CN112477228A - 一种物料挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种物料挤压成型装置，包括一个以上沿纵向并排排布于底架一端的挤压筒、设于各挤压筒一侧的多个进料机构、设于各挤压筒正上方的多个挤压装置，进料机构与挤压筒一一对应，挤压装置与挤压筒一一对应，各挤压筒下端均装有一胎具，胎具下端设沿纵向延伸用于接料的输送带；挤压筒内由位于上部的排气室、连接于排气室下端的填料腔组成，排气室内径大于填料腔内径，排气室外壁设一个以上的通气口，填料腔上设两个以上沿轴向延伸的排气腔道，排气腔道上端与排气室贯通，排气腔道下端与挤压筒下端面平齐；减少了物料在挤压成型时爆裂的风险，解决了漏料的情况，提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及化工加工领域，尤其涉及原料混合后一种物料挤压成型装置。
背景技术
现有的技术是，物料的送料腔分为水平段和向上弯曲段两段，填料腔内光滑没有排气室，物料在经过水平推送后，依靠物料自身的推挤，将物料通过上弯曲段送入填料腔；竖直挤压段，挤压芯轴向下运动，挤压物料，完成物料的挤压作业；这种方法，物料在完成每一次的挤压作业时，物料在送料时，上弯曲段始终有较多的残余物料，同时由于水平段送料芯轴与送料腔内有较大的间隙，在送料芯轴回撤时，容易将物料带出水平段，形成一次撒料；在竖直段，由于没有气室，挤压芯轴与填料腔的间隙较大，挤压芯轴在回撤时容易带料，导致物料再次洒落；物料挤压行程较长，导致装置整体质心偏高；挤压芯轴向下运动时，芯轴末端物料不容易排气，挤出的块状物料容易包裹高压空气，形成爆裂，导致物料成型率下降。
发明内容
为解决上述存在的技术缺陷，本发明提供一种物料挤压成型装置，有效提高了物料的成型效率；减少了物料在挤压成型时爆裂的风险，解决了漏料的情况，提高成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种物料挤压成型装置，包括一个以上沿纵向并排排布于底架一端的挤压筒、设于各挤压筒一侧用于对挤压筒进料的多个进料机构、设于各挤压筒正上方用于将挤压筒内原料挤压成型的多个挤压装置，进料机构与挤压筒一一对应，挤压装置与挤压筒一一对应，各挤压筒下端均装有一用于将物料挤压成型的胎具，胎具下端设沿纵向延伸用于接料的输送带；
所述挤压筒内由位于上部的排气室、连接于排气室下端的填料腔组成，排气室内径大于填料腔内径，排气室外壁设一个以上的通气口，填料腔上设两个以上沿轴向延伸的排气腔道，排气腔道上端与排气室贯通，排气腔道下端与挤压筒下端面平齐；
所述进料机构包括沿横向装于底架上的送料管，送料管一端与对应挤压筒贯通，送料管另一端内装可通过横移驱动件横向移动的送料芯轴，送料芯轴与送料管管口之间设导向密封套，送料管上固定有一进料仓，进料仓下端与送料管贯通；
所述挤压装置包括装于挤压筒内可通过竖移驱动件上下移动的挤压芯轴，挤压芯轴外径与填料腔内径相匹配。
所述排气室外壁的各通气口上均装有一排气管，排气管上端伸入进料仓内。
所述排气管包括与通气口连接的倾斜段、连接于倾斜段上端的水平段，水平段高于进料仓内所加物料的最高面。
所述填料腔内壁均布四个沿轴向延伸的排气腔道。
所述挤压芯轴、送料芯轴均为中空结构。
所述横移驱动件、竖移驱动件均为液压油缸，横移驱动件、竖移驱动件进油口通过油管与液压系统连通。
所述输送带包括支撑架、装于支撑架上的皮带、与皮带配合两个皮带轮、装于一皮带轮上的传送电机。
所述底架包括水平支架、竖直连接于水平支架一端的竖直支架，各挤压筒沿纵向并排装于水平支架一端部上，进料机构沿横向装于水平支架上，挤压装置装于各挤压筒正上方的竖直支架上。
所述进料机构的各送料管两端部分别经一管道紧固组件一安装在底架的水平支架上，管道紧固组件一包括上压紧座、下压紧座，上压紧座、下压紧座相对面设与送料管匹配的弧形夹紧面，上压紧座、下压紧座两端部对应设有螺栓安装孔，两连接螺栓向下穿过上压紧座、下压紧座上对应的螺栓安装孔后下端通过锁紧螺母紧固；管道紧固组件一两端的送料管上均焊接有一限位块。
所述各挤压筒两端部分别经一管道紧固组件二安装在竖直支架上，管道紧固组件二包括配焊在挤压筒外壁的套筒、配焊在套筒两侧的两个耳轴、配焊在竖直支架上的两个安装板、用于连接安装板于对应耳轴的限位座，限位座包括用于与安装板装配的底板、垂直连在底板上用于插装耳轴的套管。
本发明的有益效果是：与现有技术相比本发明：
（1）使得物料在挤压成型过程中，漏料现象得到解决；
（2）减少了挤压作业的动作循环内，物料在送料腔和填料腔内的残留；
（3）通过排气系统，改善了物料的成型效率，减少了物料在挤压成型时爆裂的现象，改善了块状物料的产品品质；
（4）改善了挤压作业完成时物料在填料仓内的残余，物料挤压行程缩短，降低了装置的重心，改善了装置的稳定性，以及维护性能；
（5）装置出口物料的成型率提高约10%，经本装置挤压成型的物料焙烧后成品率提高约10%。
附图说明
图1是本发明轴侧图；
图2是本发明上料状态挤压装置剖视图；
图3是本发明物料待挤压状态挤压装置剖视图；
图4是本发明物料挤压状态挤压装置剖视图；
图5是本发明物料挤压完成状态挤压装置剖视图；
图6是本发明挤压筒A-A横截面示意图；
图7是本发明管道紧固组件一主视图；
图8是本发明管道紧固组件一右视图；
图9是本发明管道紧固组件一立体结构图；
图10是本发明管道紧固组件二主视图；
图11是本发明管道紧固组件二俯视图；
图中：1、液压系统，2、底架，3、横移驱动件，4、进料仓，5、竖移驱动件，6、挤压筒，7、胎具，8、输送带，9、送料芯轴，10、导向密封套，11、挤压芯轴；12、送料管，13、管道紧固组件一，15、填料腔，16、排气腔道， 17、排气管， 18、皮带，19、排气室，20、传送电机，21、水平段，22、横移活塞杆；23、竖移活塞杆，25、上压紧座，26、下压紧座，27、限位块，28、连接螺栓，29、安装板，30、限位座，31、耳轴，32、紧固螺栓，33、套筒。
具体实施方式
现在结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构。
图1中，本发明包括底架2，底架2包括水平支架、竖直支架，底架2水平支架一端沿纵向并排排布有两个挤压筒6，两挤压筒6一侧水平支架上装两个进料机构、各挤压筒6正上方竖直支架装两个挤压装置，各挤压筒6下端均装有一胎具7，胎具7下端设沿纵向延伸用于接料的输送带8，输送带8包括支撑架、装于支撑架上的皮带、与皮带配合两个皮带轮、装于一皮带轮上的传送电机20；挤压筒6内由位于上部的排气室19、连接于排气室19下端的填料腔15组成，排气室19内径大于填料腔15内径，排气室19外壁设一个以上的通气口，各通气口上均装有一排气管17，排气管17上端伸入进料仓4内，填料腔15上设两个以上沿轴向延伸的排气腔道16，排气腔道16上端与排气室19贯通，排气腔道16下端与挤压筒6下端面平齐；进料机构包括沿横向装于底架2上的送料管12，送料管12一端与对应挤压筒6贯通，送料管12另一端内装可通过横移驱动件3横向移动的送料芯轴9，送料芯轴9与送料管12管口之间设导向密封套10，送料管12上固定有一进料仓4，进料仓4下端与送料管12贯通；挤压装置包括装于挤压筒6内可通过竖移驱动件5上下移动的挤压芯轴11，挤压芯轴11外径与填料腔15内径相匹配
排气管17包括与通气口连接的倾斜段、连接于倾斜段上端的水平段21，水平段21高于进料仓4内所加物料的最高面；挤压芯轴11、送料芯轴9均为中空结构；横移驱动件3、竖移驱动件5均为液压油缸，横移驱动件3、竖移驱动件5进油口通过油管与液压系统1连通。
图2、图3、图4、图5中，物料进入进料仓4，并在进料仓4内迅速堆积，当物料接近排气管料仓段22时，停止进料；此时物料已填充至多个进料机构；完成一次进料多工位同时使用的状况；当进料仓4内进料完毕后，液压系统1启动，促使横移驱动件3内横移活塞杆23伸出，从而推动送料芯轴9向前运动，进而使伴随有空气的物料从进料仓4内通过送料管12被送入对应的填料腔15；此时，松散的物料在填料腔15内被逐渐填满；填料腔15和送料管12内原本的空气，在物料填充的过程中，逐渐被运动至填料腔15的上端，并通过排气管17逐步排出，物料自带空气在挤压过程中通过排气腔道16被挤入排气室19外，后经排气管17排入进料仓4；当填料腔15内充满松散的物料后，液压系统1继续工作，促使竖移驱动件5内竖移活塞杆24伸出，从而推动挤压芯轴11向下运动，进而使填料腔15内松散的物料不断被挤压，当压力达到一定程度后，物料便通过胎具7不断被挤出，挤出的物料在传送带18的带动下，不断被分离成紧实的小块，并被传送至下一工位；直到填料腔15内的物料被挤压完毕为止；此过程中，随着松散物料的不断挤压，填料腔15内的物料在挤压的过程中，不断排挤出物料之间的空气，空气不断沿排气腔道16上升至排气室19，并通过与之相同的排气管17排出，在排放的初期，压缩空气中含有的少量物料通过排气管17，回到进料仓4，这样就减少了物料撒漏至装置外部的通道；当填料腔15内的物料被挤压完成后，液压系统1继续工作，促使横移驱动件3内横移活塞杆23收缩，从而带动送料芯轴9向后运动，送料管12内通过排气管17流入常压空气，进料仓4内附着在送料芯轴9上的物料，在导向密封套10的作用下，被滞留在进料仓4内。随着常压空气的流入，同时包裹在挤压芯轴11周围的排气腔道16和排气室19内的紧实物料被蓬松，液压系统1继续工作，竖移驱动件5内竖移活塞杆24收缩，从而带动推动挤压芯轴11向上运动，填料腔15内再次充满常压空气。
图6中，填料腔15均布四个沿轴向延伸的排气腔道16。
图7、图8、图9中，进料机构的各送料管12两端部分别经一管道紧固组件一13安装在底架2的水平支架上，管道紧固组件一13包括上压紧座25、下压紧座26，上压紧座25、下压紧座26相对面设与送料管12匹配的弧形夹紧面，上压紧座25、下压紧座26两端部对应设有螺栓安装孔，送料管12通过上压紧座25和下压紧座26固定后，通过连接螺栓28和锁紧螺母进行预紧，待预紧完毕后，在上压紧座25和下压紧座26两侧配焊限位块27，以防止送料管12的轴向窜动，在检修时，直接松开连接螺栓28，即可解除底架2与送料管12的连接紧固。
图10、图11中，各挤压筒6两端部分别经一管道紧固组件二安装在竖直支架上，管道紧固组件二包括配焊在挤压筒6外壁的套筒33，套筒33两侧各配焊一耳轴31，同时在底架2上配焊有安装板29，限位座30包括用于与安装板29装配的底板、垂直连在底板上用于插装耳轴31的套管，在装配时，将两个耳轴31预先插入至对应限位座30内，再通过紧固螺栓32将限位座30底板与安装板29紧固在一起；在检修时，直接松开紧固螺栓32，即可解除底架2与挤压筒6的连接紧固；从而使得管道便于安装和检修。
Claims (10)
1.一种物料挤压成型装置，其特征在于：包括一个以上沿纵向并排排布于底架（2）一端的挤压筒（6）、设于各挤压筒（6）一侧用于对挤压筒（6）进料的多个进料机构、设于各挤压筒（6）正上方用于将挤压筒（6）内原料挤压成型的多个挤压装置，进料机构与挤压筒（6）一一对应，挤压装置与挤压筒（6）一一对应，各挤压筒（6）下端均装有一用于将物料挤压成型的胎具（7），胎具（7）下端设沿纵向延伸用于接料的输送带（8）；
所述挤压筒（6）内由位于上部的排气室（19）、连接于排气室（19）下端的填料腔（15）组成，排气室（19）内径大于填料腔（15）内径，排气室（19）外壁设一个以上的通气口，填料腔（15）上设两个以上沿轴向延伸的排气腔道（16），排气腔道（16）上端与排气室（19）贯通，排气腔道（16）下端与挤压筒（6）下端面平齐；
所述进料机构包括沿横向装于底架（2）上的送料管（12），送料管（12）一端与对应挤压筒（6）贯通，送料管（12）另一端内装可通过横移驱动件（3）横向移动的送料芯轴（9），送料芯轴（9）与送料管（12）管口之间设导向密封套（10），送料管（12）上固定有一进料仓（4），进料仓（4）下端与送料管（12）贯通；
所述挤压装置包括装于挤压筒（6）内可通过竖移驱动件（5）上下移动的挤压芯轴（11），挤压芯轴（11）外径与填料腔（15）内径相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述排气室（19）外壁的各通气口上均装有一排气管（17），排气管（17）上端伸入进料仓（4）内。
3.根据权利要求2所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述排气管（17）包括与通气口连接的倾斜段、连接于倾斜段上端的水平段（21），水平段（21）高于进料仓（4）内所加物料的最高面。
4.根据权利要求1所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述填料腔（15）内壁均布四个沿轴向延伸的排气腔道（16）。
5.根据权利要求1所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压芯轴（11）、送料芯轴（9）均为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述横移驱动件（3）、竖移驱动件（5）均为液压油缸，横移驱动件（3）、竖移驱动件（5）进油口通过油管与液压系统（1）连通。
7.根据权利要求1所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述输送带（8）包括支撑架、装于支撑架上的皮带（18）、与皮带（18）配合两个皮带轮、装于一皮带轮上的传送电机（20）。
8.根据权利要求1所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述底架（2）包括水平支架、竖直连接于水平支架一端的竖直支架，各挤压筒（6）沿纵向并排装于水平支架一端部上，进料机构沿横向装于水平支架上，挤压装置装于各挤压筒（6）正上方的竖直支架上。
9.根据权利要求8所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述进料机构的各送料管（12）两端部分别经一管道紧固组件一（13）安装在底架（2）的水平支架上，管道紧固组件一（13）包括上压紧座（25）、下压紧座（26），上压紧座（25）、下压紧座（26）相对面设与送料管（12）匹配的弧形夹紧面，上压紧座（25）、下压紧座（26）两端部对应设有螺栓安装孔，两连接螺栓（28）向下穿过上压紧座（25）、下压紧座（26）上对应的螺栓安装孔后下端通过锁紧螺母紧固；管道紧固组件一（13）两端的送料管（12）上均焊接有一限位块（27）。
10.根据权利要求8所述的一种物料挤压成型装置，其特征在于：所述各挤压筒（6）两端部分别经一管道紧固组件二安装在竖直支架上，管道紧固组件二包括配焊在挤压筒（6）外壁的套筒（33）、配焊在套筒（33）两侧的两个耳轴（31）、配焊在竖直支架上的两个安装板（29）、用于连接安装板（29）于对应耳轴（31）的限位座（30），限位座（30）包括用于与安装板（29）装配的底板、垂直连在底板上用于插装耳轴（31）的套管。
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| CN112477228B (zh) | 2024-05-03 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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