CN219899797U - 管端凹凸筋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管端凹凸筋成型装置，本方案中以第二移位机构、电机驱动机构组成夹持转动机构，通过两第二移位机构的移动配合以电机驱动机构的输出端处对待加工管道进行夹持，以第一移位机构移动凹模或凸模向电机驱动机构输出端处的凸模或凹模移动，两电机驱动机构同步转动使输出端处的凸模或凹模等与对应第一移位机构移动端处的凹模或凸模相配合使管道上成型凸筋或凹筋，可根据需求在管道的两端成型凹筋或凸筋等，无需对管道进行掉头等位置的移动，使用方便、效率高。

Description

管端凹凸筋成型装置

技术领域

本实用新型涉及凹凸筋成型技术领域，具体涉及管端凹凸筋成型装置。

背景技术

部分管道需要端部成型凹筋或凸筋等，如授权公告号为CN206169011U的专利文件中公开一种管端压筋装置，其通过内涨紧模具、外涨紧模具配合倒立圆台对管道端部进行压筋，缺点在于，该方式下只能对管道的一端进行加工，需掉头转换位置后方能进行另一端的加工，使用不便、效率低，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开管端凹凸筋成型装置，包括用于压筋的凹模及凸模，还包括夹持转动机构、第一移位机构，所述夹持转动机构包括第二移位机构、电机驱动机构，两第二移位机构相对间隔设置且两第二移位机构的移动端均设置电机驱动机构、第一移位机构，所述电机驱动机构沿所处移动端的移动方向设置；同侧的电机驱动机构输出端设置用于压筋的凹模或凸模且第一移位机构的移动端处相配合设置用于压筋的凸模或凹模，同侧的第二移位机构移动凹模或凸模至电机驱动机构输出端处的凸模或凹模处以配合压筋。

本方案中以第二移位机构、电机驱动机构组成夹持转动机构，通过两第二移位机构的移动配合以电机驱动机构的输出端处对待加工管道进行夹持，以第一移位机构移动凹模或凸模向电机驱动机构输出端处的凸模或凹模移动，两电机驱动机构同步转动使输出端处的凸模或凹模等与对应第一移位机构移动端处的凹模或凸模相配合使管道上成型凸筋或凹筋，可根据需求在管道的两端成型凹筋或凸筋等，无需对管道进行掉头等位置的移动，使用方便、效率高。

对于凹模、凸模的选择而言，可在两电机驱动机构的输出端均安装凸模或凹模，或者：其一电机驱动机构的输出端设置用于压筋的凹模或凸模且另一电机驱动机构的输出端对应设置用于压筋的凸模或凹模。在管道一端成型凸筋且另一端成型凹筋，满足工件结构需求。

进一步，所述第二移位机构的移动端设置安装座，所述安装座上设置电机驱动机构、第一移位机构，增加安装座，方便电机驱动机构、第一移位机构等的安装。

进一步，还包括底座，所述底座上设置第二移位机构，所述安装座包括滑板及固定架，所述滑板上设置电机驱动机构及固定架且滑板与底座滑动配合，所述固定架上设置第一移位机构且第一移位机构的移动端处设置滑座，所述滑座与固定架滑动配合且滑座的底端处设置用于压筋的凸模或凹模。滑板部分方便与电机驱动机构、固定架对接，固定架方便与第一移位机构对接安装，滑座方便对接凹模、凸模，滑座的滑动配合如通过滑槽、滑轨形成，有助提高稳定性。

进一步，所述电机驱动机构包括驱动电机、连接轴，所述驱动电机设置在滑板上，所述驱动电机的输出端设置连接轴且连接轴的端部处设置夹板，所述夹板上设置用于压筋的凹模或凸模且夹板的宽度或长度大于凹模或凸模的轴径，所述滑板上设置固定架。增加连接轴方便对接凹模、凸模等，且方便驱动电机的布局，增加夹板方便管体端部的抵接，相配合夹持管体。

进一步，还包括限位机构，所述限位机构包括连杆、螺帽，所述连杆的下部与滑座相连且其上部自固定架上成型的通孔穿过形成滑动配合，所述连杆自固定架上成型孔穿过的部分处啮合螺帽，所述螺帽的直径大于该固定架上成型孔的直径。以螺帽与连杆配合限定滑座的行程，通过螺帽相对连杆的上下移动进而实现滑座的行程调节，方便对凹筋的深度或凸筋的高度进行调节。

进一步，还包括治具，所述治具包括用以安置待加工管道的通孔，所述通孔的轴向中心线与电机驱动机构输出端处凹模或凸模的轴向中心线处于同一直线，含通孔的治具部分位于两第二移位机构之间。增加治具有助提高待加工管道与夹持机构对接的稳定性，治具支撑管道的结构也方便外设机构等将压筋加工后的管道取出。

进一步，所述治具包括支架机构、伸缩机构一及夹块一，所述伸缩机构一的伸缩端处设置夹块一且在纵向伸缩移动夹块一，在伸缩机构一移动夹块一至预定位置时以夹块一配合支架机构对应端面形成用于安置待加工管道的通孔，纵向伸缩机构一移动夹块与支架机构相配合对位于二者之间的待加工管道进行限位，且纵向伸缩也方便调整管道的位置以与凹模、凸模相配合，伸缩式开合结构方便管道的放置及取出。对于通孔的形成而言，如在夹块一的顶端面处成型凹槽，或者支架机构对应端面处成型凹槽，以凹槽与对应端面之间的空间形成通孔，或者二者相对端面处均成型凹槽，两凹槽相对形成通孔。

进一步，所述支架机构包括本体、伸缩机构二、夹块二，所述本体朝向伸缩机构一的位置处设置伸缩机构二，所述伸缩机构二的伸缩端处设置夹块二，以夹块二与夹块一相配合形成用于安置待加工管道的通孔。本方案中伸缩机构一与伸缩机构二相向移动使两夹块靠近以限位中间的管道等，或相背移动方便管道脱离等，方便对不同直径的管道进行限位。

对于第一移位机构、第二移位机构而言，如伸缩型、丝杠型等均可，优选：所述第一移位机构、第二移位机构、伸缩机构一、伸缩机构二均为气缸或液缸型，方便采购，有助降低成本。

进一步，或者，所述凹模或凸模均包括柱体，在柱体上转动连接转轮且转轮的周壁同心成型环槽或环楞形成凹模或凸模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，以第二移位机构、电机驱动机构配合夹持并转动待加工管道，第一移位机构移动端上的凹模或凸模与电机驱动机构输出端处的凸模或凹模配合对管端成型凹筋或凸筋，管道无需进行大的位置调整等即可满足对两端的加工需求，使用更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本管端凹凸筋成型装置的结构示意图；

图2是实施例1中本夹持转动机构、第一移位机构、治具的安装结构示意图；

图3是用于压筋的凹模、凸模的结构示意图；

图4为伸缩机构一、伸缩机构二的安装结构示意图；

其中，附图标记为：

201、底座；202、第二移位机构；203、电机驱动机构；204、第一移位机构；205、滑板；206、固定架；207、滑座；208、凸模；209、夹板；210、凹模；211、治具；212、连杆；213、螺帽；2031、驱动电机；2032、连接轴；2081、环楞；2101、环槽；2110、支架机构；2111、本体；2112、伸缩机构一；2113、夹块一；2114、凹槽；2115、伸缩机构二；2116、夹块二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本例中管端凹凸筋成型装置包括夹持转动机构、第一移位机构、用于压筋的凹模及凸模，本例中夹持转动机构包括第二移位机构202、电机驱动机构203，两第二移位机构202相对间隔固定在底座201上。两第二移位机构202的移动端处增加安装座，在安装座上安装电机驱动机构203、第一移位机构204。具体而言，本例中安装座采用滑板205、固定架206组成，以滑板与对应的第二移位机构移动端对接，其中滑板205上安装电机驱动机构203、固定架206，在固定架206上安装第一移位机构204，电机驱动机构203的输出端处安装用于压筋的凸模或凹模，第一移位机构204的移动端处安装用于压筋的凹模或凸模，如图1所示，使用时，相对的两第二移位机构202相向横向移动滑板205，使滑板205上的电机驱动机构相向移动，两电机驱动机构203的输出端处相配合夹持位于二者中间的管道，用于压筋的凸模或凹模进入管道端部腔口内，固定架206上的第一移位机构204沿纵向、朝向电机驱动机构203输出端处的移位用于压筋的凹模或凸模，电机驱动机构203输出端处的凹模或凸模与第一移位机构204移动端处的凸模或凹模之间为管道的管壁，两电机驱动机构启动使二者之间的管道转动，凹模与凸模配合使管道的端部成型凸筋或凹筋。

对于电机驱动机构、滑板而言，电机驱动机构203以常见的驱动电机2031配合连接轴2032的组成结构。滑板205的底面通过滑槽、滑轨等与下方的底座201滑动配合以提高移动稳定性，滑板205的顶面处安装驱动电机2031。连接轴2032一端与驱动电机2031的输出端处通过联轴器等相连，连接轴2032的另一端处安装夹板209，夹板209上与连接轴2032同心固定用于压筋的凹模或凸模，夹持时在两夹板之间夹持管道，夹板的宽度或长度等大于凹模或凸模的轴径。此外，还可在驱动电机与连接轴之间安装主轴箱或减速箱等。

在滑板205上安装固定架206，固定架206基本呈L型且固定架206的纵端与滑板205固定，固定架206顶部横端处沿纵向安装第一移位机构204，第一移位机构204的移动端处安装滑座207，滑座207与固定架206的纵端通过滑槽、滑轨等形成滑动配合，滑座207的底端固定用于压筋的凸模或凹模等，该处的凸模或凹模等与连接轴处的凹模或凸模相平行。

此外，还可增加限位机构，如图2所示，限位机构包括连杆212、螺帽213，连杆212位于滑座207的边侧处，且连杆212的底端与滑座207的边侧处凸出部固定，连杆212的顶端自上方固定架206边侧凸出部上成型的通孔穿过形成滑动配合，并在连杆212的顶端处啮合螺帽213，螺帽的直径大于该固定架上成型孔的直径。以螺帽与连杆配合限定滑座的行程，通过螺帽相对连杆的上下移动进而实现滑座的行程调节，方便对凹筋的深度或凸筋的高度进行调节。

对于凹模、凸模的选择而言，如在相对两电机驱动机构输出端处均安装凸模，处于同侧的第一移位机构的移动端处均安装凹模，同侧的凹模与凸模相配合作用在管道的端部处使其成型凸筋。

或者，在相对两电机驱动机构输出端处均安装凹模，处于同侧的第一移位机构的移动端处均安装凸模，同侧的凹模与凸模相配合作用在管道的端部处使其成型凹筋。

或者如图1所示，在其一电机驱动机构203的输出端安装用于压筋的凹模210，同侧的第一移位机构204的移动端处安装凸模208，另一电机驱动机构203的输出端对应安装用于压筋的凸模208且同侧的第一移位机构204的移动端处安装凹模210。在管道的两端分别成型凸筋、凹筋。

对于凹模、凸模而言，采用市面常见构型，如图3所示，凹模210为柱体的端部转动连接转轮且转轮的周壁同心成型环槽2101组成，凸模208为柱体的端部转动连接转轮且转轮的周壁同心成型环楞2081形成，环楞指环状凸楞。

本例中可增加治具，治具211包括用以安置待加工管道的通孔，通孔的轴向中心线与电机驱动机构输出端处凹模或凸模的轴向中心线处于同一直线，含通孔的治具部分位于两第二移位机构之间。使用时，管道中间部分位于通孔且两端在通孔外，两第二移位机构相向移动夹持管道。对于治具而言，如图1、图2所示，治具包括支架机构2110、伸缩机构一2112及夹块一2113，支架机构2110可选择固定式结构，如图2所示的L型架体状，其纵端为框体式且固定在底座201的一侧，支架机构2110的横端下方为伸缩机构一2112，伸缩机构一2112纵向安装且伸缩端处安装夹块一2113，夹块一2113朝向支架机构横端处的顶端处成型凹槽2114，伸缩机构一2112在纵向伸缩移动夹块一2113，在伸缩机构一2112移动夹块一2113至预定位置时以夹块一2113上凹槽配合支架机构的横端端面形成用于安置待加工管道的通孔，管道与通孔为间隙配合，继而在驱动电机启动时管道相对通孔转动，治具的伸缩式开合结构方便管道的放置及取出。

此外，支架机构还可如图4所示的活动式结构，支架机构包括本体2111、伸缩机构二2115、夹块二2116，本体2111主要用于支撑，其构型多样化，此不做限定，可选择如图4所示L型架体式，本体2111横端一侧固定在边侧的固定架上，本体2111的纵端处沿纵向安装伸缩机构二2115，伸缩机构一2112与伸缩机构二2115相对，伸缩机构二2115的伸缩端处固定夹块二2116，伸缩机构一2112与伸缩机构二2115相配合相向移动夹块一2113、夹块二2116，夹块二与夹块一相靠拢使二者之间形成用于安置待加工管道的通孔，可选择在夹块一或夹块二的对应端面处成型凹槽，以更稳定安置管道。

对于第一移位机构、第二移位机构、伸缩机构一、伸缩机构二而言，本例中均采用气缸或液缸型。

使用时，可根据需求在管道的两端成型凹筋或凸筋等，无需对管道进行掉头等位置的移动，使用方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.管端凹凸筋成型装置，包括用于压筋的凹模及凸模，其特征在于，还包括夹持转动机构、第一移位机构，所述夹持转动机构包括第二移位机构、电机驱动机构，两第二移位机构相对间隔设置且两第二移位机构的移动端均设置电机驱动机构、第一移位机构，所述电机驱动机构沿所处移动端的移动方向设置；同侧的电机驱动机构输出端设置用于压筋的凹模或凸模且第一移位机构的移动端处相配合设置用于压筋的凸模或凹模，同侧的第二移位机构移动凹模或凸模至电机驱动机构输出端处的凸模或凹模处以配合压筋。

2.如权利要求1所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：其一电机驱动机构的输出端设置用于压筋的凹模或凸模且另一电机驱动机构的输出端对应设置用于压筋的凸模或凹模。

3.如权利要求1所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：所述第二移位机构的移动端设置安装座，所述安装座上设置电机驱动机构、第一移位机构。

4.如权利要求3所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：还包括底座，所述底座上设置第二移位机构，所述安装座包括滑板及固定架，所述滑板上设置电机驱动机构及固定架且滑板与底座滑动配合，所述固定架上设置第一移位机构且第一移位机构的移动端处设置滑座，所述滑座与固定架滑动配合且滑座的底端处设置用于压筋的凸模或凹模。

5.如权利要求4所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：所述电机驱动机构包括驱动电机、连接轴，所述驱动电机设置在滑板上，所述驱动电机的输出端设置连接轴且连接轴的端部处设置夹板，所述夹板上设置用于压筋的凹模或凸模且夹板的宽度或长度大于凹模或凸模的轴径，所述滑板上设置固定架。

6.如权利要求4所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构包括连杆、螺帽，所述连杆的下部与滑座相连且其上部自固定架上成型的通孔穿过形成滑动配合，所述连杆自固定架上成型孔穿过的部分处啮合螺帽，所述螺帽的直径大于该固定架上成型孔的直径。

7.如权利要求1所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：还包括治具，所述治具包括用以安置待加工管道的通孔，所述通孔的轴向中心线与电机驱动机构输出端处凹模或凸模的轴向中心线处于同一直线，含通孔的治具部分位于两第二移位机构之间。

8.如权利要求7所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：所述治具包括支架机构、伸缩机构一及夹块一，所述伸缩机构一的伸缩端处设置夹块一且在纵向伸缩移动夹块一，在伸缩机构一移动夹块一至预定位置时以夹块一配合支架机构对应端面形成用于安置待加工管道的通孔。

9.如权利要求8所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：所述支架机构包括本体、伸缩机构二、夹块二，所述本体朝向伸缩机构一的位置处设置伸缩机构二，所述伸缩机构二的伸缩端处设置夹块二，以夹块二与夹块一相配合形成用于安置待加工管道的通孔。

10.如权利要求9所述的管端凹凸筋成型装置，其特征在于：所述第一移位机构、第二移位机构、伸缩机构一、伸缩机构二均为气缸或液缸型；

或者，所述凹模或凸模均包括柱体，在柱体上转动连接转轮且转轮的周壁同心成型环槽或环楞形成凹模或凸模。