CN206085756U - 一种卧式金属粉屑压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卧式金属粉屑压块机，属于液压机械技术领域。它解决了现有的金属粉屑压块机重心高，安装和运输不便，加料所需时间长，所需空间大，效率低的问题。本卧式金属粉屑压块机，包括机架、进料斗、凹模、凸模、以及出料机构，机架上设有液压缸一，凸模通过液压缸一驱动，进料斗设置在机架的上方且进料斗的底部具有储料部，凹模和储料部沿机架的水平方向分布，储料部与凹模的连通，凸模呈水平设置且能够伸入储料部内将金属粉屑推入凹模内并压块成型，出料机构位于凹模的一侧。本卧式金属粉屑压块机通过金属屑料自身重力完成加料，省去了加料机构，简化了结构，所需的加料时间短，工作效率高，而且重心较低，安装和运输较为方便。

Description

一种卧式金属粉屑压块机

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，涉及一种卧式金属粉屑压块机。

背景技术

金属粉屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

如中国专利申请(申请号：200320120325.0)公开了一种屑饼机的压饼出料机构，该立式屑饼机由上梁、下梁、四立柱、螺栓、螺母、主油缸、充液阀、充液阀座、充液油箱、箱座、联接杆、冲头、模架、模具、抽板、抽板油缸、料斗、加料机构和增料机构等组成，上梁和下梁用螺栓、螺母固定连接在四立柱上、下两端。主油缸设置在上梁的中心。主油缸为字母液压缸，字母液压缸与充液阀相连，充液阀连接在充液阀座上，与充液油箱相连，充液油箱连接在箱座上。联接杆上端连接在主油缸活塞杆上，冲头连接在联接杆下端，模架置于冲头正下方的下横梁上，模具置于模架上，抽板置于模架下，并置于模具下端，与抽板油缸活塞杆相连，抽板油缸置于料斗一侧的下梁上，抽板油缸与抽板组成抽板机构。料斗置于模具斜上方，与模具进料口相通，增料机构和加料机构上、下同向设置与料斗外侧。上述屑饼机工作时，料斗内加足金属屑，加料机构加料推头处于后置位，抽板机构的抽板置于模具下端处于关闭状态，加料机构加料推头将料斗内金属屑推向前，往模具模腔内填充金属屑，加料推头后退，同时屑饼机主油缸带动联接杆与冲头快速向下，将模腔内金属充实后自动转换呈慢速加压下压将金属屑压实成饼块，主油缸卸压后，抽板机构将抽板抽出，主油缸快速下行将饼块推出模具，抽板机构将抽板关闭同进将饼块推出模架。上述立式屑饼机存在以下缺陷：1、整个设备的重心较高，安装和运输较为不便；2、金属屑往模具中的加料通过加料机构来完成，加料所需时间长，结构复杂，所需空间大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卧式金属粉屑压块机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化结构、降低金属粉屑压块机的整体重心，使得便于安装运输。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式金属粉屑压块机，包括机架、进料斗、设置在机架上的凹模、能够将金属粉屑推入凹模内并压块成型的凸模、以及出料机构，所述机架上设有液压缸一，所述凸模通过液压缸一驱动，其特征在于，所述进料斗设置在机架的上方且所述进料斗的底部具有储料部，所述凹模和储料部沿机架的水平方向分布，所述储料部与凹模连通，所述凸模呈水平设置且能够伸入储料部内将储料部中的金属粉屑推入凹模内并压块成型，所述出料机构位于凹模的一侧。

本卧式金属粉屑压块机的工作原理：进料斗中装有金属屑料，金属屑料在自身重力的作用下进入进料斗底部的储料部中，液压缸一工作，驱动凸模快速移动伸入储料部内将储料部中的金属粉屑推入凹模内并充实凹模的模腔，液压缸一驱动液压缸加压移动，将凹模内的金属屑料压实成型，然后通过出料机构出料，凸模后退，重新下料再次循环工作。

本卧式金属粉屑压块机无需设置加料机构，通过金属屑料的自身重力脱落完成加料，而推料和压块成型则通过液压缸一和凸模进行，相对于现有的屑饼机，省去了加料机构，简化了结构，而且加料所需时间短，效率高。同时，本金属粉屑压块机的进料斗、凹模、液压缸一、凸模以及出料机构均沿机架的水平方向设置，重心较低，安装和运输较为方便。

在上述的卧式金属粉屑压块机中，所述储料部呈筒状，所述储料部一端与凹模连通，所述凸模能够从储料部的另一端伸入所述凹模的模腔且所述凸模的外周面能够与凹模的模腔内壁贴靠。凸模的外周面能够与凹模的模腔内壁贴靠，能够更好的实现压块，使得金属屑料不会从凸模与凹模之间的间隙内漏出，保证了压块的质量。

在上述的卧式金属粉屑压块机中，所述出料机构包括液压缸二和与液压缸二连接的垫块，所述机架上设置有出料通道，所述凹模呈筒状，所述凹模固定在机架上且一端位于出料通道上，所述液压缸二设置在出料通道的一侧，所述液压缸二能够驱动垫块移动将凹模位于出料通道上的端口封闭或打开。凸模将凹模中的金属屑料压块成型后退回一段距离，然后液压缸二的活塞杆缩收，带动垫块移动将位于出料通道上的端口打开处于开模状态，然后凸模前行顶出金属粉屑块，金属粉屑块在自身重力作用下掉落到位于凹模下方的出料通道内，液压缸二驱动垫块移动推动金属粉屑压块出料，便于自动化生产。当然，出料机构也可以采用气缸推动垫块替代。

在上述的卧式金属粉屑压块机中，所述垫块上连接有呈倾斜设置或呈圆弧状设置的推板，当所述凹模位于出料通道上的端口打开时，所述推板位于该端口的下方。推板的设计，金属粉屑块掉落后在推板的作用下能够自动滚出，便于自动化生产。

在上述的卧式金属粉屑压块机中，所述液压缸一包括缸体、大活塞、大活塞杆、小活塞和小活塞杆，所述大活塞杆滑动连接在缸体内且一端伸出所述缸体，所述大活塞固定在大活塞杆上且将缸体内腔分为右腔一和左腔一，所述小活塞杆一端滑动穿设在大活塞杆内，另一端穿出缸体且与缸体固定，所述小活塞固定在小活塞杆上且将大活塞杆的内腔分为右腔二和左腔二，所述小活塞杆上具有分别与右腔二和左腔二相连通的油道一和油道二，所述缸体上还设有用于冲入高压油的油道三，所述油道三与右腔一相连通，所述液压缸一还包括充液油箱，所述充液油箱分别与所述右腔一和左腔一相连通，所述大活塞杆连接凸模。压力油从油道二中进入大活塞杆的左腔二中，大活塞杆连同大活塞快速向左移动，由于负压的作用，右腔一开始吸油，充液油箱经油道四往右腔一内充油，大活塞杆为快速推进状态，即凸模向前推进将伸入储料部内将储料部中的金属粉屑推入凹模内并充实凹模的模腔，然后接通油道三往右腔一中冲入高压油，此时的对大活塞杆的推力为两个油道进油油压的合力，实现了增压，使得凸模有足够大的推力，从而能够将凹模内的金属屑料压实成型；当液压油从油道一中进入大活塞杆的右腔二中，大活塞杆连同大活塞快速向右移动，此时，左腔一为吸油状态，右腔一为排油状态，即充液油箱经油道五往左腔一中充油，右腔一通过油道四往充液油箱中排油，大活塞杆为回程状态，凸模退回。内置式的双向快速液压缸设计，结构也较为紧凑。

与现有技术相比，本卧式金属粉屑压块机具有以下优点：1、进料斗中的金属屑料通过自身重力脱落完成加料，而推料和压块则通过液压缸一和凸模进行，相对于现有的屑饼机，省去了加料机构，简化了结构，所需的加料时间短，工作效率高。2、进料斗、凹模、液压缸一、凸模以及出料机构均沿机架的水平方向设置，重心较低，安装和运输较为方便。3、液压缸二为内置式双向快速液压缸，结构紧凑。4、金属屑料块能够自动滚出，便于自动化生产。

附图说明

图1是本卧式金属粉屑压块机的剖视图。

图2是本卧式金属粉屑压块机另一个方向的剖视图。

图3是图1中A处的放大图。

图中，1、机架；1a、出料通道；2、进料斗；2a、储料部；3、凹模；4、凸模；5、液压缸一；5a、缸体；5a1、油道三；5b、大活塞；5c、大活塞杆；5d、小活塞；5e、小活塞杆；5e1、油道一；5e2、油道二；5f、右腔一；5g、左腔一；5h、右腔二；5i、左腔二；5j、充液油箱；6、出料机构；6a、液压缸二；6b、垫块；6c、推板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本卧式金属粉屑压块机，包括机架1、进料斗2、设置在机架1上的凹模3、能够将进料斗2进料的金属粉屑推入凹模3内并压块成型的凸模4、以及出料机构6。本卧式金属粉屑压块机可以采用2柱、3柱或4柱的结构设计。

机架1上设有液压缸一5，凸模4通过液压缸一5驱动。具体说，如图1和3所示，液压缸一5包括缸体5a、大活塞5b、大活塞杆5c、小活塞5d、小活塞杆5e和充液油箱5j，大活塞杆5c滑动连接在缸体5a内且一端伸出缸体5a，大活塞5b固定在大活塞杆5c上且将缸体5a内腔分为右腔一5f和左腔一5g，小活塞杆5e一端滑动穿设在大活塞杆5c内，另一端穿出缸体5a且与缸体5a固定，小活塞5d固定在小活塞杆5e上且将大活塞杆5c的内腔分为右腔二5h和左腔二5i，小活塞杆5e上具有分别与右腔二5h和左腔二5i相连通的油道一5e1和油道二5e2，缸体5a上还设有用于冲入高压油的油道三5a1，油道三5a1与右腔一5f相连通，充液油箱5j分别与右腔一5f和左腔一5g相连通，大活塞杆5c连接凸模4。

进料斗2设置在机架1的上方且进料斗2的底部具有储料部2a，储料部2a呈筒状，凹模3和储料部2a沿机架1的水平方向分布，储料部2a一端与凹模3的连通，凸模4呈水平设置且能够伸入储料部2a内将储料部2a中的金属粉屑推入凹模3内并压块成型，凸模4的外周面能够与凹模3的模腔内壁贴靠。

出料机构6位于凹模3的一侧，出料机构6包括液压缸二6a和与液压缸二6a连接的垫块6b，机架1上设置有出料通道1a，凹模3呈筒状，凹模3固定在机架1上且一端位于出料通道1a上，液压缸二6a设置在凹模3的一侧，液压缸二6a能够驱动垫块6b移动将凹模3位于出料通道1a上的端口封闭或打开，垫块6b上连接有呈倾斜设置或呈圆弧状设置的推板6c，当所述凹模3位于出料通道1a上的端口打开时，推板6c位于该端口的下方。

本卧式金属粉屑压块机的工作原理：进料斗2中装有金属屑料，金属屑料在自身重力的作用下进入进料斗2底部的储料部2a中，压力油从油道二5e2中进入大活塞杆5c的左腔二5i中，大活塞杆5c连同大活塞5b快速向左移动，由于负压的作用，右腔一5f开始吸油，充液油箱5j经油道四往右腔一5f内充油，大活塞杆5c为推进状态，即凸模4向左推进将伸入储料部2a内将储料部2a中的金属粉屑推入凹模3内并充实凹模3的模腔，然后接通油道三5a1往右腔一5f中冲入高压油，此时的对大活塞杆5c的推力为两个油道进油油压的合力，实现了增压，使得凸模4有足够大的推力，从而能够将凹模3内的金属屑料压实成型。通过控制开关控制凸模4回程1～2mm后停止，液压缸二6a的活塞杆缩收，带动垫块6b移动将位于出料通道1a上的端口打开处于开模状态，垫块6b碰到行程开关一停止移动，然后凸模4前行顶出金属粉屑块，金属粉屑块在自身重力作用下掉落到位于凹模3下方的出料通道1a内，此时，凸模4碰到行程开关二换向，液压油从油道一5e1中进入大活塞杆5c的右腔二5h中，大活塞杆5c连同大活塞5b快速向右移动，此时，左腔一5g为吸油状态，右腔一5f为排油状态，即充液油箱5j经油道五往左腔一5g中充油，右腔一5f通过油道四往充液油箱5j中排油，大活塞杆5c为回程状态，凸模4退回，在凸模4退回的过程中，液压缸二6a驱动垫块6b移动推动金属粉屑压块从出料通道中自动滚出，垫块6b移动碰到行程开关三停止，凸模4回程碰到行程开关四后换向进入下一个程序循环工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种卧式金属粉屑压块机，包括机架(1)、进料斗(2)、设置在机架(1)上的凹模(3)、能够将金属粉屑推入凹模(3)内并压块成型的凸模(4)、以及出料机构(6)，所述机架(1)上设有液压缸一(5)，所述凸模(4)通过液压缸一(5)驱动，其特征在于，所述进料斗(2)设置在机架(1)的上方且所述进料斗(2)的底部具有储料部(2a)，所述凹模(3)和储料部(2a)沿机架(1)的水平方向分布，所述储料部(2a)与凹模(3)的连通，所述凸模(4)呈水平设置且能够伸入储料部(2a)内将储料部(2a)中的金属粉屑推入凹模(3)内并压块成型，所述出料机构(6)位于凹模(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的卧式金属粉屑压块机，其特征在于，所述储料部(2a)呈筒状，所述储料部(2a)一端与凹模(3)的连通，所述凸模(4)能够从储料部(2a)的另一端伸入所述凹模(3)的模腔且所述凸模(4)的外周面能够与凹模(3)的模腔内壁贴靠。

3.根据权利要求1或2所述的卧式金属粉屑压块机，其特征在于，所述出料机构(6)包括液压缸二(6a)和与液压缸二(6a)连接的垫块(6b)，所述机架(1)上设置有出料通道(1a)，所述凹模(3)呈筒状，所述凹模(3)固定在机架(1)上且一端位于出料通道(1a)上，所述液压缸二(6a)设置在出料通道(1a)的一侧，所述液压缸二(6a)能够驱动垫块(6b)移动将凹模(3)位于出料通道(1a)上的端口封闭或打开。

4.根据权利要求3所述的卧式金属粉屑压块机，其特征在于，所述垫块(6b)上连接有呈倾斜设置或呈圆弧状设置的推板(6c)，当所述凹模(3)位于出料通道(1a)上的端口打开时，所述推板(6c)位于该端口的下方。

5.根据权利要求1或2所述的卧式金属粉屑压块机，其特征在于，所述液压缸一(5)包括缸体(5a)、大活塞(5b)、大活塞杆(5c)、小活塞(5d)和小活塞杆(5e)，所述大活塞杆(5c)滑动连接在缸体(5a)内且一端伸出所述缸体(5a)，所述大活塞(5b)固定在大活塞杆(5c)上且将缸体(5a)内腔分为右腔一(5f)和左腔一(5g)，所述小活塞杆(5e)一端滑动穿设在大活塞杆(5c)内，另一端穿出缸体(5a)且与缸体(5a)固定，所述小活塞(5d)固定在小活塞杆(5e)上且将大活塞杆(5c)的内腔分为右腔二(5h)和左腔二(5i)，所述小活塞杆(5e)上具有分别与右腔二(5h)和左腔二(5i)相连通的油道一(5e1)和油道二(5e2)，所述缸体(5a)上还设有用于冲入高压油的油道三(5a1)，所述油道三(5a1)与右腔一(5f)相连通，所述液压缸一(5)还包括充液油箱(5j)，所述充液油箱(5j)分别与所述右腔一(5f)和左腔一(5g)相连通，所述大活塞杆(5c)连接凸模(4)。