CN211942242U

CN211942242U - 一种粉末成型装置

Info

Publication number: CN211942242U
Application number: CN202020072843.3U
Authority: CN
Inventors: 武永星; 刘永; 刘欢; 孙海艳
Original assignee: Liuzhou Beidouxing Hydraulic Technology Co ltd
Current assignee: Liuzhou Beidouxing Hydraulic Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-01-14

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型装置，包括：挤压腔、过渡腔体、挤压缸、压紧缸、出料腔和锁紧装置；在所述挤压腔的底端左侧设置出料腔；在所述出料腔上设置压紧缸；在所述挤压腔的右侧设置过渡腔体；在所述过渡腔体的右侧设置挤压缸；所述锁紧装置设置在挤压腔的上端左侧；所述挤压腔、压紧缸、过渡腔体、挤压缸和锁紧装置之间通过机械传动连接。本装置设计合理，使用便利，工作效率高，使制板厂的粉尘得到二次利用，既环保又节能。

Description

一种粉末成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压设备技术领域，尤其是涉及一种粉末成型装置。

背景技术

在现有技术上,粉末成型一般采用冲压式或滚轮式,小号功率大, 致密压力低,生产出的块料致密度低,需要人工晾晒,不利于燃烧、存放及转移。因此急需一种解决粉末的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种粉末成型装置，包括：挤压腔、过渡腔体、挤压缸、压紧缸、出料腔和锁紧装置；在所述挤压腔的底端左侧设置出料腔；在所述出料腔上设置压紧缸；在所述挤压腔的右侧设置过渡腔体；在所述过渡腔体的右侧设置挤压缸；所述锁紧装置设置在挤压腔的上端左侧；所述挤压腔、压紧缸、过渡腔体、挤压缸和锁紧装置之间通过机械传动连接。

所述挤压缸包括挤压缸缸筒、挤压缸活塞杆和挤压缸过渡板；在所述挤压缸缸筒的内部设置挤压缸活塞杆；在所述挤压缸缸筒的前端设置挤压缸过渡板，且挤压缸活塞杆的前端穿过挤压缸过渡板。

所述过渡腔体包括挤压模推杆；所述挤压模推杆设置在过渡腔体内，且其后端与挤压缸活塞杆之间固定连接。

优选的是，所述挤压腔包括箱体、底座、预压模具、上板、预压缸、预压缸顶块、预压缸活塞杆、气缸顶杆、压紧杆导向块、压紧杆导向块盖和气缸顶头；在所述箱体的底端设置底座；所述挤压模推杆的前端延伸至箱体的内部底端，且在挤压模推杆与箱体之间设置挤压杆轴套；在所述箱体的底端左侧设置出料腔；所述压紧缸固定在出料腔上，且通过螺栓固定；在所述箱体的内部设置预压模具；在所述箱体的上端设置上板；在所述上板的上端中心设置预压缸；在所述预压缸内设置预压缸活塞杆，且预压缸活塞杆的底端穿过上板，并且通过预压缸顶块固定在预压模具上；在所述预压缸左侧的上板上设置气缸顶杆，且气缸顶杆的底端穿过上板固定在预压模具上；在所述气缸顶杆上设置压紧杆导向块；在所述压紧杆导向块的上端设置压紧杆导向块盖；在所述压紧杆导向块上设置气缸顶头；所述锁紧装置通过气缸固定侧板固定在挤压腔上。

优选的是，所述锁紧装置包括气缸缸筒和气缸活塞；所述气缸缸筒通过气缸固定板固定在气缸固定侧板上；在所述气缸缸筒的内部设置气缸活塞，且气缸活塞的前端穿过气缸固定侧板和气缸固定板与气缸顶头连接。

优选的是，出料腔包括压紧模和压紧模固定板；压紧缸包括压紧缸缸筒和压紧缸活塞杆；所述压紧模与压紧缸缸筒之间通过压紧模腔固定，且压紧模与压紧缸缸筒之间贯通；在所述压紧缸缸筒的内部设置压紧缸活塞杆；所述压紧模与挤压腔之间通过压紧模固定板固定；所述出料腔为两半开口结构，且内部分别设置有筋条。

优选的是，在所述箱体的内部底端两侧分别设置有耐磨材料组成的预压紧箱侧板，且预压紧箱侧板与预压模具相配合运用。

优选的是，还包括吸灰口；所述吸灰口设置在箱体的中上端，且贯穿箱体。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置出料腔分为上下两半，里面设置有筋条，能够增加块料的致密性，出料轻松，不堵塞料筒，同时对成型的产品起良好的导向作用。

2、本装置配置有锁紧装置，且锁紧装置与气缸顶杆通过45度的斜面配合，防止挤压时物料的反作用力作用在预压模上导致预压模具变形。

3、本装置通过设置预压紧箱侧板，便于预压缸向下运动时的导向耐磨，使挤压腔的上下模间隙小，挤压成型效果好，且成型长度精准。

4、本装置的预压缸体采用油缸行程控制预压的最终位置，预压缸走到最大行程时，挤压腔的模具刚好配合，可以很好的防止误操作及其他故障损坏挤压模具及腔体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种粉末成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种粉末成型装置的俯视图。

图3是本实用新型一种粉末成型装置的剖视图。

图中，各附图标记为：

1-挤压腔，11-箱体，12-底座，13-预压模具，14-上板，15-预压缸，16-预压缸活塞杆，17-预压缸顶块，18-气缸顶杆，19-压紧杆导向块，110-压紧杆导向块盖，111-气缸顶头，112-预压紧筒，113-吸灰口，2-挤压缸，21-挤压缸缸筒，22-挤压缸活塞杆，23-挤压缸过渡板， 3-过渡腔体，31-挤压模推杆，4-压紧缸，41-压紧缸缸筒，42-压紧缸活塞杆，43-压紧模腔，5-锁紧装置，51-气缸缸筒，52-气缸活塞，53- 气缸固定板，54-气缸固定侧板，6-挤压杆轴套，7-预压紧箱侧板，8- 出料腔，81-压紧模，82-压紧模固定板，83-筋条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，一种粉末成型装置包括：挤压腔1、过渡腔体 3、挤压缸2、压紧缸4、出料腔8和锁紧装置5；在挤压腔1的底端左侧设置出料腔8；在出料腔上设置压紧缸4；在挤压腔1的右侧设置过渡腔体3；在过渡腔体3的右侧设置挤压缸2；锁紧装置5设置在挤压腔2的上端左侧；所述挤压腔1、压紧缸4、过渡腔体3、挤压缸2和锁紧装置5之间机械传动连接。在适宜时通过挤压腔1把粉末挤压成型，然后通过挤压缸2和过渡腔体1把挤压腔1内挤压的粉末推到压紧缸4内，最后通过压紧缸4把压好成型的粉末排出。

挤压缸2包括挤压缸缸筒21、挤压缸活塞杆22和挤压缸过渡板 23；在挤压缸缸筒21的内部设置挤压缸活塞杆22；在挤压缸缸筒21 的前端设置挤压缸过渡板23，且挤压缸活塞杆22的前端穿过挤压缸过渡板23。过渡腔体3包括挤压模推杆31，且挤压模推杆31设置在过渡腔体3内，且其后端与挤压缸活塞杆22之间固定连接，前端通过挤压杆轴套6固定在挤压腔1内。当挤压缸2内的挤压缸活塞杆 22在进行伸缩运动时，即可带动挤压模推杆31运动。

挤压腔1包括箱体11、底座12、预压模具13、上板14、预压缸 15、预压缸顶块17、预压缸活塞杆16、气缸顶杆18、压紧杆导向块 19、压紧杆导向块盖110和气缸顶头111；在箱体11的底端设置底座 12，挤压模推杆31的前端延伸至箱体11的内部底端，且在挤压模推杆31与箱体11之间设置挤压杆轴套6，便于挤压模推杆51在运动时的稳定；在箱体11的底端左侧设置预压紧筒312，且出料腔8设置在预压紧筒312上，且通过螺栓固定；在箱体11的内部设置预压模具13，且预压模具13可以在箱体11内上下运动；在箱体11的上端设置上板14，在上板14的上端中心设置预压缸15，在预压缸15 内设置预压缸活塞杆16，且预压缸活塞杆16的底端穿过上板14，并且通过预压缸顶块17固定在预压模具13上；在预压缸15左侧的上板14上设置气缸顶杆18，且气缸顶杆18的底端穿过上板14固定在预压模具13上；在气缸顶杆18上设置压紧杆导向块19；在压紧杆导向块19的上端设置压紧杆导向块盖110；在压紧杆导向块19上设置气缸顶头111，且锁紧装置5通过气缸固定侧板74固定在挤压腔1 上。

锁紧装置5包括气缸缸筒51和气缸活塞52；气缸缸筒51通过气缸固定板53固定在气缸固定侧板54上；在气缸缸筒51的内部设置气缸活塞52，且气缸活塞52的前端穿过气缸固定侧板54和气缸固定板53与气缸顶头111连接。在挤压的过程中，物料的反作用力作用在预压缸15的模具上，为了防止预压模具13变形，设置有锁紧装置5，在挤压过程中，锁紧装置5通过45度斜面压住预压模具13使挤压过程中物料的反作用力作用在预压模具13上不引起模具变形。

出料腔8包括压紧模81和压紧模固定板82；压紧缸4包括压紧缸缸筒41、压紧缸活塞杆42和压紧模腔43；压紧模81与压紧缸缸筒41之间通过压紧模腔43固定，且压紧模81与压紧缸缸筒41之间贯通；在压紧缸缸筒41的内部设置压紧缸活塞杆42；压紧模81与挤压腔1之间通过压紧模固定板82固定；所述出料腔8为两半开口结构，且内部分别设置有筋条83，使挤压成型的产品致密性更好。

在箱体11的内部底端两侧分别设置有耐磨材料组成的预压紧箱侧板7，且预压紧箱侧板7与预压模具17相配合运用；通过设置预压紧箱侧板7，便于预压缸15向下运动时的导向耐磨，使挤压腔1 的上下模间隙小，挤压成型效果好，且成型长度精准。

挤压腔1还包括吸灰口113，且吸灰口113设置在箱体11的中上端，且贯穿箱体11。在预压的过程中，有部分木灰通过预压模具13 的口进入挤压腔的上部，为了防止木灰累计在挤压腔内导致预压模具回不到原来的位置，影响螺旋送料机构运行，所以设置吸灰口113，通过吸尘设备从吸灰口113将灰尘吸出。

本装置在使用时，首先通过预压缸15进行预压，带动预压模具 13向下运动，预压完成后，压紧缸4将出料腔8的两半开口合紧，挤压缸2内的挤压缸活塞杆22向前运动，接着带动挤压模推杆31向前运动，此时把预压完成的粉末从挤压腔1内向出料腔8内挤压，最后通过压紧缸4所设定的压力时，压紧缸松开，挤压缸继续往前推，将挤压完成的料送出出料腔体，此时预压缸15和挤压缸2同时退回。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种粉末成型装置，其特征在于，包括：挤压腔、过渡腔体、挤压缸、压紧缸、出料腔和锁紧装置；在所述挤压腔的底端左侧设置出料腔；在所述出料腔上设置压紧缸；在所述挤压腔的右侧设置过渡腔体；在所述过渡腔体的右侧设置挤压缸；所述锁紧装置设置在挤压腔的上端左侧；所述挤压腔、压紧缸、过渡腔体、挤压缸和锁紧装置之间通过机械传动连接；

所述挤压缸包括挤压缸缸筒、挤压缸活塞杆和挤压缸过渡板；在所述挤压缸缸筒的内部设置挤压缸活塞杆；在所述挤压缸缸筒的前端设置挤压缸过渡板，且挤压缸活塞杆的前端穿过挤压缸过渡板；所述过渡腔体包括挤压模推杆；

所述挤压模推杆设置在过渡腔体内，且其后端与挤压缸活塞杆之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型装置，其特征在于，所述挤压腔包括箱体、底座、预压模具、上板、预压缸、预压缸顶块、预压缸活塞杆、气缸顶杆、压紧杆导向块、压紧杆导向块盖和气缸顶头；在所述箱体的底端设置底座；所述挤压模推杆的前端延伸至箱体的内部底端，且在挤压模推杆与箱体之间设置挤压杆轴套；在所述箱体的底端左侧设置出料腔；所述压紧缸固定在出料腔上，且通过螺栓固定；在所述箱体的内部设置预压模具；在所述箱体的上端设置上板；在所述上板的上端中心设置预压缸；在所述预压缸内设置预压缸活塞杆，且预压缸活塞杆的底端穿过上板，并且通过预压缸顶块固定在预压模具上；在所述预压缸左侧的上板上设置气缸顶杆，且气缸顶杆的底端穿过上板固定在预压模具上；在所述气缸顶杆上设置压紧杆导向块；在所述压紧杆导向块的上端设置压紧杆导向块盖；在所述压紧杆导向块上设置气缸顶头；所述锁紧装置通过气缸固定侧板固定在挤压腔上。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置，其特征在于，所述锁紧装置包括气缸缸筒和气缸活塞；所述气缸缸筒通过气缸固定板固定在气缸固定侧板上；在所述气缸缸筒的内部设置气缸活塞，且气缸活塞的前端穿过气缸固定侧板和气缸固定板与气缸顶头连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置，其特征在于，所述出料腔包括压紧模和压紧模固定板；压紧缸包括压紧缸缸筒和压紧缸活塞杆；所述压紧模与压紧缸缸筒之间通过压紧模腔固定，且压紧模与压紧缸缸筒之间贯通；在所述压紧缸缸筒的内部设置压紧缸活塞杆；所述压紧模与挤压腔之间通过压紧模固定板固定；所述出料腔为两半开口结构，且内部分别设置有筋条。

5.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置，其特征在于，在所述箱体的内部底端两侧分别设置有耐磨材料组成的预压紧箱侧板，且预压紧箱侧板与预压模具相配合运用。

6.根据权利要求2所述的一种粉末成型装置，其特征在于，还包括吸灰口；所述吸灰口设置在箱体的中上端，且贯穿箱体。