CN219564264U - 屑饼机的定量供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屑饼机的定量供料系统，包括称重装置、输送机及加料机，输送机的进料段正对加料机的下料口、落料段正对称重装置；加料机的绞龙组件包括两根对旋的绞龙，绞龙穿设在框架内、一端部与电机连接；绞龙的主轴上沿轴向均匀间隔设置有若干环形的叶片，两根绞龙的叶片间隔交错啮合。本实用新型的称重装置采用皮带秤，皮带秤可以边送边在称量达到预设重量后进行向缓存腔内供料，做到了接连不间歇的计量，大大的提高了工作功率实现了定量供给，保证每个屑饼重量一致；加料机的绞龙组件通过两根对转绞龙将上料斗的屑料均匀分布后，从内落料间隙及外落料间隙通过，提高了屑料的均匀性，提高屑饼密度，从而提高成饼质量和成饼效率。

Description

屑饼机的定量供料系统

技术领域

本实用新型涉及金属废料废屑后期加工设备技术领域，尤其是一种屑饼机的定量供料系统。

背景技术

屑饼机作为金属废料废屑压制设备，主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉铸铁屑、钢屑、铜屑等金属废屑冷压成紧实的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

目前，大多屑饼机通常采用单液压冲头对压缩腔内的屑料进行单一方向上的压缩，这种方式压制出来的屑饼通常直接受压的一侧较为紧实，而未直接受压的另一侧则较为疏松，屑饼密度不均匀，压制效率不高且压出的饼块密度一边大一边小，成饼质量较低，另外在压制过程中有不少废料又从压饼模腔漏出，也会影响效率。

现有屑饼机在加料时通常不进行称重，进料也不均匀，压制出的屑饼重量不一，屑饼的密度也不均匀，成饼质量较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有屑饼机存在的缺点，提供一种结构合理的屑饼机的定量供料系统，实现定量供给，保证屑饼重量一致，屑饼密度均匀，成饼质量高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种屑饼机的定量供料系统，包括称重装置、输送机及加料机，输送机的进料段正对加料机的下料口、落料段正对称重装置；加料机包括由上至下布置的上料斗、绞龙组件与下料斗，绞龙组件包括两根对旋的绞龙，绞龙穿设在框架内、一端部与电机连接；绞龙的主轴上沿轴向均匀间隔设置有若干环形的叶片，两根绞龙的叶片间隔交错啮合，相邻两个叶片之间具有间隙、构成内落料间隙。

作为上述技术方案的进一步改进：

框架上、与绞龙轴向平行的内侧面上均匀间隔设置有若干分料板，分料板伸入相邻两个叶片之间，分料板与两侧相邻的叶片之间均具有间隙、构成外落料间隙。

叶片上开设有拨料口。

同一根绞龙的叶片上的拨料口开设在周向的不同位置。

同一根绞龙上，从绞龙端至另一端，各叶片的拨料口中心依次相连的线为绕主轴的螺旋线。

拨料口上、朝向两根绞龙啮合的一侧边缘上包覆有耐磨块。

称重装置采用皮带秤，通过支座连接到屑饼机的预压机构上。

输送机的落料段设置有落料斗，落料斗正对称重装置。

输送机呈Z型布置，包括低位的进料段、中间倾斜的输料段、及高位的落料段。

加料机的上料斗与下料斗均为上大下小的锥形斗。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的称重装置采用皮带秤，皮带秤运行稳定，可靠性高，计量精度高，皮带秤可以边送边在称量达到预设重量后进行向缓存腔内供料，做到了接连不间歇的计量，大大的提高了工作功率实现了定量供给，保证每个屑饼重量一致。加料机的绞龙组件通过两根对转绞龙上间隔分布的若干叶片，配合到框架内侧间隔的分料板，可以将上料斗的屑料均匀分布后，从内落料间隙及外落料间隙通过，提高了屑料的均匀性，更利于提高后续屑饼压制的紧实度，提高屑饼密度，从而提高成饼质量和成饼效率。

本实用新型的绞龙的叶片上开设有拨料口，拨料口可以将屑料拨到两根绞龙的啮合部位，更利于落料。同一根绞龙的叶片上的拨料口开设在周向的不同位置，各叶片的拨料口可以顺次将相应部位的屑料向下拨，更利于屑料的均匀分布。拨料口上包覆有耐磨块，可以提高拨料口拨料边缘的强度与耐磨性能，防止叶片变形。

附图说明

图1为采用本实用新型的屑饼机的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为图3中B-B截面的剖视图。

图5为图4中C-C截面的剖视图。

图6为压饼腔组件的结构示意图。

图7为右筒管的结构示意图。

图8为进料机的剖视图，图中箭头所示为绞龙的旋转方向。

图9为绞龙组件的结构示意图。

图10为绞龙组件的俯视图。

图11为绞龙的结构示意图。

图12为压饼室的屑饼压制流程示意图。

图中：1、机架；2、压饼室；21、压饼腔；22、预压腔；23、进料口；24、出饼口；25、左筒管；26、中间筒管；27、右筒管；271、圆柱段；272、圆锥段；3、左油缸；31、左冲头；4、右油缸；41、右冲头；5、液压站；51、油箱；52、通油管；53、散热通道；54、散热风扇；6、预压机构；61、进料腔；62、预压头；63、预压油缸；64、缓存腔；65、推料板；66、推料油缸；7、称重装置；71、支座；8、输送机；81、进料段；82、输料段；83、落料段；84、落料斗；9、加料机；91、支架；92、上料斗；93、绞龙组件；931、绞龙；9311、主轴；9312、叶片；9313、拨料口；9314、耐磨块；932、框架；933、电机；934、分料板；935、内落料间隙；936、外落料间隙；94、下料斗；10、电柜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，采用本实用新型的屑饼压制装置包括设置在机架1前侧中部的压饼室2，压饼室2左右两侧分别设置左油缸3与右油缸4，左油缸3、右油缸4分别与机架1后部两侧的液压站5连接。压饼室2上方设置有预压机构6，预压机构6前侧设置称重装置7。机架1前方设置加料机9，加料机9与称重装置7之间布置有输送机8，加料机9上的废屑通过输送机8输送至称重装置7、进行定量称重。压饼室2后方设置控制整套装置运行的电柜10。

如图3、图4所示，压饼室2内设置有连通的压饼腔21与预压腔22，预压腔22位于压饼腔21上方。压饼室2顶面对应预压腔22开设进料口23；压饼室2底面、位于压饼腔21右侧开设出饼口24。压饼腔21左右两端开口，与左油缸3活塞杆连接的左冲头31可从左端开口伸入或缩出压饼腔21，与右油缸4活塞杆连接的右冲头41可从右端开口伸入或缩出压饼腔21。左油缸3采用活塞缸，活塞杆驱动左冲头31伸出后，可主动回退回位，让出压饼腔21的空间以进行下一个屑饼压制工作。右油缸4采用柱塞缸，活塞杆带动右冲头41伸出后，可以在屑饼被推出时、跟随被推回位，不需要再通过额外动力回位，如此避免了在两侧设置复杂的活塞缸结构，可以简化结构，节约能耗，降低成本。

如图4、图6所示，压饼室2的压饼腔21由从左往右依次相接的左筒管25、中间筒管26及右筒管27的贯通内通道构成。左筒管25与中间筒管26的内通道为内径相同的圆柱通道，左筒管25、中间筒管26的内径与左冲头31的外径相适配。如图7所示，右筒管27的内通道包括左段的圆柱段271与右段的圆锥段272，圆锥段272内小外大，其小径端与圆柱段271相连，圆锥段272的锥度α为0.5～5º，出饼对右筒管27的摩擦减小，出饼用力小，速度快，筒管的使用寿命长。圆柱段271的内径与左冲头31内径相适配，保证左冲头31可以穿过右筒管27、将屑饼推出。圆锥段272小径端内径小于右冲头41外径，大径端内径大于右冲头41外径，右冲头41可以从圆锥段272大径端伸入，但是不能穿通圆锥段272，当右冲头41伸入至其端面抵在圆锥段272内壁面上时，右冲头41可以起到堵头的作用、在进料时封堵在压饼腔21右侧，防止屑料掉出。

如图1所示，两个液压站5设置在机架1上，分别位于左油缸3与右油缸4的后侧；如图5所示，电柜10设置在机架1上、位于两个液压站5之间。液压站5集成设置在机架1上，电柜10设置在两个液压站5之间，对两个液压站5之间的空间进行了有效利用，使得设备整体结构更为紧凑，外观更美观。液压站5设置在油缸后侧，可以对油缸后侧竖直方向上的空间进行有效利用，液压站5与油缸前后并排布置，油缸不会对液压站5的高度造成限制，液压站5的油箱51设置位置较高，如图4所示，左右两侧的油箱51的高度高于左油缸3与右油缸4的高度，即油箱51内的油液液位高于左油缸3、右油缸4。由于液位较高，在进油时，油液会在重力作用下灌入油缸内，进油阻力更小，有利于降低能耗，提高进油速度，提高压饼效率。如图5所示，两侧的油箱51之间连接有通油管52，由于左油缸3作为主油缸、所需的油量更大，而右油缸4作为副油缸、所需的油量较小，因此与右油缸4连接的右侧油箱51可以通过通油管52往与左油缸3连接的左侧油箱51内补油，在保证左油缸3足够油量的同时，也使得两个油箱51的油量得以充分利用，这样也可以在保证油量的情况下，将左右两侧的油箱51设计得大小一致、对称布置，使得设备整体外观更协调、统一，更美观。如图4所示，液压站5的油箱51的中间部位开设有若干贯穿其箱体的散热通道53，散热通道53与油箱51内腔相互隔绝，散热通道53内设置有散热风扇54；在油箱51设置中部开设穿通的散热通道53，可以从中央部位对油箱51内的油液进行散热，散热效果更好，在散热通道53内增设散热风扇54，则可以进一步提高散热速度，散热更佳。

如图3、图4所示，预压机构6上开设有进料腔61，进料腔61正对进料口23，通过进料口23连通预压腔22。进料腔61内设置预压头62，预压头62与预压油缸63的活塞杆连接，预压头62可以在预压油缸63带动下升降运动，预压头62向下可以伸入至预压腔22内、对预压腔22内的屑料进行预压。预压机构6上、位于进料腔61外侧还设有缓存腔64，缓存腔64连通进料腔61；缓存腔64上、与进料腔61相对的另一侧设置推料板65，推料板65与推料油缸66的活塞杆连接；由称重装置7称重后屑料倒入到缓存腔64内，由推料油缸66带动推料板65将屑料从缓存腔64推入进料腔61内。由于设置有缓存腔64，在预压腔22内进行一个屑饼的屑料预压时，缓存腔64内就可以同时对下一个屑饼的屑料进行缓存，即一个屑饼的预压与下一个屑饼屑料的准备可以同时进行，可以节约时间，提高生产效率。

预压机构6连接的预压系统与压饼室2连接的压饼系统为相互独立的系统，预压机构6由预压系统独立控制，压饼室2由压饼系统独立控制，在压饼系统控制压饼室2进行屑饼压制的同时，预压系统可以控制预压机构6同时进行预压工作，可以缩短工序之间的间隔时间，提高压饼效率。

如图2、图3所示，称重装置7采用皮带秤，通过支座71连接到预压机构6上，皮带秤运行稳定，可靠性高，计量精度高，皮带秤可以边送边在称量达到预设重量后进行向缓存腔64内供料，做到了接连不间歇的计量，大大的提高了工作功率实现了定量供给，保证每个屑饼重量一致。

输送机8呈Z型布置，包括低位的进料段81、中间倾斜的输料段82、及高位的落料段83，进料段81正对加料机9的下料口，落料段83设置有落料斗84，落料斗84正对称重装置7，输送机8输送过来的屑料可以通过落料斗84准确落入到称重装置7上，当到达指定重量时，暂停输送，保证称量的准确性。

如图8至图10所示，加料机9包括由上至下依次连接设置在支架91上的上料斗92、绞龙组件93与下料斗94，上料斗92上端口为加料口，下料斗94为下料口；上料斗92与下料斗94均为上大下小的锥形斗，便于屑料的落料。如图9、图10绞龙组件93包括两根旋转方向相对的绞龙931，两根绞龙931分别由外往内朝向二者啮合的方向对转；两根绞龙931穿设在四方形的框架932内，绞龙931穿出框架932的一端部上连接有电机933，由电机933带动绞龙931主动旋转；两根绞龙931连接的电机933位于相对的两侧。如图9至图11所示，绞龙931包括与电机933连接的主轴9311及设置在主轴9311外周的若干环形的叶片9312，若干叶片9312沿轴向均匀间隔分布在主轴9311上。两根绞龙931的叶片9312间隔交错啮合，相邻两个叶片9312之间具有间隙、构成内落料间隙935。框架932上、与绞龙931轴向平行的两个侧板的内侧面上分别均匀间隔设置有若干分料板934，分料板934伸入相邻两个叶片9312之间，分料板934与两侧相邻的叶片9312之间均具有间隙、构成外落料间隙936。绞龙组件93通过两根对转绞龙931上间隔分布的若干叶片9312，配合到框架932内侧间隔的分料板934，可以将上料斗92的屑料均匀分布后，从内落料间隙935及外落料间隙936通过，提高了屑料的均匀性，更利于提高后续屑饼压制的紧实度，提高屑饼密度，从而提高成饼质量和成饼效率。每个叶片9312上开设有拨料口9313，拨料口9313可以将屑料拨到两根绞龙931的啮合部位，更利于落料；同一根绞龙931的叶片9312上的拨料口9313开设在周向的不同位置，从绞龙931一端至另一端，各叶片9312的拨料口9313中心依次相连的线为绕主轴9311的螺旋线，则各拨料口9313可以顺次将相应部位的屑料向下拨，更利于屑料的均匀分布。拨料口9313上、朝向两根绞龙931啮合的一侧边缘上包覆有耐磨块9314，可以提高拨料口9313拨料边缘的强度与耐磨性能，防止叶片9312变形。

屑饼压制装置实际工作时，具体工作步骤如下：

i. 初始时，加料机9内存放待压制的屑料；左油缸3与右油缸4收缩，压饼腔21连通预压腔22。

ii.加料机9的屑料通过输送机8送至称重装置7定量称重后，倒入预压机构6的缓存腔64；右油缸4带动右冲头41压入压饼腔21，抵在右筒管27内壁，对压饼腔21右端进行封堵。

iii.预压机构6的推料油缸66通过推料板65将缓存腔64内的屑料推入进料腔61，从进料口23落入预压腔22及压饼腔21内。

iv.如图12（a）所示，预压机构6的预压油缸63带动预压头62下移，对屑料进行预压，将屑料全部压入压饼腔21内；在预压油缸63对屑料进行预压时，称重装置7可以同时进行下一个屑饼的屑料的称重，并缓存在缓存腔64内。

v．压饼室2对屑料进行制作，压制的具体流程如图12所示。

如图12（b）所示，首先，左油缸3带动左冲头31向前推进，将压饼腔21的屑料向前推，此时左油缸3的压力大于右油缸4的压力，左油缸3的压力为右油缸4压力的1～4倍。

如图12（c）所示，由于右油缸4 的压力小，在屑料被向前推至碰到右冲头41后，右冲头41会随着屑料被左冲头31推着后退一段距离L，后退的距离L小于右冲头41抵触右筒管27的部位至右筒管27外端口的距离，保证右冲头41在被动后退的过程中，始终保持伸入在压饼腔21的状态，防止屑料漏出；右冲头41被动后退的距离L的范围为25～200mm。在左油缸3开设压制屑料时，预压油缸63带动预压头62上移回位。

如图12（d）所示，右冲头41后退到设定距离后，左冲头31与右冲头41的油路串联同时开始加压，直至加压到设定压力值后，停止加压，此时将屑料压制成屑饼。在左冲头31与右冲头41同时对压屑料时，预压头62同时在预压腔22内预压下一个屑饼的屑料。

如图12（e）所示，屑饼压制完成后，右油缸4减压，左冲头31推着压好的屑饼和右冲头41继续前进，屑饼被推出压饼腔21、从出饼口24掉出，右冲头41被推回位；一个屑饼的压制工作完成。

vi.左油缸3带动左冲头31收缩回位，右油缸4带动右冲头41推出、封堵压饼腔21右端；左冲头31回退让出压饼腔21后，预压腔22内的预压料落入压饼腔21，左油缸3、右油缸4按照v步进行下一个屑饼的压制工作。

如此循环往复，完成批量的屑饼压制工作。

屑饼压制装置在对压饼腔21内的屑料进行压制的开始阶段，将右油缸4的压力设定得比左油缸3的小，屑料在被左油缸3向前推至触碰到右油缸4的开始阶段时，屑料并不会立即被制动并两侧强制受压，而是随着右油缸4一起再继续前行一段距离，在继续前行的过程中，较为松散的屑料获得了重整的时间，在运动过程，细小的屑料容易松动并移动填充至屑料内部的空隙内，尤其当废屑中较大的空隙时，其周边细小屑料更容易松动并移动填充到空隙中去，使得空隙得到充分的填充，在两侧油缸开始加压对压时，废屑内的空隙已经被填充得比较充分了，压制出的屑饼内部更加紧实，屑饼密度更均匀，成饼质量和成饼质量更高。而且，右油缸4在开始阶段被动回退一段距离，也给自身留出了足够的加压空间，更容易进行加压，加压后的压制效果更好，更利于提高屑饼密度和成饼质量。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种屑饼机的定量供料系统，其特征在于：包括称重装置（7）、输送机（8）及加料机（9），输送机（8）的进料段（81）正对加料机（9）的下料口、落料段（83）正对称重装置（7）；加料机（9）包括由上至下布置的上料斗（92）、绞龙组件（93）与下料斗（94），绞龙组件（93）包括两根对旋的绞龙（931），绞龙（931）穿设在框架（932）内、一端部与电机（933）连接；绞龙（931）的主轴（9311）上沿轴向均匀间隔设置有若干环形的叶片（9312），两根绞龙（931）的叶片（9312）间隔交错啮合，相邻两个叶片（9312）之间具有间隙、构成内落料间隙（935）。

2.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：框架（932）上、与绞龙（931）轴向平行的内侧面上均匀间隔设置有若干分料板（934），分料板（934）伸入相邻两个叶片（9312）之间，分料板（934）与两侧相邻的叶片（9312）之间均具有间隙、构成外落料间隙（936）。

3.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：叶片（9312）上开设有拨料口（9313）。

4.按照权利要求3所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：同一根绞龙（931）的叶片（9312）上的拨料口（9313）开设在周向的不同位置。

5.按照权利要求3所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：同一根绞龙（931）上，从绞龙（931）端至另一端，各叶片（9312）的拨料口（9313）中心依次相连的线为绕主轴（9311）的螺旋线。

6.按照权利要求3所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：拨料口（9313）上、朝向两根绞龙（931）啮合的一侧边缘上包覆有耐磨块（9314）。

7.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：称重装置（7）采用皮带秤，通过支座（71）连接到屑饼机的预压机构（6）上。

8.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：输送机（8）的落料段（83）设置有落料斗（84），落料斗（84）正对称重装置（7）。

9.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：输送机（8）呈Z型布置，包括低位的进料段（81）、中间倾斜的输料段（82）、及高位的落料段（83）。

10.按照权利要求1所述的屑饼机的定量供料系统，其特征在于：加料机（9）的上料斗（92）与下料斗（94）均为上大下小的锥形斗。