CN220409736U - 三主缸双出料屑饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三主缸双出料屑饼机，包括左压饼室与右压饼室，左压饼室与右压饼室之间设置中间油缸，左压饼室左侧设置左油缸，右压饼室右侧设置右油缸，左油缸、右油缸、中间油缸分别通过油路与油箱连接；左油缸的活塞杆连接左冲头，右油缸的活塞杆连接右冲头，中间油缸的缸筒内设置有双向活塞杆，双向活塞杆的左右两端分别联接有左冲杆与右冲杆。本实用新型的双压饼工位采用三主缸方式，中间油缸由两个压饼工位共用，在每个压饼工位进行压饼时，屑料均由两个油缸同时从双向进行对压实现压饼，屑饼两侧均直接接收油缸的挤压，屑饼整体更紧实，密度更高、更均匀，成饼质量更高。

Description

三主缸双出料屑饼机

技术领域

本实用新型涉及金属废料废屑后期加工设备技术领域，尤其是一种三主缸双出料屑饼机。

背景技术

屑饼机作为金属废料废屑压制设备，主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉铸铁屑、钢屑、铜屑等金属废屑冷压成紧实的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

大多数的屑饼机通常只有一个压饼工位，油缸的活塞杆往返一次只能完成一次压饼动作，效率相对较低。

目前，也有设置双压饼工位的屑饼机，如中国发明专利申请CN115923226A公开了一种具有左右两个压制工位的金属废料压饼设备，其压料装置包括并排设置的两个压料仓，压料仓内设置压料通道，两个压料仓之间设置双头油缸，双头油缸的压料杆正向移动时，对一侧压料仓内的废金属进行压饼，在反向移动复位时，对另一侧压料仓内的废金属进行压饼，实现双头油缸活塞杆往返依次完成两次压饼动作，提高了效率。但是，这种双压制工位的压饼设备，其两个工位仅通过一个双头油缸从单一方向上进行挤压实现压饼，这种方式压制出来的屑饼，通常直接受油缸挤压的一侧较为紧实，而未直接受油缸挤压的另一侧则较为疏松，屑饼密度不均匀，单个压制工位的压制效率不高且压出的饼块密度一边大一边小，成饼质量较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有双压制工位的压饼设备存在的缺点，提供一种结构合理的三主缸双出料屑饼机，提高屑饼密度和成饼质量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三主缸双出料屑饼机，包括左压饼室与右压饼室，左压饼室与右压饼室之间设置中间油缸，左压饼室左侧设置左油缸，右压饼室右侧设置右油缸，左油缸、右油缸、中间油缸分别通过油路与油箱连接；左压饼室上设置左压饼腔、左出饼通道、左废料通道；右压饼室上设置右压饼腔、右出饼通道、右废料通道；左压饼腔、右压饼腔的两端开口；左油缸的活塞杆连接左冲头，左冲头可以从左压饼腔的左端开口伸入或收回；右油缸的活塞杆连接右冲头，右冲头可以从右压饼腔的右端开口伸入或收回；中间油缸的缸筒内设置有双向活塞杆，双向活塞杆的左右两端分别联接有左冲杆与右冲杆，左冲杆可以从左压饼腔的右端开口伸入或收回，右冲杆可以从右压饼腔的左端开口伸入或收回。

作为上述技术方案的进一步改进：

左压饼室与右压饼室的出饼通道设置在位于靠近左油缸与右油缸的一侧，左压饼室与右压饼室的废料通道位于靠近中间油缸的一侧。

左压饼室内、位于左压饼腔上方设置有左预压腔；右压饼室内、位于右压饼腔上方设置有右预压腔。

左压饼室与右压饼室的上方分别设置有预压机构，预压机构上开设有进料腔，进料腔连通左预压腔或右预压腔，进料腔内设置预压板，预压板与预压油缸连接；预压机构上、位于进料腔外侧设有缓存腔，缓存腔连通进料腔；缓存腔上设置推料板，推料板与推料油缸连接。

双向活塞杆中部设置有挡块，挡块外径待遇双向活塞杆外径，挡块外径与缸筒内径相适配；左冲杆与右冲杆外端部连接有压头。

中间油缸采用活塞缸，左油缸与右油缸采用柱塞缸。

左油缸与右油缸后方分别设置有油箱，左油缸、右油缸分别连通其后方对应的油箱，中间油缸连通两个油箱中的其中一个。

两个油箱通过连通管连通。

左压饼室与右压饼室的后方分别设置有电柜；左压饼室、左油缸、左侧的油箱与电柜设置在左机架上，右压饼室、右油缸、右侧的油箱与电柜设置在右机架上，中间油缸的左、右端部分别通过紧固件固定连接到左机架、右机架上。

预压机构连接的预压系统与左压饼室及右压饼室连接的压饼系统为相互独立的系统；左压饼室与右压饼室的结构相同，左右对称。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的双压饼工位采用三主缸方式，中间油缸由两个压饼工位共用，在每个压饼工位进行压饼时，屑料均由两个油缸同时从双向进行对压实现压饼，屑饼两侧均直接接收油缸的挤压，屑饼整体更紧实，密度更高、更均匀，成饼质量更高。而且，在一个压饼工位进行压饼时，另一个工位同时进行进料、预压，两个压饼工位的压饼工作更连贯紧凑，生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为图2中B部的放大图。

图5为图2中C-C截面的剖视图。

图中：1、左压饼室；11、左压饼腔；12、左预压腔；13、左出饼通道；14、左废料通道；2、右压饼室；21、右压饼腔；22、右预压腔；23、右出饼通道；24、右废料通道；3、左油缸；31、左冲头；4、右油缸；41、右冲头；5、中间油缸；51、缸筒；52、双向活塞杆；53、挡块；54、左冲杆；55、右冲杆；56、压头；6、预压机构；61、进料腔；62、预压板；63、预压油缸；64、缓存腔；65、推料板；66、推料油缸；7、油箱；8、电柜；9、左机架；10、右机架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型为具有双压饼工位、双出料的屑饼机，包括左压饼室1与右压饼室2，左压饼室1左侧设置左油缸3，右压饼室2右侧设置右油缸4，左压饼室1与右压饼室2之间设置中间油缸5。左压饼室1与右压饼室2的上方分别设置有预压机构6，后方分别设置有电柜8，左油缸3与右油缸4后方分别设置有油箱7。左压饼室1、左油缸3、左侧的油箱7与电柜8设置在左机架9上，右压饼室2、右油缸4、右侧的油箱7与电柜8设置在右机架10上，中间油缸5的左、右端部分别通过紧固件固定连接到左机架9、右机架10上。

如图1、图2所示，左油缸3、右油缸4分别通过油路连通其后方对应的油箱7，分别通过对应的油箱7供油。中间油缸5通过油路连通两个油箱7中的其中一个，由其中一个油箱7供油；在其他实施例中，左右两侧的油箱7也可以通过连通管连通，在保证油缸足够油量的同时，也使得两个油箱7的油量得以充分利用，这样也可以在保证油量的情况下，将左右两侧的油箱7设计得大小一致、对称布置，使得设备整体外观更协调、统一，更美观。

如图2所示，左压饼室1与右压饼室2的结构相同，左右对称。左压饼室1/右压饼室2内设置有连通的左压饼腔11/右压饼腔21与左预压腔12/右预压腔22，左预压腔12/右预压腔22位于左压饼腔11/右压饼腔21上方，左压饼腔11/右压饼腔21两端开口；左压饼室1/右压饼室2底部设置有左出饼通道13/右出饼通道23与左废料通道14/右废料通道24；左出饼通道13位于左压饼室1左侧，左废料通道14位于左压饼室1右侧，右出饼通道23位于右压饼室2右侧，右废料通道24位于右压饼室2左侧，即左压饼室1与右压饼室2的出饼通道分别位于靠近左油缸3与右油缸4的一侧，左压饼室1与右压饼室2的废料通道位于靠近中间油缸5的一侧。

如图2所示，左油缸3的活塞杆连接左冲头31，左冲头31可以从左压饼腔11的左端开口伸入或收回。右油缸4的活塞杆连接右冲头41，右冲头41可以从右压饼腔21的右端开口伸入或收回。中间油缸5的缸筒51内设置有双向活塞杆52，双向活塞杆52可以朝左右两个方向移动伸出或收回。双向活塞杆52中部设置有挡块53，挡块53外径待遇双向活塞杆52外径，挡块53外径与缸筒51内径相适配，挡块53在油压作用下沿缸筒51内壁左右移动、从而带动双向活塞杆52左右移动。双向活塞杆52的左右两端分别联接有左冲杆54与右冲杆55，左冲杆54与右冲杆55外端部连接有压头56；左冲杆54可以从左压饼腔11的右端开口伸入或收回，右冲杆55可以从右压饼腔21的左端开口伸入或收回。中间油缸5采用活塞缸，双向活塞杆52伸出后，可主动回退回位，让出压饼腔的空间以进行下一个屑饼压制工作；左油缸3与右油缸4采用柱塞缸，活塞杆伸出后，可以在屑饼被推出时、跟随被推回位，不需要再通过额外动力回位，可以简化结构，节约能耗，降低成本。

如图2、图5所示，预压机构6上开设有进料腔61，进料腔61连通左压饼室1与右压饼室2的左预压腔12/右预压腔22。进料腔61内设置预压板62，预压板62与预压油缸63的活塞杆连接，预压板62在预压油缸63带动下升降运动，预压板62向下可以伸入至左预压腔12/右预压腔22内对屑料进行预压。预压机构6上、位于进料腔61外侧还设有缓存腔64，缓存腔64连通进料腔61；缓存腔64上、与进料腔61相对的另一侧设置推料板65，推料板65与推料油缸66的活塞杆连接，屑料倒入到缓存腔64内，由推料油缸66带动推料板65将屑料从缓存腔64推入进料腔61内。由于设置有缓存腔64，在预压腔内进行一个屑饼的屑料预压时，缓存腔64内就可以同时对下一个屑饼的屑料进行缓存，即一个屑饼的预压与下一个屑饼屑料的准备可以同时进行，可以节约时间，提高生产效率。

预压机构6连接的预压系统与左压饼室1及右压饼室2连接的压饼系统为相互独立的系统，预压机构6由预压系统独立控制，左压饼室1及右压饼室2由压饼系统独立控制，在压饼系统控制左压饼室1及右压饼室2进行屑饼压制的同时，预压系统可以控制预压机构6同时进行预压工作，可以缩短工序之间的间隔时间，提高压饼效率。

本实用新型实际使用时，首先，左油缸3、右油缸4带动左冲头31、右冲头41分别伸入左压饼腔11、右压饼腔21内，对左压饼腔11左端、右压饼腔21右端进行封堵；然后，左右两侧的预压机构6将预压好的卸料推入左压饼腔11/右压饼腔21内；中间油缸5驱动双向活塞杆52向左移动，左冲杆54向左推进、伸入左压饼腔11内，将左压饼腔11内的屑料压制成屑饼，屑饼压成后，左油缸3卸压，中间油缸5驱动左冲杆54将屑饼推出从左出饼通道13掉出、并将左冲头31推回位；左压饼室1的屑饼压制完成后，中间油缸5驱动双向活塞杆52向右移动，右冲杆55向右推进、伸入右压饼腔21内，将右压饼腔21内的屑料压制成屑饼，屑饼压成后，右油缸4卸压，中间油缸5驱动右冲杆55将屑饼推出从右出饼通道23掉出、并将右冲头41推回位；如此循环往复，完成批量的屑饼压制工作。在一侧的压饼室进行压饼工作时，另一侧的压饼室可以进行进料、预压的工作，可以节约时间，两个压饼工位的压饼工作更连贯紧凑，生产效率更高。

本实用新型的双压饼工位采用中间油缸5及左油缸3、右油缸4的三主缸方式，中间油缸5由两个压饼工位共用，在每个压饼工位进行压饼时，屑料均由两个油缸同时从双向进行对压实现压饼，屑饼两侧均直接接收油缸的挤压，屑饼整体更紧实，密度更高、更均匀，成饼质量更高。而且，在一个压饼工位进行压饼时，另一个工位同时进行进料、预压，两个压饼工位的压饼工作更连贯紧凑，生产效率更高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种三主缸双出料屑饼机，包括左压饼室（1）与右压饼室（2），左压饼室（1）与右压饼室（2）之间设置中间油缸（5），其特征在于：左压饼室（1）左侧设置左油缸（3），右压饼室（2）右侧设置右油缸（4），左油缸（3）、右油缸（4）、中间油缸（5）分别通过油路与油箱（7）连接；

左压饼室（1）上设置左压饼腔（11）、左出饼通道（13）、左废料通道（14）；右压饼室（2）上设置右压饼腔（21）、右出饼通道（23）、右废料通道（24）；左压饼腔（11）、右压饼腔（21）的两端开口；

左油缸（3）的活塞杆连接左冲头（31），左冲头（31）可以从左压饼腔（11）的左端开口伸入或收回；

右油缸（4）的活塞杆连接右冲头（41），右冲头（41）可以从右压饼腔（21）的右端开口伸入或收回；

中间油缸（5）的缸筒（51）内设置有双向活塞杆（52），双向活塞杆（52）的左右两端分别联接有左冲杆（54）与右冲杆（55），左冲杆（54）可以从左压饼腔（11）的右端开口伸入或收回，右冲杆（55）可以从右压饼腔（21）的左端开口伸入或收回。

2.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：左压饼室（1）与右压饼室（2）的出饼通道设置在位于靠近左油缸（3）与右油缸（4）的一侧，左压饼室（1）与右压饼室（2）的废料通道位于靠近中间油缸（5）的一侧。

3.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：左压饼室（1）内、位于左压饼腔（11）上方设置有左预压腔（12）；右压饼室（2）内、位于右压饼腔（21）上方设置有右预压腔（22）。

4.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：左压饼室（1）与右压饼室（2）的上方分别设置有预压机构（6），预压机构（6）上开设有进料腔（61），进料腔（61）连通左预压腔（12）或右预压腔（22），进料腔（61）内设置预压板（62），预压板（62）与预压油缸（63）连接；预压机构（6）上、位于进料腔（61）外侧设有缓存腔（64），缓存腔（64）连通进料腔（61）；缓存腔（64）上设置推料板（65），推料板（65）与推料油缸（66）连接。

5.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：双向活塞杆（52）中部设置有挡块（53），挡块（53）外径待遇双向活塞杆（52）外径，挡块（53）外径与缸筒（51）内径相适配；左冲杆（54）与右冲杆（55）外端部连接有压头（56）。

6.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：中间油缸（5）采用活塞缸，左油缸（3）与右油缸（4）采用柱塞缸。

7.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：左油缸（3）与右油缸（4）后方分别设置有油箱（7），左油缸（3）、右油缸（4）分别连通其后方对应的油箱（7），中间油缸（5）连通两个油箱（7）中的其中一个。

8.按照权利要求7所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：两个油箱（7）通过连通管连通。

9.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：左压饼室（1）与右压饼室（2）的后方分别设置有电柜（8）；左压饼室（1）、左油缸（3）、左侧的油箱（7）与电柜（8）设置在左机架（9）上，右压饼室（2）、右油缸（4）、右侧的油箱（7）与电柜（8）设置在右机架（10）上，中间油缸（5）的左、右端部分别通过紧固件固定连接到左机架（9）、右机架（10）上。

10.按照权利要求1所述的三主缸双出料屑饼机，其特征在于：预压机构（6）连接的预压系统与左压饼室（1）及右压饼室（2）连接的压饼系统为相互独立的系统；左压饼室（1）与右压饼室（2）的结构相同，左右对称。