；301、气缸；302、活动杆；303、圆形顶针；400、预成型固定块；401、预成型压杆；402、预成型槽；500、活动槽；501、浮动块；502、辅助弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种冲压成型模具分模用卷轴套，包括上模座100与下模座101，所述上模座100与下模座101相互靠近的一侧分别固定安装有上垫板200与下垫板201，上垫板200与下垫板201相互靠近的一侧分别固定安装有上包圆成型模具202与下包圆成型模具203，下模座101的顶侧固定安装有支撑板300，支撑板300的顶侧固定安装有气缸301，气缸301的输出端固定安装有活动杆302的一端，活动杆302的另外一端固定安装有圆形顶针303，使用时先将冲片放置于两个预成型固定块400上，预成型压杆401下降能够挤压冲片，使得预成型压杆401在预成型槽402的影响下中间出现形变，然后再将完成好的工件放置到下包圆成型模具203的成型槽204上，当上包圆成型模具202与下包圆成型模具203合模时会挤压工件，使得工件挤压浮动块501，而浮动块501移动会挤压辅助弹簧502，从而在浮动块501的作用下会将工件固定，然后启动气缸301将圆形顶针303穿过工件，上包圆成型模具202与下包圆成型模具203合模，待包圆成型后，上包圆成型模具202与下包圆成型模具203开模，此时气缸301自动退出，浮动块501退位，即工件套管完成。
进一步的，下垫板201的顶侧对称固定安装有两个预成型固定块400，上垫板200的底侧固定安装有预成型压杆401，预成型压杆401活动安装在两个预成型固定块400相互靠近的一侧，将冲片放置于两个预成型固定块400上，预成型压杆401下降能够挤压冲片，使得预成型压杆401在预成型槽402的影响下中间出现形变。
进一步的，下模座101、下垫板201与下包圆成型模具203上开设有同一个活动槽500，活动槽500内滑动安装有浮动块501，当上包圆成型模具202与下包圆成型模具203合模时会挤压工件，使得工件挤压浮动块501，而浮动块501移动会在活动槽500内滑动。
进一步的，活动槽500的内壁固定安装有辅助弹簧502的一端，辅助弹簧502的另外一端固定安装在浮动块501的一侧，浮动块501移动会挤压辅助弹簧502。
进一步的，上包圆成型模具202与下包圆成型模具203上均开设有成型槽204，圆形顶针303活动安装在两个成型槽204内，活动槽500与相对应的一个成型槽204相连通，将完成好的工件放置到下包圆成型模具203的成型槽204上能够实现定位。
进一步的，两个预成型固定块400之间形成预成型槽402，预成型压杆401活动安装在预成型槽402内。
进一步的，上垫板200位于下垫板201的顶侧，上包圆成型模具202与下包圆成型模具203相接触。
本实用新型工作原理：
使用时先将冲片放置于两个预成型固定块400上，预成型压杆401下降能够挤压冲片，使得预成型压杆401在预成型槽402的影响下中间出现形变，然后再将完成好的工件放置到下包圆成型模具203的成型槽204上，当上包圆成型模具202与下包圆成型模具203合模时会挤压工件，使得工件挤压浮动块501，而浮动块501移动会挤压辅助弹簧502，从而在浮动块501的作用下会将工件固定，然后启动气缸301将圆形顶针303穿过工件，上包圆成型模具202与下包圆成型模具203合模，待包圆成型后，上包圆成型模具202与下包圆成型模具203开模，此时气缸301自动退出，浮动块501退位，即工件套管完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冲压成型模具分模用卷轴套，包括上模座(100)与下模座(101)，其特征在于：所述上模座(100)与下模座(101)相互靠近的一侧分别固定安装有上垫板(200)与下垫板(201)，上垫板(200)与下垫板(201)相互靠近的一侧分别固定安装有上包圆成型模具(202)与下包圆成型模具(203)，下模座(101)的顶侧固定安装有支撑板(300)，支撑板(300)的顶侧固定安装有气缸(301)，气缸(301)的输出端固定安装有活动杆(302)的一端，活动杆(302)的另外一端固定安装有圆形顶针(303)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具分模用卷轴套，其特征在于：所述下垫板(201)的顶侧对称固定安装有两个预成型固定块(400)，上垫板(200)的底侧固定安装有预成型压杆(401)，预成型压杆(401)活动安装在两个预成型固定块(400)相互靠近的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具分模用卷轴套，其特征在于：所述下模座(101)、下垫板(201)与下包圆成型模具(203)上开设有同一个活动槽(500)，活动槽(500)内滑动安装有浮动块(501)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压成型模具分模用卷轴套，其特征在于：所述活动槽(500)的内壁固定安装有辅助弹簧(502)的一端，辅助弹簧(502)的另外一端固定安装在浮动块(501)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具分模用卷轴套，其特征在于：所述上包圆成型模具(202)与下包圆成型模具(203)上均开设有成型槽(204)，圆形顶针(303)活动安装在两个成型槽(204)内，活动槽(500)与相对应的一个成型槽(204)相连通。
6.根据权利要求2所述的一种冲压成型模具分模用卷轴套，其特征在于：所述两个预成型固定块(400)之间形成预成型槽(402)，预成型压杆(401)活动安装在预成型槽(402)内。
7.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具分模用卷轴套，其特征在于：所述上垫板(200)位于下垫板(201)的顶侧，上包圆成型模具(202)与下包圆成型模具(203)相接触。
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