CN108588444A - 将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法 - Google Patents

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Abstract

一种将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，对废弃铝材的预处理后，将预处理后废弃铝材按照铝及铝合金的成分进行分类；将同一分类的废弃铝材放入冶炼炉中，升温至废弃铝材完成熔化；再按所需铝燃料成分，加入相适应的合金元素，充分搅拌混合均匀，保温后浇注到模具中，制成铝燃料铸锭；将所述铝燃料铸锭压制成发电所需形状的铝燃料；将所述铝燃料作负极放入铝燃料电池,将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。本发明的优势在于提出了一种将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的新技术。采用本技术制造的铝燃料用作铝燃料电池的负极，不仅发电效率高，而且实现了废弃铝的高效率利用。

Description

将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法
技术领域
本发明属于环保领域，特别涉及一种将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的新技术。
背景技术
铝及铝合金由于其密度小、比强度高、导电性好、耐腐蚀性和抗氧化性好、易于加工等特点，被广泛应用于工业和日常生活领域。随着中国经济的快速发展，中国铝及铝合金产量突飞猛进，铝及铝合金的消费量也急速增加，随之带来的是数量巨大的废弃铝。由于废弃铝难以再重新冶炼为高质量的导电铝材及结构铝合金产品，日积月累的废弃铝不仅带来了严重的环境污染，用废弃铝重新冶炼而成的劣质铝材也大大降低了铝材的应用价值，这无疑是铝资源的严重浪费。此外，对铝制产品需求量的快速增加以及对铝资源的持续性大量开采，导致铝资源已经趋于贫瘠。大力发展高质量的废弃铝再生产业，对实现低碳经济及可循环经济发展具有重要意义。
铝燃料电池具有比能量高、比功率大、安全环保的特点，是一种绿色高能的金属燃料电池，在移动电站、通信基站、电动汽车等领域有着重要应用。铝燃料电池由铝合金负极、空气电极正极、电解液、电池腔体及相关附属部件构成。铝燃料电池放电过程中，通过消耗铝合金负极对外输出电能。因此，铝合金负极材料就是铝燃料电池的铝燃料。铝燃料电池对外发电的本质，是将蕴藏在铝燃料中的化学能转变成了电能对外输出。目前，铝燃料电池中的铝燃料都是通过冶炼的方法，采用高纯铝（纯度99.99 % wt）或者工业级纯铝（纯度99.5%wt），通过添加合金元素冶炼而成。高纯铝（99.99% wt）及工业级纯铝（99.5%wt）价格高，造成铝燃料的制造成本也高。
发明内容
为了将废弃铝材变废为宝，为了解决废弃铝材对环境的污染，为了降低现有技术铝燃料制造成本，本发明提出一种将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，包括实施如下步骤：
对废弃铝材的预处理：将附着在所述废弃铝材上的非铝材料进行拆解去除;
将预处理后废弃铝材按照铝及铝合金的成分进行分类；
将同一分类的废弃铝材放入冶炼炉中，升温至废弃铝材完成熔化；再按所需铝燃料成分，加入相适应的合金元素，充分搅拌混合均匀，保温后浇注到模具中，制成铝燃料铸锭；
将所述铝燃料铸锭压制成发电所需形状的铝燃料；
将所述铝燃料作负极放入铝燃料电池，将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
所述非铝材料包括建筑材料、高分子材料、非铝金属材料、油污和涂料。
废弃铝材的种类包括：工业纯铝、Al-Cu合金、Al-Mn合金、Al-Si合金、Al-Mg合金、Al-Li合金、Al-Re合金、Al-Mg-Si合金、Al -Cu-Mg合金、Al -Si-Cu合金、Al-Mg-Si-Cu合金、Al-Zn-Mg-Cu合金和Al -Si-Mg -Cu-Ni合金。
所述冶炼过程中还可加入防止氧化的覆盖剂。
所述废弃铝材放入冶炼炉中冶炼时，还可通入惰性气体形成保护层。
所述冶炼炉内的温度控制在670℃~850℃的温度范围。
所述“保温后浇注到模具”是保温3至20分钟后进行浇注。
还可将压制成型的铝燃料进行热处理；热处理温度控制在150℃-450℃的温度范围; 热处理时的保温时间控制在1-24小时的范围; 热处理温度越高，保温时间越短；热处理过程可向热处理炉内通入惰性气体防止氧化。
所述覆盖剂为氯盐和/或氟盐；所述氯盐包括NaCl和KCl；所述氟盐包括NaF和Na3AlF6。
所加入的惰性气体是氮气或者氩气。。
与现有技术相比，本发明的优势在于提出了一种将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的新技术。采用本专利技术制造的铝燃料用作铝燃料电池的负极，不仅发电效率高，而且实现了废弃铝的高效率利用。本专利技术不仅实现了铝资源的高效利用，而且将废弃铝材变废为宝，彻底解决了大量废弃铝材对环境的污染，实现铝资源的可持续发展。不仅如此，本发明技术还显著降低了铝燃料电池的生产和运行成本。
说明附图
图1 本发明优选实施例中铝燃料电池结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：废弃铝的预处理
采用拆除的方法，或者低温煅烧的方法，或者化学浸泡的方法，将回收的废弃铝材进行分选和拆解，去除附着在废铝上的非铝物质，包括建筑材料、高分子材料、非铝金属材料、油污和涂料等。将废铝表面清洗干净，成为可以投入到冶炼炉中冶炼铝燃料的原料。
实施例2：废弃铝的分类方法
按照废弃铝的化学成分，将经过预处理的废弃铝材进行分类。废弃铝材的分类包括以下几种：工业纯铝、Al-Cu合金、Al-Mn合金、Al-Si合金、Al-Mg合金、Al-Mg-Si合金、Al -Cu-Mg合金、Al-Mg-Si-Cu合金、Al -Si-Cu合金、Al -Si-Mg -Cu合金、Al -Si-Mg -Cu-Ni合金、Al-Zn-Mg-Cu合金、Al-Li合金、Al-Re合金，等。
实施例3：用废弃工业纯铝冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量的废弃工业纯铝放入冶炼炉中，升温到670℃温度后保温15分钟使其熔化。将NaCl和KCl的混合物作为覆盖剂加入冶炼炉中。所加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融态铝的表面。按照表1的合金成分，分别将所需量的Mg和Hg加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温3分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭，同时停止通入氩气。
表1 用废弃工业纯铝冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将铝锭放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。
将用废弃工业纯铝冶炼制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示的铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例4：用废弃Al-Cu合金冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Cu合金放入冶炼炉中，升温到780℃保温30分钟使其熔化。向冶炼炉中加入覆盖剂（NaCl和KCl的混合物），加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融态铝的表面。冶炼过程中向冶炼炉中通入适量的氮气形成稳定的惰性气体保护层，以减少冶炼过程中的烧损。按照表2的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn、Hg和Mg加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀之后，再保温10分钟。之后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭，同时停止通入氮气。
表2 用废弃Al-Cu合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型后的铝燃料放入热处理炉中，升温至250℃保温10h，之后随炉冷却到室温。
将用废弃Al-Cu合金冶炼制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示的铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例5：用废弃Al-Mn合金冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Mn合金放入冶炼炉中，升温到780℃保温30分钟使其熔化。向冶炼炉中加入NaCl、NaF和KCl的混合物作为覆盖剂，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融态铝的表面。按照表3的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn、Hg和Mg加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温10分钟后扒渣出炉，进行浇铸，浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表3 用废弃Al-Mn合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型后的铝燃料放入热处理炉中，向热处理炉内通入氮气，升温至280℃保温5h，之后随炉冷却到室温，停止通入氮气。
将用废弃Al-Mn合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例6：用废弃Al-Si合金冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Si合金放入冶炼炉中，升温到780℃保温10分钟使其熔化。向冶炼炉中通入氩气形成稳定的惰性气体保护层，以减少冶炼过程中的烧损。按照表4的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn、S和Mg加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温15分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭，同时停止通入氩气。
表4 用废弃Al-Si合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。
将用废弃Al-Si合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例7：用废弃Al-Mg合金冶炼制备铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Mg合金放入冶炼炉中，升温到800℃保温20分钟使其熔化。向冶炼炉中加入NaCl和NaF的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融铝的表面。向冶炼炉中通入适量的氩气形成稳定的惰性气体保护层，以减少冶炼过程中的烧损。按照表5的合金成分，分别将所需量的Ga、Mn和In加入冶炼炉中的熔融铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温8分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭，同时停止通入氩气。
表5 用废弃Al-Mg合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型后的铝燃料放入热处理炉中，向炉内通入氩气，升温至450℃保温1h，之后随炉冷却到室温，停止氩气通入。
将用废弃Al-Mg合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例8：用废弃Al-Mg-Si合金冶炼并制备铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Mg-Si合金放入冶炼炉中，升温到760℃保温15分钟使其熔化。加入NaCl和NaF的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融态铝的表面。按照表6的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn和Hg加入冶炼炉中的熔融铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温20分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中。
表6 用废弃Al-Mg-Si合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。
将用废弃Al-Mg-Si合金冶炼制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例9：用废弃Al -Cu-Mg合金冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的一定量废弃Al -Cu-Mg合金放入冶炼炉中，升温到700℃保温30分钟使其熔化。向冶炼炉中通入适量的氮气形成稳定的惰性气体保护层，以减少冶炼过程中的烧损。按照表7的合金成分，分别将所需量的Ga和Sn加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温20分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭，同时停止通入氮气。
表7 用废弃Al -Cu-Mg合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型的铝燃料放入热处理炉中，通入氮气，升温至300℃保温5h，之后随炉冷却到室温。
将用废弃Al -Cu-Mg合金冶炼制备的上述铝燃料作为负极，放入铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例10：用废弃Al-Mg-Si-Cu合金冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Mg-Si-Cu合金放入冶炼炉中，升温到850℃保温15分钟使其熔化。加入NaCl和KCl的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融态铝的表面。向冶炼炉中通入适量的氮气形成稳定的惰性气体保护层，以减少冶炼过程中的烧损。按照表8的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn和S加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温15分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表8 用废弃Al-Mg-Si-Cu合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。
将用废弃Al-Mg-Si-Cu合金冶炼制备的上述铝燃料作为负极，放入铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例11：用废弃Al -Si-Cu合金冶炼铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al -Si-Cu合金放入冶炼炉中，升温到780℃保温15分钟使其熔化。加入NaCl和KCl的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融态铝的表面。按照表9的合金成分，分别将所需量的Pb、Sn、Bi、Ga和In加入冶炼炉中的熔融态铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温10分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表9 用废弃Al -Si-Cu合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型后的铝燃料放入热处理炉中，通入氮气，升温至150℃保温24h，之后取出空冷到室温。
将用废弃Al -Si-Cu合金冶炼制备的上述铝燃料作为负极，放入铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例12：用废弃Al-Zn-Mg-Cu合金冶炼制备铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Zn-Mg-Cu合金放入冶炼炉中，升温到700℃保温40分钟使其熔化。向冶炼炉中加入NaCl和Na3AlF6的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融铝的表面。按照表10的合金成分，分别将所需量的Ga和Pb加入冶炼炉中的熔融铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温20分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表10 用废弃Al-Zn-Mg-Cu合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型的铝燃料放入热处理炉中，通入氮气，升温至400℃保温1h，之后随炉冷却到室温。
将用废弃Al-Zn-Mg-Cu合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例13：用废弃Al-Li合金冶炼出的铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Li合金放入冶炼炉中，升温到670℃保温15分钟使其熔化。向冶炼炉中加入NaCl和KCl的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融铝的表面。按照表11的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn、Si和S加入冶炼炉中的熔融铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温15分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表11 用废弃Al-Li合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。
将用废弃Al-Li合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示的铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例14：用废弃Al-Re合金冶炼出的铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Re合金放入冶炼炉中，升温到770℃保温30分钟使其熔化。向冶炼炉中加入NaCl和KCl的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融铝的表面。按照表12的合金成分，分别将所需量的Ga、Sn、Mg、Si和S加入冶炼炉中的熔融铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温20分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表12 用废弃Al-Re合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。
将用废弃Al-Re合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示的铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
实施例15：用废弃Al-Si-Mg-Cu-Ni合金冶炼出的铝燃料进行放电的方法
将经过预处理后分类得到的所需量废弃Al-Si-Mg-Cu-Ni合金放入冶炼炉中，升温到720℃保温10分钟使其熔化。向冶炼炉中加入NaCl和KCl的混合物作为覆盖剂对铝熔体进行保护，加入覆盖剂的量需保证其熔化后能够均匀覆盖住整个熔融铝的表面。按照表13的合金成分，分别将所需量的Ga和Sn加入冶炼炉中的熔融铝中，充分搅拌使其混合均匀。再保温10分钟后扒渣出炉，进行浇铸，将其浇铸到模具中，得到铝燃料铸锭。
表13 用废弃Al-Si-Mg-Cu-Ni合金冶炼铝燃料的合金成分
将铝燃料铸锭从模具中取出，去除铸锭端头的不纯部分后，将其放在辊压机上进行多次滚压，滚压至所需厚度的板材后，切割成放电所需形状的铝燃料。将成型后的铝燃料放入热处理炉中，升温至200℃保温10h，之后随炉冷却到室温。
将用废弃Al-Si-Mg-Cu-Ni合金冶炼后制备的上述铝燃料作为负极，放入图1所示的铝燃料电池中。将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
本专利提出了一种将废弃铝材转变为铝燃料，用作铝燃料电池的负极进行发电的技术。采用本专利提出的将废弃铝材转变为铝燃料发电的新技术，是在铝及铝合金完成了作为结构铝材、导电铝材等功能变为废弃铝材之后，从全新的角度对其能源属性进行开发，将废弃铝材冶炼成铝燃料，作为铝燃料电池的负极，借助于铝燃料电池进行发电，将蕴藏在废弃铝材中的化学能转变为电能对外输出。采用本专利技术制造的铝燃料用作铝燃料电池的负极，不仅发电效率高，而且实现了废弃铝的高效率利用。本专利技术不仅实现了铝资源的高效利用，而且将废弃铝变废为宝，彻底解决了大量废弃铝对环境的污染。不仅如此，本发明技术可降低铝燃料电池的生产和运行成本。

Claims (10)

1.一种将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，包括实施如下步骤：
对废弃铝材的预处理：将附着在所述废弃铝材上的非铝材料进行拆解去除;
将预处理后废弃铝材按照铝及铝合金的成分进行分类；
将同一分类的废弃铝材放入冶炼炉中，升温至废弃铝材完成熔化；再按所需铝燃料成分，加入相适应的合金元素，充分搅拌混合均匀，保温后浇注到模具中，制成铝燃料铸锭；
将所述铝燃料铸锭压制成发电所需形状的铝燃料；
将所述铝燃料作负极放入铝燃料电池,将铝燃料电池的正极和负极与外电路接通，启动铝燃料电池发电，对外输出电能。
2.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所述非铝材料包括建筑材料、高分子材料、非铝金属材料、油污和涂料。
3.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
废弃铝材的种类包括：工业纯铝、Al-Cu合金、Al-Mn合金、Al-Si合金、Al-Mg合金、Al-Li合金、Al-Re合金、Al-Mg-Si合金、Al -Cu-Mg合金、Al -Si-Cu合金、Al-Mg-Si-Cu合金、Al-Zn-Mg-Cu合金和Al -Si-Mg -Cu-Ni合金。
4.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所述冶炼过程中还加入防止氧化的覆盖剂。
5.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所述废弃铝材放入冶炼炉中冶炼时，还可向炉内通入惰性气体形成保护层。
6.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所述冶炼炉内的温度控制在670℃~850℃的温度范围。
7.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所述”保温后浇注到模具”是保温3至20分钟后进行浇注。
8.按照权利要求1所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
还将压制成型的铝燃料进行热处理；热处理温度控制在150℃-450℃的温度范围; 热处理时的保温时间控制在1-24小时的范围; 热处理温度越高，保温时间越短；热处理过程向热处理炉内通入惰性气体防止氧化。
9.按照权利要求4所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所述覆盖剂为氯盐和/或氟盐；所述氯盐包括NaCl和KCl；所述氟盐包括NaF和Na3AlF6。
10.按照权利要求5所述的将废弃铝材转变为铝燃料用于发电的方法，其特征在于：
所通入的惰性气体是氮气或者氩气。
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