CN102634665A - 一种废铜屑的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废铜屑的处理方法,其包括以下步骤:(1)将所述废铜屑压制成块状;(2)将步骤(1)中块状的铜屑加热到700-850℃除油。最后可以将步骤(2)中除油产生的油污裂解产物进行净化处理。使用本发明的废铜屑的处理的方法,可以将铜屑中的切削液通过高温裂解的方式除尽,经过脱油的屑饼直接回炉时,屑饼浸入铜液中熔化,从而大大降低铜屑的烧损、提高金属回收率。可以防止铜屑中的油污对铜液造成污染,提高金属熔体质量,改善金属的加工性能,提高加工成材率。裂解后的油烟经过燃烧、静电收集和过滤处理,最终排放的烟尘浓度低于2mg/m3。
Description
技术领域
本发明涉及属于机械加工技术领域,尤其涉及一种废铜屑的处理的方法。
背景技术
在铜及铜合金管、棒、型、线、板、带、箔材生产过程中,产生大量的含油废屑。以生产铜及铜合金管、棒材为例,一般综合成材率在63%左右,每生产10000吨成品需要投入熔铸原料15873吨,在铸锭裁切,挤压、轧制、拉伸后的制品锯切过程中,都会产生铜屑。以熔铸Ф310mm铸锭为例,熔铸工序的成材率为89%左右,整根铸锭长度一般为5m,切头尾长度为400mm左右,锯切后的短锭长度为500mm,每根铸锭可以锯切9根短锭,考虑切头尾的因素,一根铸锭会产生10个切口,每个切口的宽度为16mm,一根铸锭产生的切屑量为107.42kg。单根铸锭质量为3357kg,生产10000吨成品管材需要生产4729根铸锭,在铸锭锯切工序会产生507.99吨锯屑。一个年生产能力达到60000吨/年的铜及铜合金管棒厂,其铜屑的产生量超过4000吨/年。锯切产生的铜屑一般作为回炉料使用,直接配入熔炼炉。锯屑一般含有大量的油污,且比表面积大,直接回炉使用烧损很大、回收率很低。锯屑中的油污受热分解,产生的水汽会使铜液氧化和吸气,造成铜及铜合金熔体质量降低,铸锭密度低、塑性加工性能差。
发明内容
本发明就是针对上述不足,提出一种废铜屑的处理方法,用于铜加工过程产生的废铜屑的制块→脱油→烟气净化过程。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种废铜屑的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将所述废铜屑压制成块状;(2)将步骤(1)中块状的铜屑加热到700-850℃除油。
根据上述的处理方法,其特征在于,在步骤(1)中将铜屑压制成饼状。
根据上述的处理方法,其特征在于,所述处理方法还包括步骤(3):将步骤(2)中除油产生的油污裂解产物进行净化处理。
根据上述的处理方法,其特征在于,所述净化处理包括:油污裂解产物进行燃烧处理,将燃烧后的废气进行水洗、降温,然后进行高压极化处理,最后经过低压吸附区和过滤-吸附区的吸附处理后排出。
本发明的有益效果:使用本发明的废铜屑的处理的方法,可以将铜屑中的切削液通过高温裂解的方式除尽,经过脱油的屑饼直接回炉时,屑饼浸入铜液中熔化,从而大大降低铜屑的烧损、提高金属回收率。可以防止铜屑中的油污对铜液造成污染,提高金属熔体质量,改善金属的加工性能,提高加工成材率。裂解后的油烟经过燃烧、静电收集和过滤处理,最终排放的烟尘浓度低于2mg/m3。
附图说明
图1-图5是本发明的处理方法中的压制铜屑的示意图;
图6是本发明的处理方法中的脱油过程示意图;
图7是本发明的处理方法中的净化油污裂解产物的过程示意图。
具体实施方式
本发明的废铜屑的处理的方法第一步将多油、散碎、疏松的铜屑制成致密的块状;第二步将多油的屑饼加热到700-850℃,使其中的油污发生裂解反应并排出。最后还可以将裂解产物进行燃烧、净化处理,实现达标排放。
压制的块状铜屑可以是屑饼,参见图1-图5,制饼过程包括:将铜屑8装入制饼机的饼模4中,液压站7驱动制饼压头3向下运动,将铜屑压成屑饼。推出油缸6向左运动将饼底垫铁5抽出,制饼压头3将屑饼9压下;垫铁5复位并推出屑饼9。完成一次制饼循环。
参见图6,脱油过程如下,当存放屑饼的托架18装入高温脱油装置中后,合上炉盖10,给加热元件15通电,开启风机11。加热元件15给周围的空气加热,风机11将加热后的空气吹入屑饼9堆成的料柱中,对屑饼进行加热。切削油一般含有烷烃、环烷烃、芳烃,这些烃类在高温下发生断链和脱氢反应,生成碳数减少的烯烃、烷烃和氢气。随着循环的进行,屑饼9堆成的料柱的温度逐步升高,屑饼中的油污受热发生裂解反应。当温度升高到700-850℃时,屑饼中的油污裂解为乙烯、丙稀、丁二烯、烷烃和氢气,实现铜屑屑饼的脱油净化。裂解产物通过油烟排放口20排出。
油污裂解产物净化过程如下:从高温脱油装置油烟排放口20中排出的油污裂解产物,从油烟进气口21c中进入油裂解气燃烧装置21中,燃烧装置21设有微型烧嘴21b,该烧嘴以天然气为燃料,烧嘴21b在燃烧时,能将进入燃烧室21a中的油污裂解气燃烧完全。燃烧后的废气从烟气排出口21d排出。燃烧后的废气进入油污裂解产物水洗室22中进行水洗、降温,经过水洗、降温后的废气流经均流栅22a。随后进入8-14KV高压极化区23进行残留油污的高压极化处理,极化后的油雾进入低压吸附区24、过滤-吸附区25,最终排放的烟气排放浓度低于2mg/m3。
Claims (4)
1.一种废铜屑的处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:(1)将所述废铜屑压制成块状;(2)将步骤(1)中块状的铜屑加热到700-850℃除油。
2. 根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,在步骤(1)中将铜屑压制成饼状。
3. 根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述处理方法还包括步骤(3):将步骤(2)中除油产生的油污裂解产物进行净化处理。
4. 根据权利要求3所述的处理方法,其特征在于,所述净化处理包括:油污裂解产物进行燃烧处理,将燃烧后的废气进行水洗、降温,然后进行高压极化处理,最后经过低压吸附区和过滤-吸附区的吸附处理后排出。
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