CN102304619A - 一种直熔铝料的废铝料生产方法 - Google Patents

一种直熔铝料的废铝料生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直熔铝料的废铝料生产方法，该方法通过四级分选、两级破碎、脱漆脱油等预处理手段，加上电脑配料、直熔铝料机自动称重抛光配比等自动化方式，生产出可直接熔铸加工的直熔铝料。由直熔铝料进行一次熔炼代替传统铝合金锭的二次熔炼工艺，使用直熔铝料直接替代目前市场上常用的铝合金锭材等铸造铝合金原料，由铸造厂直接加工成铝合金制品。由于直接省去了整个废铝重熔铸锭的生产过程，相应的也避免了废铝重熔时所需的燃料消耗及其环境污染；避免了废铝的熔炼烧损及物理性能损伤。

Description

一种直熔铝料的废铝料生产方法
技术领域
本发明涉及一种可替代铝合金锭直接压铸铝制品的废铝料生产方法，属废旧有色金属预处理及自动配比技术领域。
背景技术
众所周知，目前我国对于废铝的回收循环利用，是如下的过程：
废铝产生——回收集中——再生铝工厂重熔——再生铝工厂配置成分与铸锭——铸造压延厂加工利用。这其中，能源消耗最高、污染最严重、废料降级浪费最突出的就是再生铝工厂这一环节。特别是在我国，由于行业发展不成熟，生产技术落后，装备水平原始，再生铝工厂更是成为国家节能减排工作的主要矛盾。
我国近三分之二的再生铝工厂生产规模较小，据不完全统计，大型再生铝工厂年产量达到10万吨以上的不过十几家，很多小企业年产量仅有几百吨。而这其中，近一半企业的产品质量靠运气决定，对废铝的降级使用造成了严重的资源浪费。技术装备水平落后：废杂铝的组成相当复杂，夹带有其他金属和杂质；且废杂铝表面附有油污、氧化物及涂料等；废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。而目前我国的再生铝工厂中，虽然某些厂对原料进行了一定程度的分选分类，但都比较粗放，很多杂质仍未去除，而且对原料表面附作物，大块料的内嵌件等都没有进行有效处理。这些都对产品质量、节能环保都造成了严重的隐患。由于没有将原料表面的各类附作物加以清除，致使附作物在熔炼时燃烧产生出大量的有害有毒物质，由于种类繁多，使得难以控制和防治。而且由于增加了燃烧源，烧损也大大增加，浪费严重。我国再生金属生产的综合能耗、污染物排放、资源回收利用率等关键指标与发达国家差距明显，带来极大环境污染隐患。
发明内容
本发明的目的在于：针对以上我国废铝回收利用的种种问题，设计出用废铝生产直熔铝料的生产方法，以增强铝废料回收利用的生产能力，提高铝废料资源的综合利用率和综合利用水平。
本发明方法包括以下步骤：
A、先将铝废料进行两级破碎，产出1cm~5cm见方的块状铝废料；
B、再将块状铝废料进行四级分选，产出成分单一的铝料和分离出其他金属与非金属，一共分为四类：铝料、含铁料、其他有色金属料、非金属杂料；
C、接着将分离出来的铝料进行脱漆脱油和去除附作物的处理，使产出的铝料达到洁净化；
D、使用电脑软件，计算原料配比方案，将处理完成的铝料成分配比成客户所需要的铝合金牌号；
E、将各成分铝料加入直熔铝料机，由设备进行称重、配比、表面打磨，最后按客户需要进行打包或压块。
本发明方法在打包或压块后铝料中添加每吨直熔铝料中添加稀土复合精炼变质剂，该稀土复合精炼变质剂为发明专利号：ZL 01105021.7所述产品，每吨铝需添加3-5公斤稀土复合精炼变质剂，保证包装内的废铝料可直接熔化出符合牌号要求的铝合金液，以达到速溶咖啡式的所述直熔铝料的目的。
本发明方法在步骤C中脱漆脱油处理时，先将分选处理后的原料投入脱漆窑中进行高温脱漆脱油，并将烟气进行二次燃烧环保处理后排放，接着将脱漆脱油后的铝料投入强力震动筛进行脱碳，以保证铝料达到洁净化。
本发明方法在步骤B中所述的四级分选包括：第一级是把所回收来的废铝料由工人进行人工粗选，并分为两类，即需破碎的料和碎屑料，碎屑料直接进入第二级工序，将需破碎的料送入破碎工序；第二级是把处理后的破碎料与碎屑料一起投入磁滚筒分选机，经过磁选后又分为两类，即含铁料与非铁料，将含铁料挑除；第三级是把非铁料送入涡电流分选机进行涡电流处理，处理后分为两类，即金属料与非金属料，将非金属料挑除；第四级是让金属料依次通过荧光分选机，经过激光识别后分为铝料与其他有色金属料，将其他有色金属料挑除，最后留下成分统一的铝合金料。
本发明方法步骤A中所述两级破碎包括：第一级是把人工分选出的大块废铝料投入鄂式破碎机进行粗破，不论规格全部处理成20cm~30cm见方的碎块；第二级是把所一级处理出的碎块再投入箱式破碎机进行细破，最后处理成3cm~5cm见方的小块。
本发明方法是利用破碎设备先对废铝进行破碎，然后利用多级分选技术将其中的杂质剔除，接着在脱漆窑中接入温度在400～550度左右的废气，将破碎后的废铝进行高温处理，从而不需要新能源，便可彻底去废铝表面的漆层与附着层。同时，又按国际标准设计了二次燃烧系统，使高温后仍不完全燃烧的废气再次充分燃烧，当温度达到1150摄氏度时可将二恶英破坏，从而消除二恶英对环境的污染。通过利用直熔铝料机的自动称重与抛光配比，可将该方法进行大批量的自动化运作，有效降低劳动强度，提高生产效率。通过在成品中配比小包装的添加剂，保证下游客户的生产稳定性。
具体实施方式
 以下结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明方法包括以下步骤：
A、先将铝废料进行两级破碎，产出1cm~5cm见方的块状铝废料。第一级是把人工分选出的大块废铝料投入鄂式破碎机进行粗破，不论规格全部处理成20cm~30cm见方的碎块；第二级是把所一级处理出的碎块再投入箱式破碎机进行细破，最后处理成3cm~5cm见方的小块。
B、再将块状铝废料进行四级分选，产出成分单一的铝料和分离出其他金属与非金属，一共分为四类：铝料、含铁料、其他有色金属料、非金属杂料。第一级是把所回收来的废铝料由工人进行人工粗选，并分为两类，即需破碎的料和碎屑料，碎屑料直接进入第二级工序，将需破碎的料送入破碎工序；第二级是把处理后的破碎料与碎屑料一起投入磁滚筒分选机，经过磁选后又分为两类，即含铁料与非铁料，将含铁料挑除；第三级是把非铁料送入涡电流分选机进行涡电流处理，处理后分为两类，即金属料与非金属料，将非金属料挑除；第四级是让金属料依次通过荧光分选机，经过激光识别后分为铝料与其他有色金属料，将其他有色金属料挑除，最后留下成分统一的铝合金料。
C、接着将分离出来的铝料进行脱漆脱油和去除附作物的处理，使产出的铝料达到洁净化。先将分选处理后的原料投入脱漆窑（发明专利申请号：201110045769.1）中进行高温脱漆脱油，并将烟气进行二次燃烧环保处理（发明专利申请号：201110045804.X）后排放。接着将脱漆脱油后的铝料投入强力震动筛进行脱碳，以保证铝料达到洁净化。
D、使用电脑软件，计算原料配比方案，将处理完成的铝料成分配比成客户所需要的铝合金牌号；直熔铝料配制采用电脑软件计算配料，该软件是根据多年收集的废铝合金成分、熔化温度、熔化速率、精炼变质等相关数据库加以虚拟熔炼演算，得出的贴近真实熔炼的原料配比数据。
E、将各成分铝料加入直熔铝料机，由设备进行称重、配比、表面打磨，最后按客户需要进行打包或压块后添加稀土复合精炼变质剂，该稀土复合精炼变质剂为发明专利号：ZL 01105021.7所述产品，每吨铝添加3-5公斤，以保证整袋（或个）包装内的废铝料可直接熔化出符合牌号要求的铝合金液，以达到速溶咖啡式的所谓“直熔铝料”的目的。

Claims (5)

1.一种直熔铝料的废铝料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、先将铝废料进行两级破碎，产出1cm~5cm见方的块状铝废料；
B、再将块状铝废料进行四级分选，产出成分单一的铝料和分离出其他金属与非金属，一共分为四类：铝料、含铁料、其他有色金属料、非金属杂料；
C、接着将分离出来的铝料进行脱漆脱油和去除附作物的处理，使产出的铝料达到洁净化；
D、使用电脑软件，计算原料配比方案，将处理完成的铝料成分配比成客户所需要的铝合金牌号；
E、将各成分铝料加入直熔铝料机，由设备进行称重、配比、表面打磨，最后按客户需要进行打包或压块。
2.根据权利要求1所述的直熔铝料的废铝料生产方法，其特征在于：在打包或压块后铝料中添加每吨直熔铝料中添加稀土复合精炼变质剂，该稀土复合精炼变质剂为发明专利号：ZL 01105021.7所述产品，每吨铝需添加3-5公斤稀土复合精炼变质剂，保证包装内的废铝料可直接熔化出符合牌号要求的铝合金液，以达到速溶咖啡式的所述直熔铝料的目的。
3.根据权利要求1或2所述的直熔铝料的废铝料生产方法，其特征在于：步骤C中脱漆脱油处理时，先将分选处理后的原料投入脱漆窑中进行高温脱漆脱油，并将烟气进行二次燃烧环保处理后排放，接着将脱漆脱油后的铝料投入强力震动筛进行脱碳，以保证铝料达到洁净化。
4.根据权利要求1或2所述的直熔铝料的废铝料生产方法，其特征在于：步骤B中所述的四级分选包括：第一级是把所回收来的废铝料由工人进行人工粗选，并分为两类，即需破碎的料和碎屑料，碎屑料直接进入第二级工序，将需破碎的料送入破碎工序；第二级是把处理后的破碎料与碎屑料一起投入磁滚筒分选机，经过磁选后又分为两类，即含铁料与非铁料，将含铁料挑除；第三级是把非铁料送入涡电流分选机进行涡电流处理，处理后分为两类，即金属料与非金属料，将非金属料挑除；第四级是让金属料依次通过荧光分选机，经过激光识别后分为铝料与其他有色金属料，将其他有色金属料挑除，最后留下成分统一的铝合金料。
5.根据权利要求1或2所述的直熔铝料的废铝料生产方法，其特征在于：步骤A中所述两级破碎包括：第一级是把人工分选出的大块废铝料投入鄂式破碎机进行粗破，不论规格全部处理成20cm~30cm见方的碎块；第二级是把所一级处理出的碎块再投入箱式破碎机进行细破，最后处理成3cm~5cm见方的小块。
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