CN118106392A - 一种自动式五金冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于五金冲压模具技术领域，具体涉及一种自动式五金冲压模具，包括机体，机体外侧设有控制箱，机体中部设有加工区，加工区上侧设有定模，加工区上侧上下滑动装配有动模，成型腔左右两侧均设有放置槽，两个通孔下侧均设有滑动腔，两个滑块下侧均装配有回弹机构，两个滑块上侧均转动装配有滑杆，两个滑杆上端均设有顶块，两个滑动腔内均设有与滑杆相匹配的转动机构，两个顶块外表面设有若干与空腔连通的喷出孔，本发明可再没有使用电器设备的情况下，自动将成型的板件从成型腔中顶出，防止板件卡接在成型腔内，同时还能自动向成型腔内壁喷撒润滑油，可减小板件与成型腔内壁之间的摩擦，对成型腔内壁和板件进行保护。
Description
技术领域
本发明属于五金冲压模具技术领域，具体涉及一种自动式五金冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
在模具进行冲压时，将板件放置在定模的成型腔上，动模向下移动，成型件伸入成型腔内，将板件冲压成成型腔的形状，这样虽然能将板件冲压成型，但是这样的设计，容易使已经成型的板件卡接在成型腔内，不易拿出，因此设计一个成型的板件便于从成型腔内移出的模具十分有必要。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种自动式五金冲压模具，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动式五金冲压模具，包括机体，所述机体外侧设有控制箱，所述机体中部设有加工区，所述加工区上侧设有工作台，所述加工区上侧设有定模，所述定膜上侧设有成型腔，所述加工区上侧上下滑动装配有动模，所述动模下表面设有成型件，所述成型腔左右两侧均设有放置槽，两个所述放置槽下侧均设有通孔，两个所述通孔下侧均设有滑动腔，两个所述滑动腔内上下滑动装配有滑块，两个所述滑块下侧均装配有回弹机构，两个所述滑块上侧均转动装配有滑杆，两个所述滑杆上端均设有顶块，两个所述滑动腔内均设有与滑杆相匹配的转动机构，两个所述顶块内均设有空腔，两个所述顶块外表面设有若干与空腔连通的喷出孔，所述空腔设有与滑动腔连通的单向出料机构，两个所述滑动腔下侧共同连通装配有单向进料机构。
所述回弹机构包括有第一弹簧，所述第一弹簧装配在滑动腔内，所述第一弹簧的上下两端分别与滑块和滑动腔内壁连接。
所述转动机构包括有设置在滑杆外表面的螺旋滑槽，所述滑动腔内壁设有伸入螺旋滑槽的固定件。
所述单向出料机构包括有设置在滑杆内的出料通孔，所述第一出料通孔上下两端分别与空腔和滑动腔连通，所述第一出料通孔装配有单向出料阀。
所述单向进料机构包括有连接管，所述连接管的两端分别与两个滑动腔下侧内壁连通，所述滑动腔中侧设有进水管，所述进水管装配有单向进水阀，所述机体下侧装配有储料腔，所述进水管与储料腔内部连通。
所述机体外表面设有与储料腔连通的进料口，所述机体下侧装配有与储料腔相匹配的密封盖。
所述成型腔的左右两侧均设有与储料腔连通的连接孔。
所述成型件的左右两侧均设有安装孔，两个所述安装孔内均装配有伸缩杆，两个所述伸缩杆外表面均套设有第二弹簧，两个所述伸缩杆下侧均装配有压块。
本发明结构简单设计巧妙，可再没有使用电器设备的情况下，自动将成型的板件从成型腔中顶出，防止板件卡接在成型腔内，同时还能自动向成型腔内壁喷撒润滑油，可减小板件与成型腔内壁之间的摩擦，对成型腔内壁和板件进行保护。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明的剖面结构示意图；
图5为图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明顶块与滑杆的装配结构示意图。
主要元件符号说明如下：
机体1、控制箱11、加工区12、工作台13、定模14、成型腔15、动模16、成型件17、放置槽2、通孔21、滑动腔22、滑块23、滑杆24、顶块25、空腔26、喷出孔27、第一弹簧3、螺旋滑槽31、固定件32、出料通孔33、单向出料阀34、连接管4、进水管41、单向进水阀42、储料腔43、进料口44、密封盖45、连接孔46、安装孔5、伸缩杆51、第二弹簧52、压块53。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-6所示，本发明的一种自动式五金冲压模具，包括机体1，机体1外侧设有控制箱11，机体1中部设有加工区12，加工区12上侧设有工作台13，加工区12上侧设有定模14，定膜14上侧设有成型腔15，加工区12上侧上下滑动装配有动模16，动模16下表面设有成型件17，成型腔15左右两侧均设有放置槽2，两个放置槽2下侧均设有通孔21，两个通孔21下侧均设有滑动腔22，两个滑动腔22内上下滑动装配有滑块23，两个滑块23下侧均装配有回弹机构，两个滑块23上侧均转动装配有滑杆24，两个滑杆24上端均设有顶块25，两个滑动腔22内均设有与滑杆24相匹配的转动机构，两个顶块25内均设有空腔26，两个顶块25外表面设有若干与空腔26连通的喷出孔27，空腔26设有与滑动腔22连通的单向出料机构，两个滑动腔22下侧共同连通装配有单向进料机构。
当需要对板件进行冲压成型时，可将板件放置在定膜14上侧，并与成型腔15位置相匹配，此时动模16向下滑动，将成型件17压入成型腔15中，便可将板件压入成型腔15内，将板件冲压为成型腔15的形状，当动模16从定膜14上侧脱离后，便可将成型的板件从成型腔15中拿出；
在没有工作情况下，回弹机构的伸张带动滑块23在滑动腔22中向上移动，由于滑块23滑动密封装配在滑动腔22内，因此当滑块23在滑动腔22中向上移动时，便可在滑动腔22中形成负压，便可通过单向进料机构将润滑液注入滑动腔22内，当板件放在成型腔15上侧，成型件17向下按压板件压入成型腔15时，便会推动顶块25向下移动，顶块25通过滑杆24带动滑块23在滑动腔22向下移动，便可挤压滑动腔22内的润滑油，将润滑油从单向出料机构挤压入空腔26内，润滑油便可从若干喷出孔27向外喷出，两个顶块25外表面的若干喷出孔27便可将润滑油喷撒在成型腔15的内壁上，且当滑杆24向下移动的过程中，在转动机构的作用下，便带动滑杆24开始转动，滑杆24带动顶块25转动，因此可带动若干喷出孔27转动，因此可将润滑油旋转均匀的喷撒在成型腔15内壁上，这样的设计，可在板件成型的过程中，通过润滑油减小板件与成型腔15内壁之间的摩擦力，从对板件和成型腔15内壁进行保护，防止板件外表面和成型腔15内壁磨花，直至顶块25压入放置槽2内；
同时当成型件17从成型腔15中移出时，回弹机构便开始伸张，带动滑块23在滑动腔22中向上移动，滑块23便通过滑杆24带动顶块25向上移动，便可带动顶块25向上移动伸出，便将成型的板件从成型腔15中顶出，进一步防止成型的板件卡接在成型腔15内，便于工作人员将成型的板件从成型腔15中移出。
回弹机构包括有第一弹簧3，第一弹簧3装配在滑动腔22内，第一弹簧3的上下两端分别与滑块23和滑动腔22内壁连接。
当顶块25通过滑杆24带动滑块23向下移动，便可带动第一弹簧3压缩，当第一弹簧3伸张时，便可带动滑块23向上移动时，滑块23可通过滑杆24带动顶块25向上移动，将成型的板件顶出成型腔15。
转动机构包括有设置在滑杆24外表面的螺旋滑槽31，滑动腔22内壁设有伸入螺旋滑槽31的固定件32。
当滑杆24从在滑动腔22中上下滑动时，由于固定件32端部位于螺旋滑槽31内，因此当滑杆24上下滑动时，在螺旋滑槽31的引导下，便可带动滑杆24转动。
单向出料机构包括有设置在滑杆24内的出料通孔33，第一出料通孔33上下两端分别与空腔26和滑动腔22连通，第一出料通孔33装配有单向出料阀34。
当挤压滑动腔22中的润滑油时，便可将润滑油从第一出料通孔33中移出进入空腔26内，这样便可实现滑动腔22与空腔26的连通。
单向进料机构包括有连接管4，连接管4的两端分别与两个滑动腔22下侧内壁连通，滑动腔22中侧设有进水管41，进水管41装配有单向进水阀42，机体1下侧装配有储料腔43，进水管41与储料腔43内部连通。
储料腔43中注入润滑油，当滑动腔22中形成负压时，便可将吸力传递到连接管4，然后将吸力传递到进水管41，由于吸力便可将储料腔43中的润滑油吸入滑动腔22内。
机体1外表面设有与储料腔43连通的进料口44，机体1下侧装配有与储料腔43相匹配的密封盖45。工作人员可通过进料口44将润滑油补充进入储料腔43内，且转开密封盖45后，便可将储料腔43中的润滑油排出，这样便可达到对润滑油进行更换的目的。
成型腔15的左右两侧均设有与储料腔43连通的连接孔46。这样的设计，当成型腔15的润滑油过多时，便可通过连接孔46流回入成型腔15内。
成型件17的左右两侧均设有安装孔5，两个安装孔5内均装配有伸缩杆51，两个伸缩杆51外表面均套设有第二弹簧52，两个伸缩杆51下侧均装配有压块53。
这样的设计，当成型件17压入成型腔15内时，便可推动压块53收入安装孔5内，第二弹簧52和伸缩杆51开始压缩，当成型件17从成型腔15中移出后，便可带动第二弹簧52伸张的作用下，便可向下推动压块53伸出安装孔5，便可向下推动成型的板件向下顶出，防止板件卡接在成型件17外表面。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种自动式五金冲压模具，包括机体，所述机体外侧设有控制箱，所述机体中部设有加工区，所述加工区上侧设有工作台，所述加工区上侧设有定模，所述定膜上侧设有成型腔，所述加工区上侧上下滑动装配有动模，所述动模下表面设有成型件，其特征在于：所述成型腔左右两侧均设有放置槽，两个所述放置槽下侧均设有通孔，两个所述通孔下侧均设有滑动腔，两个所述滑动腔内上下滑动装配有滑块，两个所述滑块下侧均装配有回弹机构，两个所述滑块上侧均转动装配有滑杆，两个所述滑杆上端均设有顶块，两个所述滑动腔内均设有与滑杆相匹配的转动机构，两个所述顶块内均设有空腔，两个所述顶块外表面设有若干与空腔连通的喷出孔，所述空腔设有与滑动腔连通的单向出料机构，两个所述滑动腔下侧共同连通装配有单向进料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述回弹机构包括有第一弹簧，所述第一弹簧装配在滑动腔内，所述第一弹簧的上下两端分别与滑块和滑动腔内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述转动机构包括有设置在滑杆外表面的螺旋滑槽，所述滑动腔内壁设有伸入螺旋滑槽的固定件。
4.根据权利要求1所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述单向出料机构包括有设置在滑杆内的出料通孔，所述第一出料通孔上下两端分别与空腔和滑动腔连通，所述第一出料通孔装配有单向出料阀。
5.根据权利要求1所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述单向进料机构包括有连接管，所述连接管的两端分别与两个滑动腔下侧内壁连通，所述滑动腔中侧设有进水管，所述进水管装配有单向进水阀，所述机体下侧装配有储料腔，所述进水管与储料腔内部连通。
6.根据权利要求5所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述机体外表面设有与储料腔连通的进料口，所述机体下侧装配有与储料腔相匹配的密封盖。
7.根据权利要求5所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述成型腔的左右两侧均设有与储料腔连通的连接孔。
8.根据权利要求1所述的一种自动式五金冲压模具，其特征在于：所述成型件的左右两侧均设有安装孔，两个所述安装孔内均装配有伸缩杆，两个所述伸缩杆外表面均套设有第二弹簧，两个所述伸缩杆下侧均装配有压块。
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