CN213699411U - 利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口。通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。

Description

利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统

技术领域

本实用新型涉及废金属桶资源化利用领域技术，尤其是指一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统。

背景技术

金属桶主要用于油漆涂料、矿物油和有机溶剂等包装容器，在使用后成为携带有毒有害物质的危险废物，统称废金属桶。根据《国家危险废物名录》(2016版)，废金属桶的危废编号为HW49(900041-49)，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。因此按规定，废金属桶由具有危废处理资质的专业厂家回收处理。

废金属桶携带的有害物如油漆和刺激性溶剂等，长期难以消解，极其容易污染大气及水资源，危害人体健康，且数量巨大。目前废金属桶缺乏专业处理技术和厂家，大部分的废金属桶处理方法都是清洗再生，但是其携带的有害物质还是没有处理，同时产生了大量的二次污染废水。也有采用高炉焚烧的方法去处理废金属桶，但这种金属桶处理方式需要重新建立生产线，成本较高，而且处理不完全，会产生大量废气废渣等、不够环保，处理过后的废金属桶也无法再次利用，造成资源的浪费，因此，有必要对现有的废金属桶处理系统作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，其能有效解决现有之废金属桶处理系统处理成本高、处理不够完全、不够环保、以及较为浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口；该余热回收装置的烟气入口连通二燃室的烟气出口，该急冷塔的输入口连通余热回收装置的烟气出口，该引风机的输入口连通急冷塔的输出口，该臭氧脱硝装置的输入口连通引风机的输出口，该脱硫塔的输入口连通臭氧脱硝装置的输出口，该湿电除尘器的输入口连通脱硫塔的输出口，该烟囱的输入口连通湿电除尘器的出气口。

作为一种优选方案，所述中频炉还具有生铁输入口、回炉料输入口和石灰石输入口。

作为一种优选方案，所述预处理装置具有漆渣和有机溶剂输出口，该二燃室具有漆渣和有机溶剂输入口，该漆渣和有机溶剂输入口连通漆渣和有机溶剂输出口。

作为一种优选方案，所述预处理装置由倒残装置和挤压装置组成。

作为一种优选方案，所述预处理装置的输入口连通一暂存库的输出口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，以及配合余热回收装置、急冷塔和引风机与原有冶金铸造生产线中的废气处理装置的共同作用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的工艺流程图。

附图标识说明：

10、预处理装置 20、中频炉

30、铸造装置 40、二燃室

51、余热回收装置 52、急冷塔

53、引风机 54、臭氧脱硝装置

55、脱硫塔 56、湿电除尘器

57、烟囱 60、暂存库。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有预处理装置10、中频炉20、铸造装置30、二燃室40、余热回收装置51、急冷塔52、引风机53、臭氧脱硝装置54、脱硫塔55、湿电除尘器56以及烟囱57。

该预处理装置10由倒残装置和挤压装置组成；所述预处理装置10具有漆渣和有机溶剂输出口；所述预处理装置10的输入口连通一暂存库60的输出口

该中频炉20的输入口连通预处理装置10的输出口；在本实施例中，所述中频炉20还具有生铁输入口、回炉料输入口和石灰石输入口，中频炉20熔炼后的炉渣经水冷后还可作为建材的原材料。

该铸造装置30的输入口连通中频炉20的铁水出口。

该二燃室40的输入口连通中频炉20的烟气出口；在本实施例中，所述二燃室40具有漆渣和有机溶剂输入口，该漆渣和有机溶剂输入口连通漆渣和有机溶剂输出口，不仅可以处理预处理装置10内产生的漆渣和有机溶剂，还能使二燃室内的烟气充分燃烧。

该余热回收装置51的烟气入口连通二燃室40的烟气出口，该急冷塔52的输入口连通余热回收装置51的烟气出口，该引风机53的输入口连通急冷塔52的输出口，该臭氧脱硝装置54的输入口连通引风机53的输出口，该脱硫塔55的输入口连通臭氧脱硝装置54的输出口，该湿电除尘器56的输入口连通脱硫塔55的输出口，该烟囱57的输入口连通湿电除尘器56的出气口；其中臭氧脱硝装置54、脱硫塔55、湿电除尘器56以及烟囱57为原冶金铸造生产线中的烟气净化装置，余热回收装置51、急冷塔52以及引风机53为新增的烟气净化装置。

详述本实施例的工作流程如下：

使用时，先将废金属桶放入暂存库60中暂存，暂存的废金属桶包括如废有机溶剂桶和废矿物油桶等，暂存一定量的废金属桶后，将暂存库60内的废金属桶输送至预处理装置10内，先由预处理装置10内的倒残装置对废油漆桶进行倒残处理，清理出废油漆桶内的漆渣和有机溶剂，经清理后的废金属桶由挤压装置挤压成金属块，然后将处理过后的金属块、生铁、回炉料以及石灰石按比例110:60:85:1混合送入中频炉20内进行熔炼，从而可以保证浇铸铁水的质量，再然后熔炼形成的铁水经铁水出口输送至铸造装置30内进行铸造形成成品铸件，以及熔炼后的炉渣经水冷后还可作为建材的原材料，同时熔炼过程中产生的废气会进入二燃室40内，预处理装置20中得到的漆渣和有机溶剂也会被喷入二燃室40内，再送入空气和天然气，使中频炉20中产生的烟气充分燃烧，并将二燃室40内温度维持在1100～1180℃之间，使燃烧后形成的高温烟气在二燃室40内停留时间超过3s，接着高温烟气会先进入余热回收装置51内，余热回收装置51会对高温烟气进行余热回收，接着，余热回收过后的烟气会进入急冷塔52内进行降温，从而减少二噁英的生成，降温后的烟气会经过引风机53送入臭氧脱硝装置54内进行脱销处理，之后再经过脱硫塔55对烟气进行脱硫处理，再由湿电除尘器56对烟气进行除尘，最终除尘后的烟气通过烟囱57排放出去即可。

本实用新型的设计重点在于：通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，以及配合余热回收装置、急冷塔和引风机与原有冶金铸造生产线中的废气处理装置的共同作用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，其特征在于：包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口；该余热回收装置的烟气入口连通二燃室的烟气出口，该急冷塔的输入口连通余热回收装置的烟气出口，该引风机的输入口连通急冷塔的输出口，该臭氧脱硝装置的输入口连通引风机的输出口，该脱硫塔的输入口连通臭氧脱硝装置的输出口，该湿电除尘器的输入口连通脱硫塔的输出口，该烟囱的输入口连通湿电除尘器的出气口。

2.根据权利要求1所述的利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，其特征在于：所述中频炉还具有生铁输入口、回炉料输入口和石灰石输入口。

3.根据权利要求1所述的利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，其特征在于：所述预处理装置具有漆渣和有机溶剂输出口，该二燃室具有漆渣和有机溶剂输入口，该漆渣和有机溶剂输入口连通漆渣和有机溶剂输出口。

4.根据权利要求1所述的利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，其特征在于：所述预处理装置由倒残装置和挤压装置组成。

5.根据权利要求1所述的利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，其特征在于：所述预处理装置的输入口连通一暂存库的输出口。

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