CN200960732Y - 全自动铁渣粉压块机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种全自动铁渣粉压块机，包括增速缸(1)、主缸(2)、上梁(3)、多位冲模(4)、多位模座(5)、立柱(6)、下梁(7)、承压出饼块(8)、加料器(9)和储料斗(10)，主缸(2)连接于上梁(3)上，主缸活塞杆(2.1)与多位冲模(4)相连，多位模座(5)连接于下梁(7)顶端面上，多位冲模(4)包括冲模多位座(4.1)和多位冲头(4.2)，多位冲头(4.2)有2～8只；相应于多位冲头(4.2)，与之相配合的多位模套(5.1)也有多只，多位模套(5.1)嵌置于多位模座(5)上部的模套孔内，多位模座(5)下部设置有桥洞，承压出饼块(8)包括承压出饼块本体(8.1)和抽块缸(8.2)，承压出饼块本体(8.1)置于多位模座的桥洞内，与抽块缸(8.2)活塞杆相连。本机可以将各种金属冶炼产生的含金属的砂状废渣压制成圆柱形饼块，一次可产生2～8个饼块。

Description

全自动铁渣粉压块机
技术领域
本实用新型涉及一种压块机，特别是涉及一种全自动铁渣粉压块机。主要用于将冶炼产生的钢铁、铜、铝、镍等各种含金属的砂状废渣压制成块。属冶金液压技术领域。
背景技术
在本实用新型作出以前，传统的屑饼机主要由液压缸、上梁、冲模、模座、立柱、下梁、出饼机构、加料器、储料斗等组成。它只能将切削的碎金属屑或煤屑压制成饼块状，而不能将冶炼金属产生的砂状废渣压制成块状。砂状废渣不能再熔炼是含金属污染的废物。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种一次可以产生多个饼块，且能将各种冶炼金属产生的含金属的砂状废渣压制成可投炉熔炼的饼块的全自动铁渣粉压块机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动铁渣粉压块机，包括增速缸、主缸、上梁、多位冲模、多位模座、立柱、下梁、承压出饼块、加料器和储料斗，
所述上梁和下梁用立柱上下连接组成立式机架，增速缸与主缸相连，主缸连接于上梁上，主缸活塞杆与多位冲模相连，多位模座连接于下梁顶端面上，并置于多位冲模的正下方，储料斗安装于机架一侧，
所述多位冲模包括冲模多位座和多位冲头，冲模多位座顶端面与主缸的活塞杆相连，多位冲头向下连接于冲模多位座的底端面上，多位冲头有2～8只；相应于多位冲头，与之相配合的多位模套也有多只，多位模套嵌置于多位模座上部的模套孔内，多位模座下部设置有桥洞，
所述承压出饼块包括承压出饼块本体和抽块缸，承压出饼块本体置于多位模座的桥洞内，与抽块缸活塞杆相连，
所述双绞龙定量加料器装置于机架上，置于储料斗与多位模座之间。
定料加料后，多位冲头下压时承压出饼块承受重压，保压后，主缸活塞杆微量回升，消除向下的压力，抽块缸将承压出饼块本体抽出，使多位模套孔下端面全部现出，多位冲头再下行冲出饼块，主缸活塞杆上升，抽块缸前进将压制成型的饼块推出，并同时将多位模套孔下端面封住，进入下一循环。
本机可以将各种金属冶炼产生的含金属的砂状废渣压制成圆柱形饼块，变废渣为饼块能再次熔炼。在PLC机的控制下，从加料到出块的全过程自动化，一次可产生2～8个饼块，显著提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型全自动铁渣粉压块机正面结构示意图。
图2为本实用新型的多位冲模正面结构示意图。
图3为图2的P向视图。
图4为本实用新型的承压出饼块正面结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的A-A剖示图。
图7为本实用新型的双绞龙定量加料器正面结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图中：增速缸1、主缸2、上梁3、多位冲模4、多位模座5、立柱6、下梁7、承压出饼块8、双绞龙定量加料器9、储料斗10、充液阀11、充液油箱12。活塞杆2.1、冲模多位座4.1、多位冲头4.2、多位模套5.1、承压出饼块本体8.1、抽块缸8.2、承压耐磨板8.1.1、承压抗磨条8.1.2、抽屉式料斗9.1、双绞龙9.2、加料油缸9.3、料框9.1.1、箱体9.1.2、双螺旋杆9.2.1、传动齿轮9.2.2和液压马达9.2.3。
具体实施方式
参见图1，本实用新型全自动铁渣粉压块机，主要由增速缸1、主缸2、上梁3、多位冲模4、多位模座5、立柱6、下梁7、承压出饼块8、双绞龙定量加料器9、储料斗10、充液阀11和充液油箱12组成。
上梁3和下梁7用立柱6上下连接组成立式机架，增速缸1与主缸2相连，主缸2缸体连接于上梁3中间，活塞杆2.1与多位冲模4相连，多位模座5连接于下梁7顶端面中间，并置于多位冲模4的正下方，储料斗10安装于机架一侧，充液阀11与主缸2缸体相连，充液油箱12与充液阀11相连通。
参见图2～3，所述多位冲模4由冲模多位座4.1和多位冲头4.2组成。冲模多位座4.1顶端面与主缸的活塞杆2.1相连，多位冲头4.2向下连接于冲模多位座4.1的底端面上，多位冲头4.2有2～8只(图中只有三只，适应各吨位压机、各不同饼块直径的匹配设计)；相应于多位冲头4.2，与之相配合的多位模套5.1也有多只，多位模套5.1以过盈的方式嵌置于多位模座5上部的模套孔内，多位模座5下部设置有桥洞。
参见图4～6，所述承压出饼块8由承压出饼块本体8.1和抽块缸8.2组成。承压出饼块本体8.1置于多位模座的桥洞内，并置于下梁7顶端面上面的垫板上，抽块缸8.2活塞杆与承压出饼块本体8.1一侧相连。承压出饼块本体8.1顶端面嵌置有承压耐磨板8.1.1，以全部封住多位模套5.1，承压出饼块本体8.1底端嵌置有承压抗磨条8.1.2。
参见图7～8，所述双绞龙定量加料器9装置于机架上，由抽屉式料斗9.1、双绞龙9.2和加料油缸9.3组成。抽屉式料斗9.1置于储料斗10与多位模座5之间，抽屉式料斗9.1由料框9.1.1和箱体9.1.2组成。箱体9.1.2连接于料框9.1.1后侧，加料油缸9.3的活塞杆与箱体9.1.2后侧相连。双绞龙9.2的双螺旋杆9.2.1安装于料框9.1.1内，双绞龙9.2的传动齿轮9.2.2和液压马达9.2.3安装于箱体9.1.2内。储料斗10的落料口其尺寸、位置与料框9.1.1对应，料因重力落入料框9.1.1内，其量稍多于多位模套5.1的容积。
通过加料油缸推动抽屉式料斗并带动料前进至多位模座各模套的上方加料。当料框向前推动时，料框后的箱体的上盖板封住储料斗的落料口。由于该料的安息角小，料框把料送到模套上方单靠料的重力不能充满模套的孔腔，又由于本机更要一次压制多个饼块(2～8个)，料框本应加入前方模套的料在前进时却落入后面的模套孔腔中，待料框到前方模套位置时，已不够充满的量，所以使用双绞龙，在将料搅松的同时推料前进，加料器推进抽回的过程时间仅1秒钟，压制过程为5秒钟，绞龙不能连续转，所以将绞龙液压马达与加料油缸安装在一个换向阀上，加料缸进，液压马达开转，退则停转，以实现自动化，冶炼金属砂状废渣压制成的实验压强值范围为88～105Mpa范围内，每个模套孔腔内加料量基本一致以保证压强值在上述范围内。有两点要受保证，体积相同，堆密度相同，双绞龙保证堆密度，料框在退回时锻板经过模套上方将多余料刮平带回保证体积相同。
饼块的压实与自动出块：
本机采用增速缸结合主缸的形式，主缸不设返加油路，上下快速运行全由增速缸控制。运作时，增速缸活塞杆带动主缸活塞快速下降。使用充液阀，在下降的同时打开给主缸充油，从而实现多位冲模快速下行并对材料施压，然后充液阀关闭，顺序阀开启，油泵向主缸充油。持续增压系统压强达到调定值时(此时饼块压强以达到要求)，通过压力继电器发信号，令主缸微量上升，消除主缸对饼块的压力，下面承压出饼块抽回位后，主缸再次下行将饼块冲脱模套。当饼块冲脱后，靠PLC机编程时间给增速缸换向指令，增速缸带动多位冲模快速回程，主缸中的液压油通过冲液阀回流到冲液油箱中，当冲模回程到位时，承压出饼块前进，推出饼块并封住模套孔下端。待承压出饼块前进到位，则自动进入下一循环，在PLC机的控制下，这一过程准确反复循环，直至有人关机。

Claims (3)

1、一种全自动铁渣粉压块机，其特征在于它包括增速缸(1)、主缸(2)、上梁(3)、多位冲模(4)、多位模座(5)、立柱(6)、下梁(7)、承压出饼块(8)、加料器(9)和储料斗(10)，
所述上梁(3)和下梁(7)用立柱(6)上下连接组成立式机架，增速缸(1)与主缸(2)相连，主缸(2)连接于上梁(3)上，主缸活塞杆(2.1)与多位冲模(4)相连，多位模座(5)连接于下梁(7)顶端面上，并置于多位冲模(4)的正下方，储料斗(10)安装于机架一侧，
所述多位冲模(4)包括冲模多位座(4.1)和多位冲头(4.2)，冲模多位座(4.1)顶端面与主缸活塞杆(2.1)相连，多位冲头(4.2)向下连接于冲模多位座(4.1)底端面上，多位冲头(4.2)有2～8只；相应于多位冲头(4.2)，与之相配合的多位模套(5.1)也有多只，多位模套(5.1)嵌置于多位模座(5)上部的模套孔内，多位模座(5)下部设置有桥洞，
所述承压出饼块(8)包括承压出饼块本体(8.1)和抽块缸(8.2)，承压出饼块本体(8.1)置于多位模座的桥洞内，与抽块缸(8.2)活塞杆相连，
所述加料器(9)装置于机架上，置于储料斗(10)与多位模座(5)之间。
2、根据权利要求1所述的一种全自动铁渣粉压块机，其特征在于：所述承压出饼块本体(8.1)顶端面嵌置有承压耐磨板(8.1.1)，底端嵌置有承压抗磨条(8.1.2)。
3、根据权利要求1或2所述的一种全自动铁渣粉压块机，其特征在于：所述加料器(9)为双绞龙定量加料器(9)，包括抽屉式料斗(9.1)、双绞龙(9.2)和加料油缸(9.3)，抽屉式料斗(9.1)置于储料斗(10)与多位模座(5)之间，包括料框(9.1.1)和箱体(9.1.2)，料框(9.1.1)置于储料斗(10)下方和多位模座(5)上方，箱体(9.1.2)连接于料框(9.1.1)后侧，加料油缸(9.3)的活塞杆与箱体(9.1.2)后侧相连，双绞龙(9.2)的双螺旋杆(9.2.1)安装于料框(9.1.1)内，双绞龙(9.2)的传动齿轮(9.2.2)和液压马达(9.2.3)安装于箱体(9.1.2)内。
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