CN219401718U - 一种管料压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件成型技术领域，具体为一种管料压制模具，包括机架，所述机架的顶部设有模架，所述模架的中部设有纵向贯穿模架的模腔，所述模腔从上到下依次包括大径段、过渡段和小径段，所述模架底部设有按压组件，用于将大小头管件挤压出模腔，所述模架的两侧设有左右对称的翻转组件，用于模架的翻转，本实用新型中设有按压组件，可以将大小头管件挤压出模腔，无需工作人员手持下料块放置在大小头管件上方，提高工作效率，节省劳动力，翻转组件实现了模架的180°翻转，同时实现了模架的定位。

Description

一种管料压制模具

技术领域

本实用新型涉及管件成型技术领域，具体为一种管料压制模具。

背景技术

对于管件来说，大小头管件(又叫异径管)是一种常见的结构，其用于连接不同尺寸的管子，在传统工艺中，管件的大小头成型包括以下几个工序：下料，在管材上切割出所需尺寸的原料管，并在原料管的端部加工出斜面；装模，将原料管放入模具中，实现定位安装，保证成型精度；一次压模，液压机驱动压块动作，将原料管压入到模具中，在模具的约束下形成翻模，将模具翻转180°，使得原料管的小头朝上，大头朝下，此时原料管由于冲压作用卡接在模具中；二次压模，在模具上对应小头的位置放置下料块，液压机驱动压块再次动作，配合下料块将成型好的大小头管件从模具中脱出，完成整个制作过程，但是在将大小头管件从模具中脱出的过程中，需要工作人员手持下料块放置在大小头管件上，液压机通过按压下料块使大小头管件脱模，且存在下料块放置偏斜的情况，脱模效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种管料压制模具。

一种管料压制模具，包括机架，所述机架的顶部设有模架，所述模架的中部设有纵向贯穿模架的模腔，所述模腔从上到下依次包括大径段、过渡段和小径段，所述模架底部设有按压组件，用于将大小头管件挤压出模腔，所述模架的两侧设有左右对称的翻转组件，用于模架的翻转。

进一步的，所述按压组件包括安装在模架底部的环形安装槽，所述安装槽内周向上设有若干伸缩杆，所述伸缩杆的底部与压盘连接，所述压盘上靠近模架的一侧设有环形挤压板，所述伸缩杆通过固定环板安装在模架上。

进一步的，所述翻转组件包括转轴，所述转轴的上下两端包括卡接槽，所述卡接槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与卡接槽内壁连接，另一端与卡接块连接。

进一步的，所述翻转组件还包括滑块，所述滑块靠近转轴的一端设有转动槽，所述转轴通过转动槽与滑块转动连接，所述转动槽的上下两端设有定位槽。

进一步的，所述卡接块包括连接块和弧形凸起，所述连接块与第一弹簧连接，所述弧形凸起与定位槽连接。

进一步的，所述滑块与光杆滑动连接，所述光杆的外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与滑块底部连接，所述第二弹簧的底部与支撑台顶部连接，所述光杆安装在支撑台的两端。

进一步的，所述支撑台上设有走料斜面，所述走料斜面位于模腔的正下方。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型中可以通过管料压制模具实现管件的成型与脱模，操作人员将管件放入模腔中，启动液压缸，将管件压制到模架中，形成大小头管件，然后通过翻转组件，将模架翻转180°，启动液压缸，将按压组件向模架方向按压，使大小头管件实现脱模，本实用新型中设有按压组件，可以将大小头管件挤压出模腔，无需工作人员手持下料块放置在大小头管件上方，提高工作效率，节省劳动力，翻转组件实现了模架的180°翻转，同时实现了模架的定位。

附图说明

图1为本实用新型一种管料压制模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种管料压制模具的主视图；

图3为本实用新型一种管料压制模具的侧视图；

图4为本实用新型图3中A-A方向的剖面示意图；

图5为本实用新型图4中B区域的放大示意图；

图6为本实用新型翻转状态的结构示意图。

1、机架，2、模架，3、大径段，4、过渡段，5、小径段，6、大小头管件，7、安装槽，8、伸缩杆，9、压盘，10、环形挤压板，11、固定环板，12、转轴，13、卡接槽，14、第一弹簧，15、滑块，16、转动槽，17、定位槽，18、连接块，19、弧形凸起，20、光杆，21、第二弹簧，22、支撑台，23、走料斜面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

根据图1-6所示，一种管料压制模具，包括机架1，所述机架1的顶部设有模架2，所述模架2的中部设有纵向贯穿模架2的模腔，所述模腔从上到下依次包括大径段3、过渡段4和小径段5，所述模架2底部设有按压组件，用于将大小头管件6挤压出模腔，所述模架2的两侧设有左右对称的翻转组件，用于模架2的翻转。

在上述具体实施方式中，可以通过管料压制模具实现管件的成型与脱模，操作人员将管件放入模腔中，启动液压缸，将管件压制到模架中，形成大小头管件6，然后通过翻转组件，将模架2翻转180°，启动液压缸，将按压组件向模架2方向按压，使大小头管件6实现脱模，本实用新型中设有按压组件，可以将大小头管件6挤压出模腔，无需工作人员手持下料块放置在大小头管件6上方，提高工作效率，节省劳动力，翻转组件实现了模架的180°翻转，同时实现了模架2的定位。

本实施例提供一种管料压制模具，在模架翻转180°后，按压组件从模架2的下方翻转到模架2的顶部，启动液压缸，液压缸的输出端向下运动，将环形挤压板10压入模架2中，使大小头管件6通过大径段3脱模成功，操作方便，提高工作效率。

所述按压组件包括安装在模架2底部的环形安装槽7，所述安装槽7内周向上设有若干伸缩杆8，所述伸缩杆8的底部与压盘9连接，所述压盘9上靠近模架2的一侧设有环形挤压板10，所述伸缩杆8通过固定环板11安装在模架2上。

本实施例提供一种管料压制模具，本实用新型中包括翻转组件，可以将模架翻转180°，翻转组件包括转轴12，转轴12通过转动槽16与滑块15转动连接，操作人员可手动旋转模架2，此外，转轴12的上下两端包括卡接槽13，卡接槽13内设有第一弹簧14，第一弹簧14与卡接块连接，在旋转的过程中，卡接块被向下压入卡接槽13，当旋转180°后，卡接块的弧形凸起19与定位槽17连接，起到定位作用，在人为翻转模架2的过程中，弧形凸起19被压入卡接槽13不会影响翻转的正常工作，当翻转180°后，弧形凸起19可以起到定位作用。

所述翻转组件包括转轴12，所述转轴12的上下两端包括卡接槽13，所述卡接槽13内设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的一端与卡接槽13内壁连接，另一端与卡接块连接。

所述翻转组件还包括滑块15，所述滑块15靠近转轴12的一端设有转动槽16，所述转轴12通过转动槽16与滑块15转动连接，所述转动槽16的上下两端设有定位槽17。

所述卡接块包括连接块18和弧形凸起19，所述连接块18与第一弹簧14连接，所述弧形凸起19与定位槽17连接。

本实施例提供一种管料压制模具，在进行压制和脱模的过程中，液压缸的输出端首先将模架2按压到支撑台22上，然后再进行压制和脱模工作，减少了转轴12的工作压力。

所述滑块15与光杆20滑动连接，所述光杆20的外周套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的顶部与滑块15底部连接，所述第二弹簧21的底部与支撑台22顶部连接，所述光杆20安装在支撑台22的两端。

所述支撑台22上设有走料斜面23，所述走料斜面23位于模腔的正下方，脱模成功的大小头管件6通过走料斜面23进入下一道工序。

本实用新型的具体工作过程如下：本实用新型中可以通过管料压制模具实现管件的成型与脱模，操作人员将管件放入模腔中，启动液压缸，将管件压制到模架中，形成大小头管件6，然后通过翻转组件，将模架2翻转180°，启动液压缸，将按压组件向模架2方向按压，使大小头管件6实现脱模，无需工作人员手持下料块放置在大小头管件6上方，提高工作效率，节省劳动力。本实用新型中包括翻转组件，可以将模架翻转180°，翻转组件包括转轴12，转轴12通过转动槽16与滑块15转动连接，操作人员可手动旋转模架2，此外，转轴12的上下两端包括卡接槽13，卡接槽13内设有第一弹簧14，第一弹簧14与卡接块连接，在旋转的过程中，卡接块被向下压入卡接槽13，当旋转180°后，卡接块的弧形凸起19与定位槽17连接，起到定位作用，在人为翻转模架2的过程中，弧形凸起19被压入卡接槽13不会影响翻转的正常工作，当翻转180°后，弧形凸起19可以起到定位作用，模架2翻转方便。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管料压制模具，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有模架(2)，所述模架(2)的中部设有纵向贯穿模架(2)的模腔，所述模腔从上到下依次包括大径段(3)、过渡段(4)和小径段(5)，所述模架(2)底部设有按压组件，用于将大小头管件(6)挤压出模腔，所述模架(2)的两侧设有左右对称的翻转组件，用于模架(2)的翻转。

2.根据权利要求1所述的一种管料压制模具，其特征在于，所述按压组件包括安装在模架(2)底部的环形安装槽(7)，所述安装槽(7)内周向上设有若干伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的底部与压盘(9)连接，所述压盘(9)上靠近模架(2)的一侧设有环形挤压板(10)，所述伸缩杆(8)通过固定环板(11)安装在模架(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种管料压制模具，其特征在于，所述翻转组件包括转轴(12)，所述转轴(12)的上下两端包括卡接槽(13)，所述卡接槽(13)内设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端与卡接槽(13)内壁连接，另一端与卡接块连接。

4.根据权利要求3所述的一种管料压制模具，其特征在于，所述翻转组件还包括滑块(15)，所述滑块(15)靠近转轴(12)的一端设有转动槽(16)，所述转轴(12)通过转动槽(16)与滑块(15)转动连接，所述转动槽(16)的上下两端设有定位槽(17)。

5.根据权利要求3所述的一种管料压制模具，其特征在于，所述卡接块包括连接块(18)和弧形凸起(19)，所述连接块(18)与第一弹簧(14)连接，所述弧形凸起(19)与定位槽(17)连接。

6.根据权利要求4所述的一种管料压制模具，其特征在于，所述滑块(15)与光杆(20)滑动连接，所述光杆(20)的外周套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶部与滑块(15)底部连接，所述第二弹簧(21)的底部与支撑台(22)顶部连接，所述光杆(20)安装在支撑台(22)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种管料压制模具，其特征在于，所述支撑台(22)上设有走料斜面(23)，所述走料斜面(23)位于模腔的正下方。